【文章內(nèi)容簡介】 100mm。在搭接縫粘貼前應(yīng)將下層卷材的上表面 80100mm寬用噴燈烤熔(但不得燒傷卷材 )，當上層卷材下表面熱熔后即可粘貼，趁卷材未冷卻時用壓輥進行滾壓至熱熔膠溢出，趁熱用抹子將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴。 （ 9）卷材收頭處理 為防止卷材未端剝落。滲水，未端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時必須將卷材未端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。 （ 10）特殊部位處理 水落口設(shè)在檐溝底標高的最低處，水 落口周圍 500mm 半徑內(nèi)的找平層坡度為 5%，在水落口與找平層連接處留設(shè)寬 20mm、深20mm 的槽，用瀝青防水祖膏嵌填，上面增貼一層附加層 (如下圖所示 )。 水落口特殊部位防水處理示意圖 蓄水試驗 防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗收合格后，進行蓄水試驗，在屋面蓄水 48h 經(jīng)檢查確認防水層無滲漏后才能驗收。 成品保護措施 （ 1）防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。 （ 2）防水卷材鋪貼完畢后，嚴禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。 安全措施 （ 1）向噴燈內(nèi)灌汽油時，要避免汽油溢出流在地上，以防點火時引起火災(zāi)。 （ 2）噴烤時噴嘴不要面對人，以免發(fā)生燙傷事故。 （ 3）操作人員須配戴防護用具，以免手部燙傷。 （ 4）干粉滅火器備用。 （三）擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層施工 材料要求 所用材料的表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)、阻燃等級等技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)有質(zhì)量證明文件。 主要機具 水平（準）尺，手推車。 作業(yè)條件 （ 1）鋪設(shè)保溫材料的防水層施工完畢，做好閉水試驗，清理干凈。 （ 2）保溫材料的運輸、存放應(yīng)注意防潮，防止 損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。 （ 3）屋面上清理干凈，不得有易燃品和火源。 操作工藝 工藝流程：基層清理→保溫層鋪設(shè)→拍平→填補板縫→檢查驗收→施工隔離層 （ 1）基層清理：鋪設(shè)保溫材料的防水層施工完畢，做好閉水試驗，清理干凈。 （ 2）其防水層要平整，不得有積水現(xiàn)象，保溫層使用憎水性膠結(jié)材料，要用機械攪拌均勻。 （ 3）應(yīng)先將接觸面清掃干凈，板塊應(yīng)鋪平粘牢，板間的縫隙，應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應(yīng)與相鄰兩板的高度一致。 質(zhì)量標準 （ 1）保證項目： 保溫材料的強度、表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率 以及阻燃等級，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 保溫層應(yīng)緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，粘牢。錘等應(yīng)準備好放于施工部位。 基層處理：基層上的灰塵、油漆等雜物應(yīng)清理干凈，基層如發(fā)現(xiàn)有空鼓，應(yīng)將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應(yīng)先對其鑿毛。對于樓、地面的基層表面應(yīng)提前一天澆水。 地面磚貼面：按施工圖進行施工，在刷干凈地面上，鋪一層 1： 的水泥砂漿結(jié)合層，厚度小于 10mm。根據(jù)設(shè)計要求確定地面標高線和平面位置線，按定位線的位置鋪貼地磚。用 1:2的水泥砂漿打底在地面磚背面，再將地面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面， 使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合，并隨時用水平尺檢查平整度。 質(zhì)量要求：同一而表面平整度允許偏差≤ 2mm 地面磚之間接縫高差偏差不得大于 。 成品保護：對施工完地面應(yīng)清理干凈，打蠟對其進行保護，不能用利器劃傷磚體表面，不得用重物進行撞擊，不得用油性色彩在上面涂畫。 六、門窗安裝施工工藝 工藝流程 補貼保護模找中線→裝固定片→洞口找中線→框進洞口→調(diào)整定位→與墻體固定→裝拼樘料→裝窗臺板→打發(fā)泡劑→洞口抹灰嵌縫→清理砂漿→裝玻璃、裝扇→裝五金件→表面清理撕保護膜 裝固定片 安裝前 施工員應(yīng)指導(dǎo)安裝工人檢查有關(guān)部位尺寸，確認無誤后再裝固定片。安裝時應(yīng)采用直徑 的鉆頭鉆孔，不得直接錘擊釘入。 框進洞口 門窗框裝入洞口時，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對其。門窗的上下框四角及中橫框的對稱位置勇木契或墊塊塞緊，作臨時固定，然后調(diào)整窗框的垂直度、水平度、直角度。 