【文章內容簡介】 嚴格檢查，嚴格 把關，防止漏檢和錯檢。 （ 2） .對查出的不合格品，嚴加管理，及時處理，以防亂用和錯用。 （ 3） .對不合格的原因，應及時分析和查清，防止重復發(fā)生 。 七、質量檢驗的考核 ： 在質量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產生檢驗誤差是很難避免的， 甚至是經常發(fā)生的。據(jù)國外資料介紹，檢驗員對缺陷的漏檢率有時可以高達 15％一 20％。目前許多企業(yè)對檢驗人員的檢驗誤差，還沒有引起足夠的重視，甚至缺乏“檢驗誤差”的概念，迷信 100％檢驗的可靠性。認為只要通過檢驗合格的產品，一定就是百分之百的合格品，實際上這是 不符合事實的，因為這里面還存在檢驗誤差。檢驗誤差可以分為以下幾類： （ 1）技術性誤差技術性誤差，是指檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。例如，未經培訓的新上崗檢驗員，最容易發(fā)生這種誤差。這往往是由于缺乏必要的工藝知識， 檢驗技術不熟練，對檢測工具或儀器的正確使用方法不掌握，或在視力上有生理缺陷（如近視、視力不足或色盲），也可能由于缺乏檢驗經驗等原因所造成 。 （ 2）情緒性誤差由于檢驗員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。如檢驗人員思想不集中、心情緊張、家庭不和、有煩惱心事；或由于工資獎金等問題，思想鬧情緒；或 生產任務緊、時間急等原因引起情緒波動所造成的檢驗誤差 。 （ 3）程序性誤差由于生產不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。如生產不均衡， 月初松、月末緊 ，加 班加 點， 精力 疲累 ，加之 待檢 產品 過于 集中 ，存 放混亂 ， 標志 不清 來自 中國最大的資料庫下載 ，或工藝、圖紙有臨時改變，而檢驗人員又不知道等原因造成的檢驗誤差 。 （ 4）明知故犯誤差由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差。如有意報復，迫于生產部門的壓力，工檢關系不和，或為了多拿獎金等原因所造成；少數(shù)情況下可能有意破壞 。 差的指標及考核方法 （ 1）檢驗誤差的兩個主要指標不論哪類原因造成的誤差，均可概括為以下兩類： a、 漏檢，漏檢就是有的不合格品沒有被檢查出來，當成了合格品，這當然使用戶遭受損失。這里所指的用戶是廣義的，下道工序也可以認為是上道工序的用戶 。 b、 .錯檢，錯檢就是把合格品當成了不合格品，在檢驗員檢查出來不合格品中還有的是合格品，這當然使生產者遭受損失 。 （ 2）測定和評價檢驗誤差的方法 a、 重復檢查，由檢驗人員對自己檢查過的產品再檢查一到二次。查明合格品中有多少不合格品，及不合格品中有多少合格品。 b、 復核檢查，由技術水平較 高的檢驗人員或技術人員，復核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。 中國最龐大的下載資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 )土 如果您不是在 網站下載此資料的 , 不要隨意相信 . 請訪問 3722, 加入 必要時可將此文件解密成可編輯的 doc 或 ppt 格式 全員質量意識培訓教材（下） PROSS 9 c、 改變檢驗條件，為了解檢驗是否正確，當檢驗員檢查一批產品后，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗誤差的大小。 d、 建立標準品，用標準品進行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產品所存在的缺陷或誤差 。 （ 3）考核注意事項，目前各企業(yè)對檢驗人員工作質量的考核辦法，各不相同，還沒有統(tǒng)一的計算公式。由于考核是同獎金掛鉤，而各個工廠的情況又互不相同，所以要采用統(tǒng)一的考核制度，比較困難。但在考核中有些問題是共同性的，必須加以明確 。 第一，質量檢驗部 門和人員不能承包企業(yè)或車間的產品質量指標。 盡管檢驗工作對提高質量有促進作用。但產品質量好壞主要決定于生產部門的工作質量和控制能力。檢驗人員的主要職能是把關，是把已經發(fā)生的不合格品從合格品中挑出來，并予以剔除。剔除越干凈越好，漏檢越少，檢查人員的工作質量就越高。如果把產品質量由檢驗人員承包下來，就無益于檢驗人員自己考核自己，這是對質量檢驗職能的誤解和歪曲，必將導致產品質量管理走入歧途，其后患將是無窮的，這種承包顯然是不可取的 。 第二，關于檢驗人員和操作人員的責任界限問題。 