【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，翼緣板的拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300 ㎜度，不應(yīng)小于 600 ㎜ . f、焊縫及工件尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入二次裝配車間。 5H 型鋼結(jié)構(gòu)件的矯正 a、結(jié)構(gòu)件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。 b、冷矯正時(shí)，雙翼板矯正在 H 型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行，直線度矯正在 H 型鋼側(cè)彎矯正機(jī)上進(jìn)行。 c、冷矯正時(shí)，環(huán)境溫度不得低于一 15℃ 以下進(jìn)行操作。 d、矯正機(jī)不能完成矯正的工作，進(jìn)行加工校正，即火焰校正法。 e、矯正后允許偏差嚴(yán)格控制在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》規(guī) 定范圍之內(nèi)。 6H 型鋼結(jié)構(gòu)件的二次裝配 a、對(duì)校正合格的鋼結(jié)構(gòu)工件，按照施工圖及工藝制作方案嚴(yán)格操作。 b、二次裝配工件必須在馬凳及工作平臺(tái)上利用胎具組裝。 c、對(duì)定位胎具定位后，應(yīng)試裝配構(gòu)件，待構(gòu)件合格后 ，方可進(jìn)行批量裝配。 d、構(gòu)件制作完成后應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件預(yù)拼裝、檢查，以保證整體質(zhì)量合格。 e、構(gòu)件端部銑平允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 規(guī)定要求偏差值： t≤ 14 偏差值 ㎜。 t＞ 14 偏差值 ㎜ f、二次裝配的焊接采用交 直 流焊機(jī)焊 接 、 焊接要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。 h、鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆孔及其它聯(lián)接件鉆孔，群孔采用數(shù)控鉆床加工，其 它采用搖臂鉆床及磁座鉆鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須控制在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中 規(guī)定之內(nèi)。 i、整體構(gòu)件制作完畢后必須經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入除銹 工序。 檁條的質(zhì)量控制點(diǎn)： 檁條制作在專用檁條成型機(jī) 組上進(jìn)行。 根據(jù)工藝卡片要求，首先對(duì)原材料進(jìn)行校對(duì)，準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行。 按型號(hào)將檁條孔布置圖輸入控制電腦，以及所需數(shù)量根數(shù)。 18 起重沖孔機(jī)組及成型機(jī)組投料生產(chǎn)，當(dāng)首件完成后檢查是否有誤，然 后批量生產(chǎn)。 5 檁條制作完畢，應(yīng)打捆、標(biāo)注，轉(zhuǎn)入庫(kù)，待發(fā)運(yùn)。 ： (1)公司購(gòu)進(jìn)鋼 板 ，原材料檢驗(yàn)員必須認(rèn)真查閱 “ 質(zhì)量保證書 ” “ 合格證 ” 是否符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范。 認(rèn)真核對(duì) “ 質(zhì)保書 ”“ 合格證 ” 是否與實(shí)物相符，如生產(chǎn)日期、批號(hào)、 爐號(hào)等。 到現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查，鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不 得大于該鋼板厚度負(fù)偏差的 1／ 2。 (4)幾 何尺寸偏差采用“ GB702— 8 GB709— 88” 標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收：對(duì)表面銹 蝕等級(jí)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕除銹等級(jí)》。 (5)鋼材 (板材、型材 )必須進(jìn)行理化 “ 試驗(yàn) ” ，理化試驗(yàn)由供應(yīng)部填寫 “理化試驗(yàn)申請(qǐng)單”交理化室。理化室核定所填批號(hào)、爐號(hào)無誤后，交車間下料取樣。由公司理化或“外委”做理化試驗(yàn)。