【文章內(nèi)容簡介】 稱直徑為 10 ，抗拉強度 fpk=1860Mpa，彈性模量為 105Mpa ； （ 2） 、鋼絞線復驗抽樣，按 GB/T5223， GB/T5224 執(zhí)行； （ 3） 、拉力試驗按 GB228《拉伸試驗法》進行； （ 4） 、 錨固 級鋼絞線采用 159 及 159P 錨具，其技術要求應符合 GB/T14302021《預應力筋用錨具、夾具和連結(jié)器》的規(guī)定。 2）機械設備準備 鋼絞線張拉設備： 橋梁預應力張拉智能控制系統(tǒng)主要組成部分有 : ①智能張拉系統(tǒng)平臺 。 ② QSMZB2500B 智能張拉儀 。 ③專用千斤頂 配套機具：真 空泵、電動灌漿機、手提砂輪切割機、卷揚機。各種機具設備均應由專人妥善使用，維護和定期校驗。 3）預留孔道檢查 （ 1） 、波紋管預留孔道應圓滑平順、無損、無彎折； （ 2） 、波紋管接頭處應用塑膠帶密封，每根波紋管在接頭處采用大一號波紋管套接，并捆綁塑料膠布以防泥漿浸入； 4） 鋼絞線制束 在鋼絞線劃線處切割，下料長度隨錨具設備與 蓋梁 尺寸而定； （ 1） 、鋼絞線束按規(guī)格編號堆放整齊； （ 2） 、鋼絞線順直無旁彎，切口無松散，外觀無裂紋、油污、無銹蝕，工作長度內(nèi)無燒傷、無焊疤，成束順直無扭曲，綁扎牢固； （ 3） 、牽引開盤操 作人員應精力集中，遇到有意外情況立即停止； （ 4） 、切割時應防止斷頭彈傷人，切口毛剌應及時清除，以防扎 11 破手腳。 5） 預應力張拉 （ 1）、 施加預應力前，應對鋼絞線與選配錨夾具、使用千斤頂、油表等進行配套的校驗，其壓力表的精度在 177。2% 范圍； 張拉時間：混凝土強度達到設計強度的 90%且齡期大于 7 天方可進行張拉作業(yè)。張拉前對現(xiàn)場混凝土試件進行強度檢測，達到強度后方可進行張拉作業(yè) ，根據(jù)設計，采用單端張拉的方式進行張拉作業(yè)，預應力鋼絞線張拉過程中遇有下列情況之一時，需要重新校驗： a、張拉時鋼絞線連續(xù)斷裂； b、油封損 壞，漏油嚴重； c、油表指針不能返回零點； d、實測預應力鋼絞線的伸長值與計算值相差過大； e、千斤頂調(diào)換新油表。 6） 智能張拉施工工藝 （ 1）鋼絞線的穿束鋼絞線必須采用砂輪切割，長度按照圖紙要求，留出 單 端工作長度 100 厘米。對已切好的鋼絞線編束后穿到波紋管道內(nèi)。嚴禁使用已銹蝕的鋼絞線。 （ 2）千斤頂采用防護擋板支架的滑輪吊裝，縮短安裝時間。 （ 3）在智能張拉系統(tǒng)軟件界面內(nèi)，輸入預應力的主要參數(shù)。 （ 4）啟動智能張拉系統(tǒng)張拉過程中， 單端 控制應力增加， 采用雙控，即伸長量及張拉力控制， 可直接看到控制應力與位移 的關系曲線。當控制應力達到終張拉控制應力的 10%時，持荷 30 秒，達到終 12 張拉控制應力的 20%時，持荷 30 秒，達到終張拉控制應力時，持荷300 秒，在持荷的過程中系統(tǒng)會自動補張，維持終張拉控制應力，張拉結(jié)束后系統(tǒng)卸載。 （ 2）、 張拉順序 及張拉控制應力 ： 張拉順序為 左 N2, 左 N1。張拉錨下控制應力正彎矩鋼束為：σcon= 3fpk=（不包括錨口損失），張拉采用雙控。 （ 3）、 鋼絞線切割 張拉完畢經(jīng)檢查合格后，用砂輪機切割多余的鋼絞線，鋼絞線在錨具外預留 30mm。 、 壓漿 施工工藝 （ 1） 壓漿采用微膨脹水泥漿，活塞式壓漿泵， 真空壓漿工藝，其配合比由試驗室確定，水泥采用強度為 硅酸鹽水泥，水灰比控制在 ～ ，水泥漿稠度控制在 14～ 18s 之間。壓漿壓力 ～，水泥漿用與壓漿機配套的攪拌機拌制均勻，并符合以下指標： a. 流動性：在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器筒內(nèi)流出時間控制在 1418S； b. 