企業(yè)質(zhì)量管理培訓(xùn)教材(ppt86頁)(編輯修改稿)
2025-03-09 12:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 戶導(dǎo)向 ⑤ 管理的系統(tǒng)方法② 領(lǐng)導(dǎo)作用 ⑥ 持續(xù)改進(jìn)③ 全員參與 ⑦ 事實(shí)決策④ 過程方法 ⑧ 互利的供應(yīng)商關(guān)系① 客戶導(dǎo)向 市場經(jīng)濟(jì)貨幣 商品 貨幣增值 (顧客滿意 )不增值（顧客不滿意） 組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。 領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境② 領(lǐng)導(dǎo)作用 各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。③ 全員參與④ 過程方法 ： 將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。⑥ 持續(xù)改進(jìn)正常情況 7595% 用于維持 525% 用于改進(jìn) 冰山問題海平面持續(xù)改進(jìn)永無止境⑤ 管理的系統(tǒng)方法 ： 將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。⑦ 事實(shí)決策 ： 有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。⑧ 與供方互利的關(guān)系 ： 組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。 2023版 ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)與 1994版相比 ,有以下特點(diǎn)： 適用范圍廣，通用性強(qiáng)，整體結(jié)構(gòu)簡 化，操作性強(qiáng)，同時(shí)強(qiáng)化了領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)鍵作 用和自我評價(jià)與改進(jìn)。第四節(jié) 工序質(zhì)量控制與質(zhì)量改進(jìn)方法 工序質(zhì)量控制方法質(zhì)量問題分析方法一、工序質(zhì)量控制方法1. 工序能力指數(shù)（ 1） 工序能力指數(shù)的含義 工序能力是指工序在一定生產(chǎn)技術(shù)條件下所具有加工精度，即工序處于正常和穩(wěn)定的狀態(tài)下，所表現(xiàn)出來的保證生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力，工序能力也可以理解為工序質(zhì)量。 Cp=T/6σ Cp: 工序能力指數(shù) T：技術(shù)要求或產(chǎn)品公差 6σ ：工序能力（ 2）工序能力指數(shù)的評價(jià)工序能力指數(shù) 工序能力等級 工序能力評價(jià)Cp 特級 工序能力過高Cp 一級 工序能力充足Cp 二級 工序能力尚可Cp 三級 工序能力不充足Cp 四級 工序能力太低（ 3）工序能力指數(shù)的計(jì)算o 質(zhì)量分布中心 μ 與公差中心 M重和： Cp=T/6σ=(T uTL)/ 6σ TU為公差上限， TL為公差下限 o 質(zhì)量分布中心 μ 與公差中心 M不重和： Cpk=Cp(1k) 其中 k為相對偏移系數(shù) ,k=|Mu|/T/22. 直方圖法 （ 1）直方圖的繪制 直方圖是將大樣本的質(zhì)量數(shù)據(jù)整理繪制成直觀的分布圖， 直方圖法是調(diào)查工序能力的常用方法。通過觀察直方圖的形狀，可以大致判斷工序所處的狀態(tài)和質(zhì)量特性值分布情況。 （ 2）直方圖的觀察與判斷(a)正態(tài)型。 直方圖的數(shù)據(jù)中心與公差中心重合，中間高，兩邊低，左右對稱，呈鐘形正態(tài)分布。 (b)偏態(tài)型。 這里有兩種常見的形狀，一種是峰偏在左邊，而右面的尾巴較長，另一種是峰偏在右邊，而左邊的尾巴較長。(c）孤島型。 這種圖形往往表示出現(xiàn)某種異常 (d)鋸齒型。 這個(gè)圖形的出現(xiàn)可能由于測量方法不當(dāng)，或者是量具的精度較差引起，也可能是分組不當(dāng)引起的。(e)平頂型。 往往是由于生產(chǎn)過程中有某種緩慢變化的因素造成的，如刀具的磨損等。 (f)雙峰型。 這種情況的出現(xiàn)往往是將兩批不同的原材料生產(chǎn)的產(chǎn)品混在一起，或?qū)蓚€(gè)不同操作水平的工人生產(chǎn)的產(chǎn)品混在一起等造成的。3. 控制圖（ 1） 控制圖的基本概念控制圖又叫管理圖。它是控制生產(chǎn)過程狀態(tài)，保證工序加工產(chǎn)品質(zhì)量的重要工具。控制圖作為工序質(zhì)量控制的主要手段，可以對工序過程進(jìn)行分析、預(yù)測、判斷、監(jiān)控和改進(jìn)，預(yù)防廢品產(chǎn)生?？刂茍D的基本圖形（ 2） 控制圖的制作原理 首先根據(jù)需要確定作為研究和控制對象的樣本質(zhì)量特性值。根據(jù)樣本質(zhì)量特性值的數(shù)據(jù)類型不同，可以分為計(jì)量值控制圖和計(jì)數(shù)值控制圖。 計(jì)量值控制圖 控制的樣本質(zhì)量特性值主要是質(zhì)量中心位置和質(zhì)量分布的離散差異程度，如樣本平均數(shù)和樣本極差 R；計(jì)數(shù)值控制圖是將樣本不合格品數(shù)、不合格率、缺陷數(shù)等樣本質(zhì)量特性值作為研究和控制對象。（ 3）控制圖制作過程以最常用的計(jì)量值控制圖 —— 控制圖為例，其研究和控制的樣本質(zhì)量特性值（統(tǒng)計(jì)量）為樣本平均數(shù)和樣本極差 R。樣本極差可以反映質(zhì)量數(shù)據(jù)分布的離散程度，但是計(jì)算要比標(biāo)準(zhǔn)差來得簡單。o 各估計(jì)量的數(shù)學(xué)表達(dá)式為：總平均數(shù) 樣本修正標(biāo)準(zhǔn)差 s ＝平均極差 樣本極差修正標(biāo)準(zhǔn)差 ＝ 二、質(zhì)量問題分析方法1. 調(diào)查表法不良品原因調(diào)查表模號 不良品原因裂紋 氣孔 掉砂A 正 正B 正 正2. 分層法 它是一種把收集來的原始數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類整理，以便分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的具體因素的方法。分層的目的是為了分清責(zé)任，找出原因。分層可以從不同的角度分，如按設(shè)備、工藝方法、原材料、操作者、檢測手段等來分類。3. 主次因素排列圖法 主次因素排列圖是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡單圖示。由于影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，而主要因素往往只是其中少數(shù)幾項(xiàng)，由它造成的廢品卻占總數(shù)的絕大部分。主次因素排列圖就是用來尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效而簡單的方法。A、 B、 C三類因素：A類，累計(jì)百分率在 80％以內(nèi)的諸因素；B類，累計(jì)百分率在 80％一 90％中的諸因素；C類，累計(jì)百分率在 90％一 100％的諸因素。 A類因素為質(zhì)量改進(jìn)的主要項(xiàng)目。 排列圖表明：酒杯質(zhì)量問題的主要因素是劃痕和氣泡，一旦這些問題得到糾正，大部分質(zhì)量問題即可消除 。 華盛頓廣場杰弗遜紀(jì)念館年深日久，斑痕累累，后來竟出裂紋，耗巨資無法遏止。政府派專家調(diào)查，研究表明：是沖洗墻壁的清潔劑
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