【文章內(nèi)容簡介】 投料加工完成 ,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備 ,首件加工后必須作全面檢查 ,檢查的主要內(nèi)容有 : :損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 板長 〈 10m 05mm 鋼 尺 〉 10m 015mm 鋼 尺 板 寬 177。 3mm 鋼 尺 波 距 177。 2mm 樣 板 波 高 177。 2mm 樣 板 側(cè) 彎 不大于 1/1000，且不大于10mm 鋼尺、樣板 ：聚氨酯板由自動生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。 ：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地 20cm 左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于 2m。 壓型彩鋼板的生產(chǎn) 彩鋼壓型板由自動壓板機(jī)一次投料加工完成 ,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備 ,首件加工后必須作全面檢查 ,檢查 的主要內(nèi)容有 : a. 表面是否有污垢 :損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 b. 彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于 3mm。 《建筑用壓型鋼板》（ GB/T1275591）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 板長 010mm 鋼 卷 尺 板 寬 177。 8mm 鋼 尺 波 高 177。 1mm 樣 板 鐮刀彎 不大于 20mm 鋼尺、建筑用線 ：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地 20cm 左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于 2m。 六、生產(chǎn)制作的質(zhì) 量保證措施 針對本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。 以現(xiàn)行 ISO9002 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ) ,對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎金的 30%，對造成批量報廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎金。 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗 ,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢 ,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。 對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。 對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求 ,除用戶規(guī)定的原材料外 ,其余都必須從合格分承包方處 采購 ,對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理 ,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求 ,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足 ,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試 ,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力 ,確保工藝能力滿足精度要求。 工藝科對本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。 檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān) ,工藝人員在加工初期勤指導(dǎo) ,多督促。 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗 ,節(jié)點抗拉強度試驗 ,磨擦面試驗。 對編號、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。 七、工廠制作進(jìn)度保證措施 本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計劃執(zhí)行 ,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求 ,所以總體進(jìn)度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到 : 由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。 技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評定，確保加工進(jìn) 度和產(chǎn)品質(zhì)量。 生產(chǎn)動力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加工點。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計劃。 各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。 質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。 八、包裝、運輸、裝卸、堆放 ：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行 包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；聚氨酯復(fù)合板自動生產(chǎn)線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進(jìn)行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗收。 運輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。 裝卸：原則上梁 、柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應(yīng)采用機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。 ：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實保護(hù)。 第五部分： 安裝施工組織設(shè)計 一、總則 本安裝施工組織設(shè)計主要目的是 中國人民解放軍 78098部隊 網(wǎng)架項目的現(xiàn)場安裝過程中的進(jìn)度及質(zhì)量 控制有章可循。 本安裝施工組織設(shè)計中的各項條款在 中國人民解放軍 78098 部隊網(wǎng)架 項目進(jìn)行的整個工程中，均具有約束作用。 本安裝施工組織設(shè)計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準(zhǔn)。 本安裝施工組織設(shè)計僅在與合同條款矛盾時，或被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準(zhǔn)修改。 二、現(xiàn)場安裝總體部署 我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析 ,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初步?jīng)Q定本項目網(wǎng)架部 分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂）的現(xiàn)場安裝時間為 50 天；網(wǎng)架部分則采用滿堂腳手架。待業(yè)主通知進(jìn)場，安裝隊伍即可進(jìn)行現(xiàn)場安裝。（詳見項目安裝分區(qū)圖及項目總體計劃進(jìn)度表）。 三、現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作 項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下： 、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有： ①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場平面布置； ④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制月、周施工進(jìn)度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準(zhǔn)備計劃 安全技術(shù)交底 施工平面布置 經(jīng)濟(jì)核算 審 批 在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有： 進(jìn)行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設(shè)，原材料及機(jī)具堆放場地合理 ，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。 生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。 對安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。 與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。 機(jī)具準(zhǔn)備 本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要借助土建單位的塔吊，其余為電焊機(jī)、卷揚機(jī)、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力板手等， 其他如配 電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準(zhǔn)備。 主要焊接設(shè)備 機(jī)具名稱 型號 數(shù)量 用途 直流電焊機(jī) AX500， 300 1 臺 焊接 16Mn 材料 交流電焊機(jī) BX3300 2 臺 其他構(gòu)件焊接 感應(yīng)自動調(diào)壓器 TNSJA140/ 1 只 穩(wěn)壓 電熱干燥箱 HY7043 1 只 焊條干燥用 測溫計 0500℃ 2 支 檢測預(yù)熱溫度 保溫筒 5 只 焊條存放 主要檢測設(shè)備 名稱 型號 數(shù)量 用途 水準(zhǔn)儀 DS3D2 1 水平、基準(zhǔn)高 度測量 經(jīng)緯儀 T2 1 軸線、中心線、垂直度測量 超聲波探傷儀 CT3222 1 焊縫質(zhì)量檢查 扭矩板手 3 高強螺栓測力 其他機(jī)具 名 稱 規(guī)格 /型號 數(shù) 量 汽 車 10 噸 1 千 斤 頂 310 噸 若干 鋼 卷 尺 3M100M 若干 配電盤 (含電表 ) 50KW 2 板 手 只 若干 電 纜 線 米 若干 鋼 絲 繩 米 若干 照 明 燈 1000W 若干 各式吊具、繩夾等 若干 切割鉗 8 鋼 鋸 10 鉚釘鉗 5 鉛絲鉗 10 上彎、下彎扳手 5 四、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求 網(wǎng)架安裝 工作平臺搭設(shè) 根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮 2040cm，承重能力為 200kg/m2。工作平臺邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。 網(wǎng)架安裝過程及方法 : 安裝前 ,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺 ,在柱頂或梁面放置好支座 ,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。 操作工藝 焊接球地面安裝，高空合攏法 施工工藝：放線、驗線→安裝平面網(wǎng)格→安裝立體網(wǎng)格→安裝上弦網(wǎng)整體提升→網(wǎng)架高空合攏→網(wǎng)架驗收。 （ 1）放線、驗線： 1）柱頂放線與驗線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱頂位移 ,網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗無誤后才能正式安裝。 2）網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點應(yīng)放線 標(biāo)明位置與球號。 3）網(wǎng)架球各支點砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。 4）對各支點標(biāo)出標(biāo)高，如網(wǎng)架有起拱要求時，應(yīng)在各支承點上反映 出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網(wǎng)架的起拱要求。 （ 2）鋼網(wǎng)架平面安裝： 1）放球：將己驗收的焊接球，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點內(nèi)同時應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半： 2）放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個球之間，調(diào)整間隙，點固。 3）平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展開，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤 差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。 4）平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)接順序，防止平面網(wǎng)架變形。 5）平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下側(cè)中心線左邊 20— 30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊 \爬坡焊、平焊等焊接位置。 6）球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。 7）焊接運條到圓管上側(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊 2030mm 處收弧。 8）焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊 2030mm 處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊 縫質(zhì)量。 （ 3）網(wǎng)架主體組裝： 1）檢查驗收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。 2）將一球四桿的小拼單元 (一球為上弦球，四桿為網(wǎng)架斜腹桿 )吊入平面網(wǎng)架上方。 3）小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。 4）安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時，應(yīng)將過長桿件用切割機(jī)割去，然后重開坡口，重新就位檢查。 5）如果需用襯管的網(wǎng)架，應(yīng)在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊 接。 （ 4）鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接： 1）放入上弦平面網(wǎng)架的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。 2）放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。 3）通過對立體小拼單元斜腹桿的適量