泌水性：在量筒內(nèi)注入 500ml 的水泥漿， 3h 后泌水量不得超過 2%。 （ 2） 壓漿在張拉完畢并靜停 12h 后開始，壓漿宜在 24h 內(nèi)進行，以免預應力鋼絞線銹蝕或松弛；水泥 漿自調(diào)制至壓入管道的時間間隔不得大于 40min；壓漿過程中應經(jīng)常檢查壓漿管是否堵塞； （ 3） 壓漿前，吹入無油分的壓縮空氣清洗管道，接著用含有 13 ，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再以無油的壓縮空氣吹干管道。一方面潤濕管壁，保證水泥漿流動正常，另一方面檢查灌漿孔、排氣孔是否正常。 （ 4）要求重點 在壓漿前，首先采用真空泵抽吸預應力管道中的空氣，使管道內(nèi)的真空度達到 80％以上，然后在管道的另一端再用壓漿機以大于 的正壓力將水泥漿壓入預應力孔道，由于孔道內(nèi)只有 極少的空氣，極難形成氣泡；同時由于孔道與壓漿機的正負壓力差，大大提高孔道壓漿的密實度、飽滿度；在水泥漿中，減少了水灰比，添加了專用的添加劑，提高水泥漿的流動性，減少水泥漿的收縮。 在水泥漿出口及入口接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。 在壓漿前關閉所有排氣閥門（連接真空泵除外）并啟動真空泵，達到負壓 （真空度達到 80％以上）。如果未能達到此值則表示波紋管未完全密封，需進行檢查。 在保持 真空泵運作的同時，開始進行壓漿，開啟抽真空端上的排氣孔，打開壓漿泵，當從真空端排氣孔流出無氣泡和泡沫漿，稠度與壓漿端稠度一致的水泥漿時，方可關閉真空泵。啟動壓漿機，當壓力≥ 時，保持壓漿 2 分鐘，最后停止壓漿。 關閉壓漿泵出漿處的閥門及壓漿泵。拆下真空管的活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗壓漿工具。 、 封錨工藝 14 蓋梁封端必須在管道壓漿結(jié)束，并檢查合格后才允許進行。 封端混凝土標號與蓋梁混凝土設計標號相同，施工配合比由試驗室選定。 封端的鋼筋骨架綁扎前，原梁體混凝土表面（至新老混 凝土的接觸面），必須鑿毛處理，同時應將墊板上的浮漿及油污全部清除。 按一般普通鋼筋作業(yè)的常規(guī)工藝，加工成型安裝綁扎好堵頭鋼筋骨架。同時施工時要避免焊接火花對鋼絞線產(chǎn)生影響。 堵頭混凝土應自下而上分層澆灌，層層振搗密實，每層厚度不大于 20cm。 堵頭混凝土表面經(jīng)三次抹壓，壓護方法采用頂部抹面后用塑料薄膜覆蓋密封自養(yǎng)。約 2~3 天拆模后即可澆水，養(yǎng)護 7 天。 封端混凝土應制作試件二組，隨梁養(yǎng)護。 六 、 安全、質(zhì)量、環(huán)保措施 、 安全 、質(zhì)量 管理制度 本項目實行項目 安全、質(zhì)量 管理，成立項目領導組，組成精干高效的項目班 子，進行項目施工 安全 、 質(zhì)量 管理 。 項目 安全、質(zhì)量 管理機構圖如下 。 項目質(zhì)量管理組織機構圖 公 司 總 經(jīng) 理 工程技術部 公司 質(zhì)量安全部 項 目 經(jīng) 理 15 項目安全管理機構圖 項目質(zhì)檢工程師 項目技術負責人 試驗組 質(zhì)檢組 測量組 施 工 隊 各作業(yè)班組 作 業(yè) 人 員 16 、施工安全保證措施 、安全工作保證措施 各類人員持證上崗，特殊工種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，并定期復查。 安全管理領導小組要定期組織檢查。各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時糾正。 、安全技術保證措施 安全生產(chǎn)第一責任人：項目經(jīng)理 項目安全主任 安全領導小組 質(zhì)檢部 安