【文章內(nèi)容簡介】 縫部位之外，避免由于起弧、收弧的缺陷而導(dǎo)致接頭裂紋發(fā)生，同時還能有效地對接頭焊縫起到預(yù)熱和焊后后熱的效果。厚板焊接采用多層多道焊時，還應(yīng)注意焊接過程控制好層間溫度。 埋弧自動焊和 CO2 氣體保護焊工藝參數(shù) （ 1）、埋弧自動焊 焊接材料： H08MnA+SJ101（ Q345），焊劑在使用前必須進行 350℃ /2h烘干。烘干后存入保溫箱，隨取隨用。 焊前預(yù)熱：焊接前必須對焊縫腹板及翼緣板兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)的母材進行預(yù)熱。 焊絲直徑：Ф ； 焊接電流：直流 600～ 650A（Ф ）； 電流極性：直流反接； 焊接電壓： 38～ 42V； 焊接速度： 30～ 45m/h。 （ 2）、 CO2 氣體保護焊 焊接材料： ER506 焊絲直徑：Ф ； 焊接電流： 250A～ 300A； 電流極性：直流反接 ； 焊接電壓： 28～ 38V； 焊接速度： 300～ 450mm/min。 焊接質(zhì)量控制要點 24 （ 1）、焊接過程中應(yīng)作好焊絲對中，確保焊接質(zhì)量，保證熔池中心在焊縫的中心線上，消除因焊接位置不對稱而產(chǎn)生的變形以及焊縫缺陷的產(chǎn)生。 （ 2）、電弧引弧必須在引弧板上引弧，并在進入焊縫之前調(diào)整好焊接參數(shù)和焊接狀態(tài)。熄弧時將電弧引入熄弧板上，熄滅電弧，避免引弧和熄弧而引起裂紋等缺陷。 （ 3）、翻身焊時，必須進行嚴格清根處理。采用碳弧氣刨對焊縫進行清根刨，氣刨留下的滲碳粒及熔渣必須用砂輪打磨機打磨干凈，直至露出金屬光澤后，再 進行焊接。 （ 4）、焊后及時作好保溫措施。一是消除或減少殘余應(yīng)力，二是防止層狀撕裂，減少焊接變形。 （ 5）、焊后 24 小時后方可進行焊縫外觀及尺寸檢驗以及超聲波無損檢測。焊接質(zhì)量等級必須達到相應(yīng)的設(shè)計規(guī)定要求。對 H 型鋼焊縫超聲波探傷時，還應(yīng)注意對兩側(cè)焊趾以及焊道成層下母材內(nèi)部缺陷的檢查 。 第六章：安裝施工方案 （一） 現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作： 、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下： 對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有： ①工程概況及 施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場平面布置； ④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖： 25 熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制月、周施工進度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準(zhǔn)備計劃 安全技術(shù)交底 施工平面布置 經(jīng)濟核 算 審 批 在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有： 進行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設(shè)，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。 生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。 對安裝施工有關(guān)的前道工序進行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。 與甲方及相關(guān)施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。 機具準(zhǔn)備 本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘 26 鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準(zhǔn)備。 主要焊接設(shè)備 機具名稱 型號 數(shù)量 用途 直流電焊機 AX500， 300 1 臺 焊接 16Mn 材料 交流電焊機 BX3300 2 臺 其他構(gòu)件焊接 感應(yīng)自動調(diào)壓器 TNSJA140/ 1 只 穩(wěn)壓 電熱干燥箱 HY7043 1 只 焊條干燥用 測溫計 0500℃ 2 支 檢測預(yù)熱 溫度 保溫筒 5 只 焊條存放 主要檢測設(shè)備 名稱 型號 數(shù)量 用途 水準(zhǔn)儀 DS3D2 1 水平、基準(zhǔn)高度測量 經(jīng)緯儀 T2 1 軸線、中心線、垂直度測量 超聲波探傷儀 CT3222 1 焊縫質(zhì)量檢查 扭矩板手 3 高強螺栓測力 其他機具 名 稱 規(guī)格 /型號 數(shù) 量 汽 車 25 噸 1 卷 揚 機 1 噸 1 鋼 卷 尺 3M100M 若干 配電盤 (含電表 ) 50KW 2 板 手 只 若干 27 電 纜 線 米 若干 鋼 絲 繩 米 若干 照 明 燈 1000W 若干 各式吊具、繩夾等 若干 切割鉗 8 安裝前對 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋 軸線與標(biāo)高進行驗線檢查，軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 安裝前對支座混凝土強度進行檢查，混凝土強度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。 （二） 鋼梁 安裝工藝： 本工程的施工 ,根據(jù)現(xiàn)場條件采用 吊車將構(gòu)件吊到 米平臺上，進行拼裝，拼裝一品鋼梁后，用 50 噸吊車將梁吊到支座上， 28 上圖是鋼梁平面布置圖，安裝 軸四根梁，梁拼裝圖如下： 一品梁有七噸重 ，選擇 50T 吊車。吊裝第一榀梁用四根纜風(fēng)繩將梁固定再松吊車，吊第二榀梁后，用二根系桿將第一榀，第二品梁連接穩(wěn)固后再松吊車，依次安裝第三，第四根梁。隨后安裝屋面支撐，屋面系桿。 （三） 安裝質(zhì)量控制： 對 鋼構(gòu) 控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。 30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于 30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于 15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于 30mm； 質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工 作。 檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。 （四）檁條安裝 ： 。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。 檁條平面布置圖如下： 29 ，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先 檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。 螺栓連 接，連接大樣如下圖 : 30 ，螺孔位置應(yīng)對準(zhǔn)，擰緊程度合理。 ，及時轉(zhuǎn)入圍護板材的安裝。 （五）天溝安裝 ： ，然后進行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。 天溝安裝圖 ，焊接質(zhì)量應(yīng)達到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫， 焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。 （六）彩鋼板安裝 ： 本工程屋面采用的是 100mm玻璃 棉保溫 雙層彩鋼板 ，面層為 。 先安裝底板，打在檁條的下口， 彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》 GB/T1275591 的規(guī)定。 ： 在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進度。 安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護性木條，從而防止板 沿變形。 31 包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉。 安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放場地等。 安裝 屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時還應(yīng)用拉線拉出 檐口控制基準(zhǔn)線 ,并每隔 12m 設(shè)一控制網(wǎng)線。 確定好安裝方向后，把一邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板??，具體每塊板的安裝就按下述要求進行： 先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)； ．兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。 若屋面板沿長度方向超過一塊板進 ，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。