【文章內(nèi)容簡介】 主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 （C）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 （D）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。4）、梁鋼筋綁扎 1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)） 畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。 3）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 4）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求。 5）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 6）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。 7）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d。 8）梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計(jì)要求。 9）在主、次梁受力筋下綁墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。10）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，采用機(jī)械連接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎或焊接接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。 5）、板鋼筋綁扎1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 3）綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。6）、樓梯鋼筋綁扎 1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 8） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20綁扎鋼筋骨架長177。10寬、高177。5受力鋼筋間距177。10排距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位置 20預(yù)埋件 中心線位置 5檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行下道工序施工。六、混凝土工程本工程采用商品混凝土. 原材料的要求水泥：每次交付水泥時(shí)應(yīng)連同出廠合格證書，其中標(biāo)明數(shù)量、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。各種不同強(qiáng)度等級(jí)水泥應(yīng)獨(dú)立堆放，且不應(yīng)在同一次澆灌過程中使用，長久未用的水泥在使用前必須加以檢測和測試，過期水泥不得用于本工程。 混凝土澆筑申請為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均合乎要求，混凝土澆筑申請單是向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)混凝土澆筑的報(bào)驗(yàn)資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請單必須在澆筑前由技術(shù)資料員填寫，交由各專業(yè)施工員會(huì)簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作已完畢。澆筑申請單會(huì)簽完畢后，由混凝土施工員上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 檢查模板接縫嚴(yán)密及支撐的穩(wěn)固。 請監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。 檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處可將其固定牢固。 填寫混凝土攪拌通知單，注明所要澆筑混凝土的等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。 機(jī)械設(shè)備的場地準(zhǔn)備：由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆筑中大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場交通管理。 勞動(dòng)力組織、措施交底和現(xiàn)場組織：由混凝土施工員負(fù)責(zé)安排分包勞動(dòng)力準(zhǔn)備、對工人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)安全交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽布置等工作。 試驗(yàn)準(zhǔn)備：由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備試驗(yàn)器具、試驗(yàn)?zāi)＞咭约捌渌嘘P(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 混凝土施工： 泵送混凝土操作工藝為加快施工進(jìn)度本工程采用泵送混凝土?；A(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，其輸送管道用扣件式鋼管架支承并固定，底板上部鋼筋網(wǎng)片上直接鋪設(shè)腳手架作為操作平臺(tái)，隨澆筑隨拆除管道并清理。對于墻柱混凝土澆筑，支設(shè)獨(dú)立的輸送管道支承架，此整體應(yīng)與墻柱模板固定架脫離開，避免在輸送過程中的后座力牽扯致使模板松動(dòng)或跑模。泵送混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照配合比施工，坍落度控制在10～16cm之間，過稀過稠都將致使堵管。石子粒徑采用10～30mm。輸送泵接管原則是：盡量減少平管長度，盡量少接彎管。澆筑時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，嚴(yán)禁將泵管直接擱在鋼筋上?；炷敛捎脵C(jī)械振搗，梁柱澆混凝土?xí)r振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)不能大于振動(dòng)半徑。每層下料厚度不大于振動(dòng)棒的長度，當(dāng)澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)或梁、梁節(jié)點(diǎn)等較密的部位，混凝土下料困難時(shí)，可選用小型φ30 振動(dòng)棒，輔以人工插搗，必要時(shí)該處可采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑。板振搗采用PZ501 型平板振動(dòng)器，振搗時(shí)應(yīng)注意每次移動(dòng)后的壓邊距離不小于100mm。混凝土澆筑時(shí)利用柱子上抄設(shè)的50線掛線，作為控制結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的標(biāo)高。在混凝土板面澆筑后要用刮杠刮平，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，初凝后用大棕刷沿同一方向進(jìn)行拉毛，及時(shí)進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生收縮裂縫。 泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過180 ； 泵機(jī)出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管；管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形，用支架、臺(tái)墊或吊具等支承并固定牢固；當(dāng)管路向下配管時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。 