待全部合格后原材料檢驗(yàn)員在入庫(kù)驗(yàn)收單上簽字方可入庫(kù)。 焊條、焊絲、焊劑 (1)對(duì)主要輔材焊條、焊絲、焊劑，認(rèn)真查閱質(zhì)保書批號(hào)、生產(chǎn)日期。 (2)焊條、焊絲、焊劑不得受濕、藥皮脫落，焊劑要清潔， 不得有雜物等。 (3)對(duì)焊條采用 GB／ T5117— 19995E4303 標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。對(duì)焊絲采用 GB／ T14957— 94標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)焊劑采用 GB5298— 85 標(biāo)準(zhǔn)。 (1)認(rèn)真查閱質(zhì)保書，原材料質(zhì)保書，化學(xué)分析報(bào)告、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。 (2)核對(duì)生產(chǎn)日期、批號(hào)是否與實(shí)物相符。 (3)外觀檢查，鏡檢，不得有裂紋等缺陷，具體按 ，《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》 GB11345 標(biāo)準(zhǔn)檢查。 (4)按 “ 外委程序 ” 做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。 其它物質(zhì) 除按 “ 程序 ” 檢查外要求供方提供法定檢驗(yàn)報(bào)告。 如 PVC 管、自攻釘、 玻璃 19 膠等。 檢驗(yàn)完畢填寫《 材料進(jìn) 場(chǎng)質(zhì)量交檢記錄表》以確保質(zhì)量的可追溯性。 鋼構(gòu)件成品、半成品檢驗(yàn) 依據(jù) GB50205— 202 GB50221— 2021《壓型金屬板》 、圖紙、工藝文件等。 鋼梁、鋼柱檢驗(yàn)規(guī)范 A、檢驗(yàn)狀態(tài) 待檢構(gòu)件要平、要穩(wěn)放在馬凳上，行距保持 300 一字排開。 檢驗(yàn)鋼梁對(duì)兩馬凳擺放距離以梁兩端距離向里 ≦200 為準(zhǔn)。以便正確 測(cè)量平面度符合要求。 檢驗(yàn)鋼柱時(shí)兩馬凳擺放距 離以視鋼柱能夠擺平即可。 構(gòu)件經(jīng)自檢、互檢合格后進(jìn)行鋼印標(biāo)識(shí)，做到準(zhǔn)確、清晰后送檢。 B、檢驗(yàn) l、檢驗(yàn)狀態(tài)必須滿足以上要求。 觀察鋼梁、鋼柱側(cè)彎、扭曲、撓度，焊縫外觀應(yīng)基本符合規(guī)范要求。 測(cè)量構(gòu)件長(zhǎng)、寬、高腹板中心偏移，垂直度符合 GB50205— 2021 規(guī)范。 測(cè)量各部件、制孔等位置尺寸符合圖紙等工藝要求。制孔、孔距應(yīng)符 合GB50205— 2021 規(guī)范 用直線、鋼尺、塞尺精確測(cè)量，側(cè) 彎、扭曲、平面度，應(yīng)符合 GB50205— 2021，B 表 l、 B 表 B 表 3 要求。 屋面支撐、 連 系梁檢驗(yàn)規(guī)范 l、以上構(gòu)件必須按照?qǐng)D紙平面布置圖進(jìn)行 1： 1 放樣、制作焊接靠模及 下料樣板。 放樣與靠模制作，車間技術(shù)員、專檢人員必須參于實(shí)地操作，并按圖 紙技術(shù)要求反復(fù)核準(zhǔn)后，批準(zhǔn)首件制作。 專職檢驗(yàn)員對(duì)于以上構(gòu)件，放樣、下料和切割，下料制孔，精度按照GB50205— 2021，進(jìn)行巡視監(jiān) 督。 構(gòu) 件制作結(jié)束后，經(jīng)自檢互檢合格，專檢員按照 GB50205— 2021，表 B 一 7 進(jìn)行構(gòu)件長(zhǎng)度，構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離，構(gòu)件彎曲矢高，仔細(xì)檢驗(yàn)， 以滿足構(gòu)件性能要求。 20 壓型鋼板的生產(chǎn)加工 ： 針對(duì)本工程的具體特點(diǎn)，我公司采用的生產(chǎn)方案為：根據(jù)工程實(shí)際情況，壓型板采用工 廠 化制作，其目的為 設(shè)備復(fù)雜不便運(yùn)輸。彩鋼板 工 廠 化 制作避免了運(yùn)輸造成成本提高。 原材料 a、壓型鋼板的原材料必須符合招標(biāo)文件的技術(shù)要求，應(yīng)具備出廠合格證 及質(zhì)量保證書。 b、對(duì)壓型鋼板的材質(zhì)和涂層，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。 以上確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行壓型鋼板的壓制和安裝。 壓型鋼板的加工 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求，依照壓型鋼板排版圖，按安裝順序?qū)?shù)據(jù)輸入電腦進(jìn)行加工。 壓型鋼板的存放 工地壓型鋼板應(yīng)按 批、規(guī)格存放，上面加覆蓋層加以保護(hù)。 