生產中常常碰到一種容易引起爭議的 責任界限，如某工序的檢驗人員，由于工作中的疏忽大意， 或是失職，或是屬于抽樣檢查中不可避免的誤判風險，造成流到下一工序的一批半成品需要返工或報廢，如何區(qū)分檢驗人員和操作人員的責任呢？這種責任的區(qū)分要分析具體的情況，當工藝非常明確，無其它不正?？陀^原因時， 工人生產了不良品，操作者及其管理者應負直接主要責任，檢驗人員應承擔失職責任； 如工序操作要求不夠明確，工人經檢驗人員認可后進行生產時，造成了不良品，而檢驗人員又發(fā)生漏檢，從而造成了損失，檢驗人員應承擔直接的主要責任。但當過程采用抽樣檢驗方案，由于客觀上必然 存在不可避免的誤判風險，而檢驗方法又正確時，雖然造成返工或報廢，其主要責任應由生產工人承擔，而不應追究檢驗人員的責任。 七、 質量檢驗的組織工作 一、質量檢驗的方式： 質量檢驗的方式可以按不同特征進行分類 。 （ 1）全數(shù)檢驗 ： 全數(shù)檢驗是指對一批待檢產品 100％地逐一進行檢驗。這種方式，一般說來比較可靠，同時能提供較完整的檢驗數(shù)據(jù)，獲得較全面的質量信息。如果希望檢查后得到百分之百的合格品，唯一可行的辦法是進行全檢，甚至是一次以上的全檢。但還要考慮漏檢和錯檢的可能。全數(shù)檢驗有它固有的缺 點： 第一， 檢驗的工作量大； 第二， 檢驗的周期長； 第三， 檢驗的成本高； 第四， 要求檢驗人員和設備較多； 第五， 較大的漏檢率和錯檢率； 由于工人長期重復檢驗的疲累，工作枯燥，工人技術檢驗水平的限制， 檢驗工具的迅速磨損，可能導致較大的漏檢率和錯檢率。 第六， 全檢不適用于具破壞性檢驗項目 。 通常全檢適用于下面幾種場合： 第一， 精度要求較高的產品或零、部件； 第二， 對下道或后續(xù)工序影響較大的尺寸部位； 第三， 手工操作比重大、質量不夠穩(wěn)定的工序； 第四， 一些批量不大，質量方面無可靠保證的產品（包括零、部件）和工序； 第五， 采用 挑選型抽樣方案時，對于不合格的交驗批，要進行 100％的重檢和篩選 。 （ 2）抽樣檢驗： 抽樣檢驗是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理所預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產品中，隨機抽取部分樣 中國最龐大的下載資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 )土 如果您不是在 網站下載此資料的 , 不要隨意相信 . 請訪問 3722, 加入 必要時可將此文件解密成可編輯的 doc 或 ppt 格式 全員質量意識培訓教材（下） PROSS 10 品進行檢驗，根據(jù)樣品的檢驗結果，按照規(guī)定的判斷準則，判定整批產品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產品，或采取其他處理方式 。 抽樣檢驗的主要優(yōu)點是，明顯節(jié)約了檢驗工作量和檢驗費用，縮短了檢驗周期，減少了檢驗人員和設備。特別是屬于破壞性檢驗時，只能采取抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的主要缺點，是有一走錯判的風險。例如將合格錯判為不合格，或把不 合格錯判為合格。雖然運用數(shù)理統(tǒng)計理論，在一定程度上減少了風險，提高了可靠性，但只要使用抽樣檢驗方式，這種風險就不可能絕對避免。 抽樣檢驗適用于下面幾種場合： 第一， 生產批量大、自動化程度高，產品質量比較穩(wěn)定的產品或工序； 第二， 帶有破壞性檢驗的產品或工序； 第三， 外協(xié)件、外購件成批進貨的驗收檢驗； 第四， 某些生產效率高、檢驗時間長的產品或工序； 第五， 檢驗成本太高的產品或工序； 第六， 產品漏檢少量不合格品不會引起重大損失的產品，如某些銷子、墊圈、螺釘螺帽等大批量標準零件等 。 （ 1）計數(shù)檢查計數(shù)檢查： 包括計件檢查和 計點檢查，只記錄不合格數(shù)（件或點），不記錄檢測后的具體測量數(shù)值。特別是有些質量特性本身很難用數(shù)值表示，例如產品的外形是否美觀，食品的味道是否可口等等，它們只能通過感觀判斷是否合格。還有一類質量特性，如零件的尺寸等雖然可以用數(shù)值表示，也可以進行測量，但在大批大量生產中，為了提高效率，節(jié)約人力和費用，常常只用“過端”與“不過端”的卡規(guī)檢查是否在上下公差允許范圍以內，也就是只區(qū)分為合格品與不合格品，而不測量其實際尺寸的大小 。 （ 2） 計量檢驗： 計量檢驗就是要測量和記錄質量特性的數(shù)值，并根據(jù)數(shù)值與標準對比， 判 斷其是否合格。這種檢驗在工業(yè)生產中是大量而廣泛存在的 。 （ 1）理化檢驗： 理化檢驗就是借助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器設備， 如千分尺、千分表、驗規(guī)、顯微鏡等所進行的檢驗。理化檢驗的特點，通常都是能測得具體的數(shù)值，人為的誤差小，因而有條件時，要盡可能采用理化檢驗 。 （ 2）官能檢驗： 官能檢驗就是依靠人的感覺器官來對產品的質量進行評價和判斷。如對產品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進行檢查，并判斷質量的好壞或是否合格。官能 檢驗又可以分為兩類： 第一類，嗜好型官能檢驗如美不美、香不香，這類由人的感覺本身作為判斷對象的檢驗。這種檢驗往往因人而異，因為每個人的嗜好可能不同，如每個人都有不同的審美觀，對同一事物，其判斷的結果可能有所不同。也就是說，這類檢驗往往有較強的主觀意愿 。 第二類，分析型感官檢驗即通過人的感覺器官進而分析判斷出被檢測對象的質量特性。例如，要檢查某一設備運轉后主軸頸發(fā)熱的程度，如果沒有適用的溫度計，就要通過檢驗人員用手撫摸的觸覺來判斷大致的溫度。這就不是憑人的嗜好、而是憑人的經驗來作出判斷 。 檢驗對象的完整性劃分 （ 1）破壞性檢驗： 有些產品的檢驗是帶有破壞性的，就是產品檢查以后本身不復存在或被破壞得不能再使用了。如炮彈等軍工產品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗、布匹或材料的強度試驗等等，都是屬于破壞性檢驗。破壞性檢驗只能采用抽檢形式，其主要矛盾是如何實現(xiàn)可靠性和經濟性的統(tǒng)一，也就是要尋求既保證一定的可靠性又使檢驗數(shù)量最少的抽檢方案 。 中國最龐大的下載資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 )土 如果您不是在 網站下載此資料的 , 不要隨意相信 . 請訪問 3722, 加入 必要時可將此文件解密成可編輯的 doc 或 ppt 格式 全員質量意識培訓教材（下） PROSS 11 （ 2）非破壞性檢驗： 顧名思義，非破壞性檢驗，就是檢驗對象被檢查以后仍然完整無缺，絲毫不影響其使用性能，如機械零件的尺寸等等大多數(shù)檢驗，都是屬于 非破壞性檢驗?，F(xiàn)在由于無損檢查的發(fā)展，非破壞性檢驗的范圍在擴大 。 （ 1）固定檢驗： 所謂固定檢驗是指，在生產車間內設立固定的檢驗站。這種檢驗站可以是車間公共的檢驗站，各工段、小組或工作地上的產品加工以后，都依次送到檢驗站去檢驗；也可以設置在流水線或自動線的工序之間或“線”的終端 。這種檢驗站則屬于專門的，并構成生產線的有機組成部分，只固定某種專門的檢驗。 在車間內設立固定而公用的檢驗站，有優(yōu)點也有缺點。固定的檢驗站，適于使用某些不便搬動的或精密的計量儀器，有利于建立較好的工作環(huán)境， 有利于檢驗工具或設備的使用和管理。但固定的檢驗站，從心理學的觀點看，容易造成檢驗工人與生產工人之間的對立情緒，生產工人把產品送去檢驗看成是“過關”。同時在檢驗站內，容易造成待檢與待檢、待檢與完檢、完檢與完檢零件之間的存放混亂，占用較大的存放面積。所以是否采用固定式檢驗，要根據(jù)具體情況處理 。 （ 2）流動檢查： 流動檢查也稱臨床檢查，就是由檢驗工人到工作地上去檢查。流動檢查有以下優(yōu)點： 。因為檢查工人到工作地去檢查，如果態(tài)度和好，并指出工人操作中的問題，減少不合格品 的產生， 生產工人體會到檢查人員不只是檢查自己的工作，而是在為自己服務，體現(xiàn)同志式的互助合作關系，并減少由于出現(xiàn)廢品而造成自己的經濟損失； 。檢查工人按加工時間順序到工作地上去進行檢查，容易及時發(fā)現(xiàn)生產過程的變化，預防成批廢品的產生； ，防止磕碰、劃傷等損壞現(xiàn)象的發(fā)生； ，節(jié)省操作者在檢驗站排隊等待檢驗的時間； ，操作者容易了解所出現(xiàn)的質量問題，并容易相信和接受檢驗工人的檢查結果，減少相互的矛盾和不 信任感 。 （ 1）驗收性質的檢查： 驗收性質的檢查是為了判斷產品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產品。驗收檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外購件、外協(xié)件的進廠檢驗，半成品入庫前的檢驗，產成品的出廠檢驗，都是屬于驗收性檢查 。 （ 2）監(jiān)控性質的檢查： 監(jiān)控性質檢查的直接目的，不是為了判定產品是否合格，從而決定是接收或拒收一批產品。而是為了控制生產過程的狀態(tài)，也就是要檢定生產過程是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)。所以這種檢查也叫做過程檢查，以預防大批不合格品的產生。如生產過程中的巡回