泵送前要對泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固。 剛開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時(shí)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。 混凝土澆筑自由下落高度不宜超過2m。 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。 泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用水，如用壓縮空氣輸入管道清洗，.。 泵送混凝土在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水。 在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm50mm的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。 泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時(shí)，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。 混凝土澆筑注意事項(xiàng) 每一段的框架梁及現(xiàn)澆板泵送混凝土應(yīng)沿次梁方向由遠(yuǎn)而近均勻澆筑，不得集中下料，以免脹模和塌模?；炷敛捎醚仄叫杏谥髁悍较蜻B續(xù)澆筑不留施工縫的施工方法，混凝土澆筑間隙不得超過2h。框架梁混凝土澆筑如遇特殊情況留設(shè)施工縫時(shí)，按規(guī)范規(guī)定將施工縫留在次梁跨度中間的三分之一區(qū)段內(nèi)，第二次澆筑混凝土前將施工縫的混凝土表面鑿毛，在繼續(xù)澆筑前，用水沖洗干凈，濕潤后在表面抹上10～15cm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。混凝土澆筑前，用水準(zhǔn)儀在柱主筋上標(biāo)示50線，作為控制結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的標(biāo)高。局部現(xiàn)澆板混凝土澆筑嚴(yán)格控制厚度，樓層標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高嚴(yán)格要求。 混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。膠合板、木模板在使用前靠混凝土的一面須涂脫模劑，使混凝土在拆模后達(dá)到清水模板的效果?；炷翝补嗲俺?yàn)收鋼筋、預(yù)埋件及模板外，尚應(yīng)留一定時(shí)間給安裝部門及時(shí)配合進(jìn)行預(yù)埋管及鐵件、留洞，辦好各種驗(yàn)收手續(xù)后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人下澆筑令方能澆筑混凝土。 所有混凝土施工過程中由各工種專人看護(hù)模板和鋼筋，隨時(shí)檢查各種鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留管道口、洞口位移情況，做到尺寸和位置準(zhǔn)確，澆筑完后的混凝土設(shè)專人按規(guī)定時(shí)效認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 試塊留置原則混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室。取樣應(yīng)在現(xiàn)場隨時(shí)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 每拌制100盤且不超過 100m3的同配合比混凝土，取樣不少于一次； 每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時(shí),取樣不小于一次； 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次； 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定； 混凝土澆筑后階段對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12ｈ后加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥不得少于7d，對摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，對立面可以采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對樓板夏季高溫時(shí)增加澆水次數(shù)并要保證表濕潤，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)?；炷翝仓瓿珊?，試驗(yàn)員根據(jù)混凝土配合比申請單、通知單上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫混凝土試塊試驗(yàn)委托單后，將技術(shù)資料交給資料員。這些技術(shù)資料包括：混凝土合格證、混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復(fù)試報(bào)告、砂試驗(yàn)報(bào)告、碎（卵）石試驗(yàn)報(bào)告、摻合料試驗(yàn)報(bào)告、外加劑原材證明及檢測報(bào)告等。資料員負(fù)責(zé)整理以上資料，并由質(zhì)量員將一整套資料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。如以上資料不完整或錯(cuò)誤，資料員將整改意見反饋給現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目工程師，由其負(fù)責(zé)通知相關(guān)補(bǔ)充或整改資料。 試驗(yàn)室臺(tái)帳資料包括：混凝土坍落度測試記錄、混凝土試塊制作記錄（包括標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養(yǎng)護(hù)室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告等。由項(xiàng)目試驗(yàn)室負(fù)責(zé)整理好從試驗(yàn)室返回的各種試驗(yàn)技術(shù)資料，上報(bào)資料員。 拆模申請制度為保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量建立拆模申請制度。拆模應(yīng)提出申請，相關(guān)責(zé)任人認(rèn)真審核后批準(zhǔn)方能拆除模板及支撐。模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由質(zhì)檢員批準(zhǔn)后方可拆模。能否拆模必須依照同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報(bào)告， 以上；頂板的拆除視板的跨度，跨度在2－8ｍ間的同條件試塊強(qiáng)度值必須在75%以上。 拆模后質(zhì)量會(huì)診制度：為確保檢驗(yàn)混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會(huì)診制度。在每個(gè)樓層模板全部拆除后，由質(zhì)量部門組織項(xiàng)目現(xiàn)場施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門參加，共同對拆模后的樓層進(jìn)行檢查。分析原因。同時(shí)由混凝土施工員準(zhǔn)備好每層樓的施工簡圖以標(biāo)明出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施。以書面形式在生產(chǎn)例會(huì)上、質(zhì)量例會(huì)上通報(bào)并下達(dá)執(zhí)行