【文章內(nèi)容簡介】 抽樣復查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見 ； 抽樣檢驗化學成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學成份應滿足 GB70088標準的要求； 對高頻焊管，應檢查供方提供的工藝性能試驗報告，其中直徑不大于φφ 219mm的鋼管應做壓扁試驗，直徑小于 50mm的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗； 產(chǎn)品標識：鋼板應有生產(chǎn)廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗 檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機械性能應在質(zhì)量證明書中注明； 對結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 ，應檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于 22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于 10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣； 抽樣復查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見 ； 抽樣復查化學成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學成份應滿足表 12的要求。復驗僅抽檢Ｃ、Ｓ i、Ｍ n、Ｐ、Ｓ即可，產(chǎn)品標識同上。 焊條材料 檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭 — 施工組織設(shè)計 第 13 頁 角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學成份，力 學性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等； 檢查產(chǎn)品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 焊絲檢驗 檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等； 檢查焊絲的表面質(zhì)量，應光滑、平整，無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等； 檢查焊絲的產(chǎn)品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標等。 網(wǎng)架用高強螺栓的檢驗 檢驗項目 和方法參見 GB/TI69391997和 JG101999，其中機械性能檢測應符合GB282887S3要求。 螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘?shù)染W(wǎng)架配件的檢驗 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應包括上述配件的制造廠名稱、產(chǎn)品標準、數(shù)量、規(guī)格、尺寸精度，所用原材料的牌號、爐號、化學成份、力學性能等； 抽樣檢查上述配件的尺寸精度； 抽樣檢查化學成份，上述配件每批每種規(guī)格抽樣一件，其結(jié)果應滿足原材料檢驗要求。 普通螺栓、錨栓、螺母檢驗 采 購按《緊固件機械性能螺栓，螺釘和螺柱》 GB3098 182 進行采購。觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見，用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應滿足設(shè)計要求。 涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的 5%，且不少于 3桶。 物資入庫后應設(shè)置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況 ，應由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。 材料采購的保證 — 施工組織設(shè)計 第 14 頁 為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關(guān)人員進行執(zhí)行保證工程的順利實施。 流程圖如下： 圖紙分解 → 制定材料計劃 → 制訂采購計劃 → 制訂資金計劃 → 落實供應商 → 簽訂供貨合同 → 計劃實施 → 質(zhì)量檢驗 → 合格入庫 圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求，同時對照施工總進度，確定材料需要時間。 根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進度需求 ，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購途徑分解到不同部門、不同環(huán)節(jié)。 對于 A 類物資如鋼板、鋼管、錐頭、封板、高強螺栓、螺栓球、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲； B 類物資如無紋螺母、支座立板、支座底板、壓型板、天溝、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購； C 類物資如過渡板、過渡螺栓及螺母、小方墊、支托用螺栓、鋼板、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、天溝擋板、泛水板、連接件、普通螺栓、錨栓、檁托板；除 A， B 類中以外的其他零件可由項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求結(jié)合現(xiàn)場進行采購。 確立好采購計劃時，必須根據(jù)計劃制定資金計劃。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。 作為材料供應商必須是公司認證的合格供應商，具有相當?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。 對工程的材料在到貨時必須按相關(guān)標準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產(chǎn)、施工 ，以保證工程的施工質(zhì)量。 網(wǎng)架的制作 對圖紙進行會審，統(tǒng)計工程所用原材料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確定各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)合同和設(shè)計圖紙并結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定《生產(chǎn)作業(yè)計劃》、《材料采購計劃》、《外協(xié)加工計劃》和《運輸計劃》，明確責任人和完成期 — 施工組織設(shè)計 第 15 頁 限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題各部門應及時反饋，主動協(xié)調(diào)并指定專人進行解決。 