門窗框就位 1 門窗框安裝前必須用塑料膠帶或別的保護膜饈好，且安裝前后均不○ 應(yīng)撕掉或損壞。如有破損，應(yīng)補粘后再行安裝。 2 框子應(yīng)該安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整垂直度水平度，用對撥楔臨○ 時固定。 門窗框的固定 1 當門窗洞口系預(yù) 埋鐵件，安裝時，框上的鍍鋅鐵腳可直接用電焊焊○ 牢于預(yù)埋件上。 2 當門窗洞口為混凝土墻，但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時，其門窗框連○ 接鐵件可用射釘槍射入Φ 4Φ 5mm 射釘緊固。 3 門窗框連接件采用射釘?shù)染o固時，離墻邊緣不得小于○ 錯開墻體縫隙，以防緊固失效。 窗扇安裝 在施工基本完成的情況下方可進行安裝，裝框扇必須保證框扇主要在同一平面內(nèi)，就位準確，啟閉靈活，周邊密封，平開窗上扇安裝前，先固定角鉸，然后再將窗鉸與窗扇固定。 玻璃安裝 按照窗、窗框的內(nèi)口實際尺寸合理計劃用料，裁割前可比實際尺寸少 3mm 以利 安裝，一般安裝方法有三種：一種是用橡膠條拼緊，然后再在橡膠條上角注入硅酮系列密封膠，另一種做法用1cm 左右長的橡膠塊將玻璃拼注，然后注入密封膠，硅酮密封膠的色彩宜與型材氧化膜的色彩相同，用膠槍沿縫隙注膠，注入深度不窒小于 5mm，應(yīng)均勻光滑，第三種做法是用橡膠條封縫，靠嚴擠緊表面不再注身密封膠。 填縫與清洗 門窗框與洞口墻體應(yīng)彈性連接，框洞縫隙寬度宜 20mm 以上，用聚氨脂 50mm，且應(yīng) 泡沫填縫劑填充。 門窗框上如沾上污染物應(yīng)立即用軟布清洗干凈。 門窗玻璃表面清洗時，如油膩等臟物，不宜用硬物碰擦，可用軟布 、棉紗干控或加水沖洗。 門窗套粉刷 粉刷時，應(yīng)在窗框內(nèi)外框邊嵌條留 58mm 深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體表面應(yīng)壓平，光潔。粉刷窗套時，窗內(nèi)外框邊應(yīng)留槽口用密封膠填平、壓實。嚴禁水泥砂漿直接同窗框接觸，以防腐蝕。 窗框四邊用水泥砂漿嵌縫 窗外框四邊應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充 20mm 厚的保溫軟質(zhì)材料，同時避免窗框四周形成冷熱交換壓。 七、木門表面調(diào)和漆施工工藝 基層處理：木材面的木毛、邊棱用一號以上砂紙打磨，先磨線角后磨平面，要順木紋打磨，如有小活翹皮、重皮處則可嵌膠粘牢。在節(jié)疤和油漬處， 用酒精漆片點刷。 刷底子油：清油中可適當加顏料調(diào)色，避免漏刷。涂刷順序為：從外至內(nèi)，從左至右，從上至下，順木紋涂刷。 擦膩子：膩子多為石膏膩子。膩子應(yīng)不軟不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜。批刮時應(yīng)橫抹豎起，將膩子刮入釘孔及裂縫內(nèi)。如果裂縫較大，應(yīng)用牛角板將裂縫用膩子嵌滿。表面膩子應(yīng)刮光，無殘渣。 磨砂紙：用一號砂紙打磨。打磨時應(yīng)注意不可磨穿涂膜并保護棱角。磨完后用濕布擦凈，對于質(zhì)量要求比較高的，可增加膩子及打磨的遍數(shù)。 刷第一遍厚漆：將調(diào)制好的厚漆涂刷一遍。其施工順序與刷底子油的施工順序相同。應(yīng) 當注意厚漆的稠度以達到蓋底、不流淌、無刷痕為準。涂刷時應(yīng)厚薄均勻。 厚漆干透后，對底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子抹刮一次。待膩子干透后，用砂紙磨光。 刷第二遍厚漆：涂刷第二遍厚漆的施工方法與第一遍相同。 刷調(diào)和漆：涂刷方法與厚漆施工方法相同。由于調(diào)和漆稠度較大，涂刷時要多刷多理，掛漆飽滿，動作敏捷，使涂料涂刷得光亮、均勻、色澤一致。刷完后仔細檢查一遍，有毛病應(yīng)及時修整。 施工注意事項 （ 1）涂刷涂料前應(yīng)清理周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質(zhì)量，而且應(yīng)保證通風良好。 （ 2）被涂料污染得部位應(yīng)及時清除 。 （ 3）油漆的施工，必須在產(chǎn)品要求的室內(nèi)溫度內(nèi)施工。不同的產(chǎn)品，對于溫度的要求是不同的，這個可以在產(chǎn)品包裝或者說明書中查閱到。 （ 4）每一工序確保干透方進行第二遍工序。 （ 5）使用同一種基質(zhì)的油漆，不要把不同類別的油漆混用，以免發(fā)生不良反應(yīng)。 （ 6）施工時，要做好安全保護措施，例如戴口罩等。 （ 7）保持室內(nèi)的通風，以防發(fā)生中毒事件。 （ 8）使用天那水等具有一定腐蝕性的材料時，要帶好膠質(zhì)手套。 （ 9）不要在施工現(xiàn)場抽煙或者使用明火，以防火災(zāi)或爆炸。 （ 10）避免在高濕或高寒的情況下強行施工。 （ 11）木門表 面有縫隙需要進行掩飾處理的，可用原子灰進行處理，再貼上優(yōu)質(zhì)防裂膠帶；墻面的裂縫可刮開裂縫填入石膏進行處理，再貼上優(yōu)質(zhì)防裂膠帶。然后再進行面層的油漆處理。 八、電氣安裝施工工藝 安裝開關(guān)、插座的暗盒埋設(shè)應(yīng)與裝飾施工密切配合好，與粉刷后的 電氣配管及管內(nèi)穿線 本工程的配電線路包括各層的設(shè)備配電系統(tǒng)和電氣照明系統(tǒng)的配管及管內(nèi)穿線。敷設(shè)方式分為暗配管 (地面、墻內(nèi) )；導(dǎo)線采用阻燃 (ZR)塑料絕