壓形金屬板 檢驗(yàn)規(guī)范 壓形金屬板成形后觀察其基板不得有裂紋，表面干凈，無油污泥沙， 大面積無明顯凹凸和皺折，涂層或鍍層無可見裂紋剝落和擦痕等缺陷。 利用拉線和鋼尺檢查其波高、側(cè)向彎曲、板長(zhǎng)、彎折面寬度、彎折面 夾角、復(fù)蓋面夾角等應(yīng)符合 GB50221— 200 規(guī)范 。 除銹、涂裝檢驗(yàn)規(guī)范 拋丸除銹結(jié)束后利用標(biāo)準(zhǔn)圖片對(duì)比除銹級(jí)別符合圖紙或工藝要求，拋 丸達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)利用手工除銹，直至符合除銹級(jí)別要求。 專檢人員巡視監(jiān)督按照涂裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行 涂裝作業(yè)。 涂裝班班長(zhǎng)在自檢互檢單上要注明各種油漆牌號(hào)、涂裝方式、遍數(shù)、 間隔時(shí)間及干燥情況。否則不予送檢。 專檢人員接到送檢單，首先核實(shí)自檢、互檢單標(biāo)識(shí)內(nèi)容，然后按照 GB50205一 200l，對(duì)漆膜厚度及外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。 將檢測(cè)數(shù)據(jù)如實(shí)記錄，以便進(jìn)行質(zhì)量追溯。 記錄 21 l、要求班組在白檢互檢單所記錄數(shù)據(jù)，專檢人員進(jìn)行巡視監(jiān)督，做到真 實(shí)可靠，并有追溯性。 專檢數(shù)據(jù)記錄要詳細(xì)、清楚，易于識(shí)別和檢索。 標(biāo)識(shí) 構(gòu)件全部結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，在總檢之前進(jìn)行出廠統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。 標(biāo)識(shí)要求，準(zhǔn)確、可靠，使各個(gè)工序都能得到識(shí)別。 機(jī)械剪切的允許偏差 GB50205— 2021 表 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度 長(zhǎng)度 177。 3． Omm 邊緣缺棱 1． Omm 犁鋼端部乖盲度 C 級(jí)螺柱孔的允許偏差 GB50205— 2021 表 項(xiàng) 目 允許偏差 直徑 +1． Omm 圓度 垂直度 不應(yīng)大于 螺栓孔距的允許偏差 GB50205— 2021 表 7． 6． 2 允許偏差 項(xiàng) 目 ≤ 500 501— 1200 1201— 3000 3000 同一組內(nèi)任意孔間距離 177。 177。 相鄰兩組的端孔距離 177。 177。 2． Omm 177。 177。 氣割的允許偏差 22 GB50205— 2021 表 7． 2． 2 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 3． Omm 切割面平面度 O． 05t且不應(yīng)大于 2． Omm 割紋深度 O． 2I 局部缺口深度 壓型金屬板制作允許偏差項(xiàng)目 GB50221— 95 表 7． 2． 2 項(xiàng) 目 尺寸偏差 (nun) 波距 177。 波高 壓型鋼板 H≤ 70mm 177。 H70mm 177。 壓型鋁板 177。 在側(cè)量長(zhǎng)度 壓型鋼板 Ll的范圍內(nèi) 壓型鋁板 25． O 壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作允許偏差項(xiàng)目 GB50221— 95 表 7． 2． 3 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 板長(zhǎng) 177。 橫向剪切偏差 泛水板、包角板尺寸 板長(zhǎng) 177。 5． O 彎曲面寬度 177。 2． O 彎折角度 2u 23 ： 準(zhǔn)備工作 安裝前準(zhǔn)備工作 首先派技術(shù)員，配合甲方及土建方對(duì)砼基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，彈線 做到以下幾點(diǎn)： (1)砼基礎(chǔ)標(biāo)高誤差在 3— 5MM 之內(nèi)。 (2)砼基礎(chǔ)誤差在 177。5MM 之內(nèi)。 (3)砼基礎(chǔ)的預(yù)埋件進(jìn)行測(cè)量。 再次檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量看是否有裂紋、扭曲、側(cè)彎現(xiàn)象，以便及 時(shí)修復(fù)。 校正鋼構(gòu)件的軸線，標(biāo)高和垂直度。 吊裝準(zhǔn)備工作 (1)清理機(jī)械行走道路，平整場(chǎng)地，壓實(shí)松軟地面，加固鋪墊，接通焊 接機(jī)具所需電源。 (2)機(jī)具檢查，包括吊裝機(jī)具的起重量、起吊高度、索具及轉(zhuǎn)動(dòng)是否損 壞，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，各種吊裝配套機(jī)具是否齊全，性能是否良好。 (3)鋼構(gòu)件檢查，工程上所需種類鋼構(gòu)件是否齊全，幾何尺寸是否正確， 各節(jié)點(diǎn)板、孔洞位置尺寸、數(shù)量是否正確，堆放是否按吊裝順序架空堆放。 (4)鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)根據(jù)砼基礎(chǔ)驗(yàn)收資料的數(shù)據(jù)，對(duì)砼基礎(chǔ)進(jìn)行承面 標(biāo)高、跨度、各軸線控制點(diǎn)、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，并把復(fù)測(cè)的誤差數(shù)據(jù)標(biāo)在基礎(chǔ)面上。 (5)根據(jù)構(gòu)件重量及安裝高度，嚴(yán)格選用吊裝機(jī)械、吊索，吊車司機(jī)與 指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號(hào)。 (6)所有構(gòu)件必須按圖示，標(biāo)上代號(hào)，各類鋼柱還要在砼承面上標(biāo)上代 號(hào)以便對(duì)號(hào)入座。 (7)對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每人了解設(shè)計(jì)意圖，防止出現(xiàn)指 揮錯(cuò)誤與操作錯(cuò)誤。 (8)準(zhǔn)備好構(gòu)件起吊，綁扎用的繩索和就位后臨時(shí)固定裝置，校正用的 纜風(fēng)繩、手拉葫蘆、千斤頂、測(cè)量標(biāo)記、腳手桿等工具。 (9)搭設(shè)供施工人員高空作業(yè)上下用的梯子、扶手、平臺(tái) 等。 構(gòu) 件的交接存放 (1)、構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)七日前，工地現(xiàn)場(chǎng)的三通一平到位，即水、路、電 通，場(chǎng)地平 24 整，并且施工現(xiàn)場(chǎng)能允許 25T 吊車吊裝。 (2)、構(gòu)件的交接記錄：隨車運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件，都有一式二份交接單，材料 部專人負(fù)責(zé)接收構(gòu)件，質(zhì)檢部專人現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)質(zhì)量，避免構(gòu)件運(yùn)輸及裝卸中的變形。超出規(guī)范外的變形，在現(xiàn)場(chǎng)校正之后，再順序分類堆放。交接記錄必須真實(shí)、明了，數(shù)量不足的要及時(shí)通知工程指揮部，并及時(shí)運(yùn)送到位。 (3)、所有鋼構(gòu)件必須分類存放，彩色壓型鋼板，不允許碰撞時(shí)，有漆 膜脫落。 (4)、構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)存 放，必須便于構(gòu)件的吊裝及施工。 主體構(gòu)件安裝方案 ： 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備為每道工序施工前的設(shè)備、機(jī)具、人員、場(chǎng)地以及技術(shù)、材料 的準(zhǔn)備。 A、現(xiàn)場(chǎng)確定 吊車開行路線 。 B、 設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備 25t、 50t、 汽車吊 各 2 輛 ；經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各 2 臺(tái) 電焊機(jī)；氣焊工具；焊條干燥箱；鋼絲繩、大扣若干 棕繩、撬棍若干 手錘、鉗子、扳手若干 178。 C、 柱基找平，以最高點(diǎn)柱為基點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量尺寸，其它柱用墊板找平， 復(fù)測(cè)基頂中心線，螺栓軸線偏移等。 D、 其它準(zhǔn)備 吊裝前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員再次檢查鋼柱的編號(hào)、規(guī)格、尺寸是否符合要求， 人員的安排是否到位。 E、 施工順序 鋼柱吊裝 —— 柱間支撐安裝 —— 吊車梁安裝 —— 墻梁安裝、 —— 屋面梁 拼裝—— 屋面梁吊裝 —— 屋面支撐安裝 —— 屋面檁條安裝 —— 其它。 鋼柱吊裝 A、 鋼柱的吊裝和鋼柱的二次搬運(yùn)同時(shí)進(jìn)行。 根據(jù)吊車的開行路線依次運(yùn)輸、吊裝。 B、 鋼柱的綁扎鋼柱的綁扎采用兩點(diǎn)綁扎。 C、 鋼柱的吊裝就位 ， 25 鋼柱就位時(shí)，柱中心線對(duì)齊柱基中心線，備好墊片，用螺母初擰，此 時(shí)可以放松吊車鋼絲繩。 用兩