生產(chǎn)組織 （ 1）根據(jù)工程合同工期要求，合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對操作、檢驗、生產(chǎn)管理人員的培訓，各工序人員資格 應滿足工序加工要求，其中： 下料人員應具備機械識圖和自動或半自動氣割、鋸床等實際操作技能； 組焊人員應具備識圖和焊接操作基本技能； 焊接人員應持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標準等方面的知識并具備焊接實際操作能力； 涂裝人員應具備涂裝前處理設(shè)備、噴漆設(shè)備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實際操作； 檢驗人員應熟練掌握所檢工序的質(zhì)量標準并擁有系統(tǒng)的工藝知識，具備各類檢測設(shè)備的操作及分析判斷等技能； 生產(chǎn)管理人員應具備良好的專業(yè)技能，較強的質(zhì)量意識和管理意識，能夠有效指導所管轄工段各工序的操作。 （ 2）生產(chǎn) 環(huán)境控制應保證清潔干凈、通風良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現(xiàn)場無雜物等，應滿足工序生產(chǎn)需要。 產(chǎn)品焊接過程中焊接材料應貯放在干燥、通風良好的地方，并設(shè)專人保管，雨天時禁止露天焊接，當構(gòu)件表面潮濕時必須清除干凈方可施焊。 涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當無具體要求時，環(huán)境溫度宜控制在 5。 C～ 38。 C之間，相對濕度不應大于 85%，涂裝后 4h內(nèi)應保護免受雨淋。 （ 3）工序操作過程中使用的設(shè)備其性能應滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置良好，焊接設(shè)備在從事焊接前應用鉗式電流表對其儀表示 值進行標定，以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。 工藝編制 網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號→檢驗→組焊→檢驗→焊接→檢驗→涂裝前處理→檢驗→涂裝→編號→檢驗→入庫→發(fā)運； 支座板料下制→檢驗→制孔→檢驗→支座體、過渡板組焊→檢驗→焊接→檢驗→支座球組焊→檢驗→焊接→檢驗→涂裝前處理→檢驗→涂裝→編號→檢驗→入庫→發(fā) — 施工組織設(shè)計 第 16 頁 運； 支托管、板下料→檢驗→組焊→檢驗→焊接→檢驗→涂裝前處理→檢驗→涂裝→編號→檢驗→入庫→發(fā)運。 A、 網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程 1.按具體工程圖紙并結(jié)合庫存、采購鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn) 任務單》，合理配料降低材料消耗。 2.按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名稱和領(lǐng)用物資標識編號，手工氣割下料后應對割口進行打磨處理。 ○1 設(shè)備：φ 75～φ 114宜用無齒鋸下料；≥φ 140用 G4028帶鋸下料。 ○2 工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺 5m、 10m、直角尺；無齒鋸片、帶鋸條；定位裝置。 ○3 按桿件圖紙或《生產(chǎn)任務單》給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。 ○4 每個編號桿件應進行自檢，數(shù)量較多的桿件應報請檢驗進行首檢確認，首件經(jīng)檢驗合格后進行批量下料。應保證：兩端面與桿件軸線垂直度應≤ ％ Rmm；長度允許偏差為：177。 1mm。 ○5 每下完一個編號桿件數(shù)量，應根據(jù)《產(chǎn)品標識作業(yè)指導書》由不同操作者在圖紙或任務單上分別劃上標記。 ○6 檢驗：按《工序檢驗指導書》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》上記錄抽檢情況并根據(jù)記錄進行質(zhì)量評定，對發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫《不合格通知單》，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。 ○7 下料用圖紙應按《質(zhì)量記錄控制程序》要求予以保存，一般應保存至工程竣工為止。 3點焊 ○1 設(shè)備工裝： BX1交流弧焊電源；點焊定位架 DH DH DH DH4； 鋼卷尺、角尺、扳手等。 ○2 按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進行轉(zhuǎn)運并點收已下好料的鋼管，根據(jù)具體工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標識牌上填寫工程名稱標識。 ○3 按具體工程圖紙給定數(shù)量從倉庫領(lǐng)取合格的高強度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。焊條規(guī)格根 據(jù)鋼管壁厚確定， Q235材質(zhì)選用 E4303φ ；在本工序《工序作業(yè)記錄》上注出上述物質(zhì)的標識編號；焊條應根據(jù)焊條說明書規(guī)定的要求進行烘焙， — 施工組織設(shè)計 第 17 頁 并嚴格控制領(lǐng)用，以防錯用混用。 ○4 根據(jù)工程圖紙裝配高強度螺栓及封板或錐頭。 ○5 按每一編號桿件的焊接長度加上焊接收縮量來調(diào)節(jié)點焊定位架尺寸，具體應滿足：φ 75～φ 1mm；≥φ 114的桿件焊接收縮量 ～ 2mm； ○6 在工裝上拼裝點焊，點焊前應打磨并清除 管材端部孔口毛刺，三點盡量均布，點焊焊縫長度視 管徑不同取 515mm，點焊應牢固。 兩端面與桿件軸線垂直度≤ ％ R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度≤ 。 根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別選用 E4303φ ～φ ，焊角 K=～ ，點焊電流分別為 4060A（φ 2）、 5080A（φ ）。 點焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應進行修整。 每點完一個編號桿件數(shù)量，應由操作者在圖紙上劃上標記并經(jīng)當班檢驗人員簽字確認。 當上道工序《工序作業(yè)記錄》上桿件點完后，應在 其轉(zhuǎn)來正單上進行互檢確認簽字并用《不合格通知單》及時對前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問題進行反饋。 ○7 按工藝和《工序檢驗指導書》要求檢驗，在《工序作業(yè)記錄》上記錄檢驗情況、填寫本工序質(zhì)量評定分數(shù)并及時反饋工序操作過程中出現(xiàn)的不合格情況。 4.焊接 ○1 桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應焊接資格，焊接采用的焊材應按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進行烘焙。 ○2 從點焊臺領(lǐng)取檢驗合格的已點桿件并進行后工序互檢（點 焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時填寫本工序《工序作業(yè)記錄》并標識出所加工的工程名稱。 ○3 清除焊道坡口周圍 10～ 20mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報請專檢確認。 ○4 設(shè)備 A、硅整流器 ZPG1000及穩(wěn)定變壓器 BP300或 BPF330； B、 KR350或 KR500CO2 氣體保護焊接電源或 BXI交流弧焊電源； C、 ZX7315弧焊電源。 ○5 打底及第二 層焊：對焊道進行清理和修整，選擇正 確的焊接參數(shù)，勻速旋轉(zhuǎn)桿件，采用下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理干凈，自檢合格后報請檢驗確認后方可進行蓋面焊接。 ○6 Q235材質(zhì)的焊接按《網(wǎng)架焊接工藝卡》規(guī)定， CO2氣體保護焊接適用于φ 114以