【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 100木方背楞和￠12對(duì)拉螺桿。采用對(duì)拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓的安裝間距，水平方向?yàn)?00㎜，垂直方向?yàn)?00㎜。（2）、框架梁、頂板模板 頂板模板擬采用12㎜厚竹膠板。采用滿堂腳手架支撐體系（鋼管立桿間距800800），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點(diǎn)。頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距300㎜，100100木方作擱柵托梁。梁模板采用12㎜厚膠合板。（3）、靶檔墻模板墻模板采用12㎜厚竹膠板配制，采用50100木方背楞和￠12對(duì)拉螺桿。采用對(duì)拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓的安裝間距，水平方向?yàn)?00㎜，垂直方向?yàn)?00㎜。（4）、板模板選用竹膠板作成清水大模板，50100@100mm木枋做背杠，拼縫處用寬膠帶封嚴(yán)。樓面模板拼縫：模板拼縫時(shí)，水平面模板交接處用單面膠貼縫，豎直面模板交接處用雙面膠貼縫，陰陽(yáng)角位置塞棉線嵌縫，以保證拼縫嚴(yán)密。3) 鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立與本工程規(guī)模相適應(yīng)的鋼筋加工房。設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)。 施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。 （1） 調(diào)直除銹 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5％。對(duì)于盤(pán)園鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對(duì)于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。 （2） 鋼筋切斷 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。 （3） 彎曲成型 此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求: a) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 b) 所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折。無(wú)油漬、漆污和鐵銹等。 c) 調(diào)直鋼筋時(shí)，采用Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 d) Ⅰ級(jí)鋼筋末端作 180176。彎鉤， 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90176。或135176。彎曲時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。 e) 箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋的 10倍。箍筋兩端作135176。彎鉤。 f) 各彎曲部位不得有裂紋。 g) 彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差為177。10mm。彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。20mm。 （4） 鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場(chǎng)地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯(cuò)。 鋼筋加工時(shí)其形狀和錨固長(zhǎng)度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖及施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。4) 混凝土工程（1） 混凝土澆筑豎向施工順序：鋼筋混凝土柱→鋼筋混凝土梁板→按此循環(huán)由一層直至屋面。 施工縫的留設(shè)及處理 施工縫必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求作表面處理。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)符合已澆筑砼抗壓強(qiáng)度不小于 ，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動(dòng)的砂石和軟弱砼層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘余在砼表面積水應(yīng)予清除，在澆筑前，在施工縫上鋪一層 10－15mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同，澆筑時(shí)，避免直接從縫邊下料，機(jī)械振搗前宜向施工縫處逐漸推近，并距 80－100cm 時(shí)停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使新舊砼緊密結(jié)合。 澆筑的一般要求 （1）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 （2）混凝土泵管口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2 米，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施。 （3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞。 （4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。 （5）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 （6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò) 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 （7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。柱混凝土澆筑 （1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 （2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 （3）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門(mén)窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25 振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ50 振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無(wú)法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。 （4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。 梁、板混凝土澆筑 （1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。 （2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 （3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~ 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 （4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 （5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 （6），才允許繼續(xù)澆筑。 （7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（2） 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14 天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。（二） 護(hù)坡工程根據(jù)業(yè)主方要求，護(hù)坡采用菱形網(wǎng)格骨架結(jié)構(gòu)，骨架采用C30素混凝土，網(wǎng)格內(nèi)素土回填，分層夯實(shí)，表面Φ6@250鋼筋網(wǎng)片，C30混凝土覆蓋。（三） 條石擋土墻及排水溝三營(yíng)后門(mén)至靶場(chǎng)車(chē)道沿山坡面采用條石砌筑護(hù)坡?lián)跬翂?，長(zhǎng)度280米，基礎(chǔ)埋深1000mm，100mm厚C15墊層，寬度1200mm，護(hù)坡頂面澆筑50mm厚C25混凝土。擋土墻每20米設(shè)置沉降縫一道，縫寬50mm，距地面300mm和1800mm處設(shè)Ф50塑料管排水口，泄水口內(nèi)設(shè)不小于500mm厚的礫石堆。條石擋墻及排水溝做法示意圖（四） 靶場(chǎng)道路在現(xiàn)有道路路面填200mm厚人工級(jí)配砂夾石，機(jī)械壓平后澆筑200mm厚C30商品混凝土，按要求設(shè)置沉降縫、伸縮縫。四、 質(zhì)量控制措施（一） 保證質(zhì)量的管理措施根據(jù)本企業(yè)質(zhì)量管理文件的規(guī)定，分別從過(guò)程控制和質(zhì)量監(jiān)督方面把好質(zhì)量關(guān),項(xiàng)目經(jīng)理部建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制，并按相關(guān)文件的要求，明確項(xiàng)目經(jīng)理部與公司關(guān)系。 規(guī)定項(xiàng)目經(jīng)理部管理層質(zhì)量職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理：為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，實(shí)行質(zhì)量終生制。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：為工程質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，實(shí)行質(zhì)量終生制。 各工長(zhǎng)把住過(guò)程質(zhì)量關(guān)，對(duì)自已所施工的部分工程實(shí)行終生制。并在該工程實(shí)行項(xiàng)目部、班組、專職質(zhì)檢員的三級(jí)質(zhì)量管理。 建立質(zhì)量保證和質(zhì)量監(jiān)督體系并有效運(yùn)轉(zhuǎn)。 由公司派駐現(xiàn)場(chǎng)專職檢查員按《工序質(zhì)量檢查方案》跟蹤檢查,把測(cè)量放線、砌體、內(nèi)墻抹灰、樓地面、屋面、衛(wèi)生間等確定為關(guān)鍵工序，并作為質(zhì)量控制點(diǎn)。 推行全面質(zhì)量管理,提高主體、裝飾工程質(zhì)量 （1）提高參戰(zhàn)人員的 TQC意識(shí)，強(qiáng)化思想政治工作，以個(gè)人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 （2）制定質(zhì)量管理制度和目標(biāo)，并且展開(kāi)橫向落實(shí)到人，縱向落實(shí)到班組，從公司到項(xiàng)目部落實(shí)責(zé)任制把工程質(zhì)量控制作為公司管理重點(diǎn)，獲取優(yōu)良工程。 （3）組建“安裝工程質(zhì)量控制”、“裝飾工程質(zhì)量控制”QC小組，凡工程質(zhì)量通病均設(shè)置QC 管理點(diǎn)開(kāi)展QC活動(dòng)，以全過(guò)程管理確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。（二） 技術(shù)保證措施所有分部分項(xiàng)工程均要嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖施工，施工中必須遵守和執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、各種質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及建安操作規(guī)程，遵守上級(jí)部門(mén)制定的質(zhì)量保證措施，按優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施質(zhì)量、技術(shù)管理和軟件資料管理。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬定以下質(zhì)量保證措施： 施工前，項(xiàng)目技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，搞好圖紙會(huì)審，將圖紙中的問(wèn)題及時(shí)解決在施工之前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工責(zé)任工長(zhǎng)應(yīng)向操作班組進(jìn)行施工要求、技術(shù)操作規(guī)程和操作方法書(shū)面交底，堅(jiān)持“三檢制度”，即自檢、互檢、交接檢，以分項(xiàng)質(zhì)量保分部質(zhì)量，以分部質(zhì)量保工程質(zhì)量。 施工中密切與質(zhì)檢、監(jiān)理部門(mén)的配合，所有進(jìn)場(chǎng)材料必須有生產(chǎn)許可證、合格證、出廠日期，并由建筑工程質(zhì)量監(jiān)理部門(mén)檢查、監(jiān)督，嚴(yán)禁使用“三證”不全的產(chǎn)品。 施工中發(fā)現(xiàn)圖紙中的問(wèn)題，應(yīng)在施工前及時(shí)提出，由設(shè)計(jì)單位解決，不得主觀臆斷和更改，若因故需作修改，應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及施工單位