【文章內(nèi)容簡介】 直流 600～ 650A（Ф ）； 電流極性：直流反接； 焊接電壓： 38～ 42V； 焊接速度： 30～ 45m/h。 （ 2）、 CO2 氣體保護焊 焊接材料： ER506 焊絲直徑：Ф ； 焊接電流： 250A～ 300A； 電流極性： 直流反接； 焊接電壓： 28～ 38V； 焊接速度： 300～ 450mm/min。 焊接質量控制要點 24 （ 1）、焊接過程中應作好焊絲對中，確保焊接質量，保證熔池中心在焊縫的中心線上，消除因焊接位置不對稱而產(chǎn)生的變形以及焊縫缺陷的產(chǎn)生。 （ 2）、電弧引弧必須在引弧板上引弧，并在進入焊縫之前調(diào)整好焊接參數(shù)和焊接狀態(tài)。熄弧時將電弧引入熄弧板上，熄滅電弧，避免引弧和熄弧而引起裂紋等缺陷。 （ 3）、翻身焊時，必須進行嚴格清根處理。采用碳弧氣刨對焊縫進行清根刨，氣刨留下的滲碳粒及熔渣必須用砂輪打磨機打磨干凈，直至露出金屬光 澤后，再進行焊接。 （ 4）、焊后及時作好保溫措施。一是消除或減少殘余應力，二是防止層狀撕裂，減少焊接變形。 （ 5）、焊后 24 小時后方可進行焊縫外觀及尺寸檢驗以及超聲波無損檢測。焊接質量等級必須達到相應的設計規(guī)定要求。對 H 型鋼焊縫超聲波探傷時，還應注意對兩側焊趾以及焊道成層下母材內(nèi)部缺陷的檢查 。 第六章：安裝施工方案 （一） 現(xiàn)場安裝準備工作： 、項目經(jīng)理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內(nèi)容如下： 對將去現(xiàn)場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有： ①工 程概況及施工部署；②合同及有關協(xié)議；③施工現(xiàn)場平面布置； ④質量、安全及組織紀律，具體見下圖： 25 熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制月、周施工進度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準備計劃 安全技術交底 施工平面布置 經(jīng)濟核算 審 批 在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有： 進行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。 生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現(xiàn)場。 對安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。 與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計 劃。 機具準備 本工程現(xiàn)場所用的施工設備主要為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘 26 鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。 主要焊接設備 機具名稱 型號 數(shù)量 用途 直流電焊機 AX500， 300 1 臺 焊接 16Mn 材料 交流電焊機 BX3300 2 臺 其他構件焊接 感應自動調(diào)壓器 TNSJA140/ 1 只 穩(wěn)壓 電熱干燥箱 HY7043 1 只 焊條干燥用 測溫計 0500℃ 2 支 檢測預熱溫度 保溫筒 5 只 焊條存放 主要檢測設備 名稱 型號 數(shù)量 用途 水準儀 DS3D2 1 水平、基準高度測量 經(jīng)緯儀 T2 1 軸線、中心線、垂直度測量 超聲波探傷儀 CT3222 1 焊縫質量檢查 扭矩板手 3 高強螺栓測力 其他機具 名 稱 規(guī)格 /型號 數(shù) 量 汽 車 25 噸 1 鋼 卷 尺 3M100M 若干 配電盤 (含電表 ) 50KW 2 板 手 只 若干 電 纜 線 米 若干 27 鋼 絲 繩 米 若干 照 明 燈 1000W 若干 各式吊具、繩夾等 若干 切割鉗 8 安裝前對 鋼結構預埋 軸線與標高進行驗線檢查，軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 安裝前對支座混凝土強度進行檢查，混凝土強度必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定后才能安裝。 （二） 鋼梁 安裝工藝： 本工程的施工 ,根據(jù)現(xiàn)場條件采用 吊車進行鋼柱，鋼梁吊裝，先鋼柱吊裝，鋼梁在地面 進行拼裝，拼裝一品鋼梁后，用 25 噸吊車將梁吊到鋼柱上，下圖是鋼柱平面圖： 鋼柱平面布置圖 28 鋼柱立面圖 1，鋼柱基礎施工 根據(jù)鋼柱平面布置圖進行測量放線，將柱基礎開挖線放好，進行土方開挖，鋼筋綁扎，混凝土 承臺 澆注 ，留有杯口位置，鋼柱為插入式柱腳，如下圖： 插入式連接柱腳詳圖 29 杯口的內(nèi)表面在鋼柱就位前應鑿毛，灑水濕潤并清掃干凈，鋼柱吊裝就位后再用 C35 細石混凝土灌填密實。 本工程鋼柱采用 H 型截面鋼構件，鋼柱截面為 H250x200x6x8，長度為 米，重量約 噸。 吊機選型：選用一臺 NK160BⅡ 型 16t 汽車吊，臂長 米，吊裝半徑 8米，起吊高度 23 米，起吊重量 噸，完全滿足吊裝要求。 3， 鋼梁吊裝 本 工 程 鋼 梁 均 采 用 H 型 截 面 鋼 構 件 ， 最 大 截 面 鋼 梁 為H325200x220x6x12，最大長度為 14 米， 二山墻一品梁 重量約 噸， 中間六榀梁重 ， 選 16t 汽車吊完全滿足吊裝要求。 4，安裝順序 吊裝鋼柱 校正 安裝柱間支撐 混凝土澆注 鋼梁安裝 屋面支撐系統(tǒng)安裝 檁條安裝。 業(yè) 主 監(jiān) 理 總 包項目經(jīng)理項目副經(jīng)理 項目總工程師施工協(xié)調(diào)結構安裝施工負責人技 術 員 施 工 員 安 全 員結構拼裝現(xiàn)場焊接機電管理場容場貌安全教育 （三） 安裝質量控制 ： 對 鋼構 控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于 30 177。 30mm，預埋件中心偏移不大于 30mm，周邊相鄰預埋件不大于 15mm，周邊最大預埋件高差不大于 30mm； 質檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。 檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。 （四）檁條安裝 ： 。根據(jù) 圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。 檁條平面布置圖如下： 檁條平面布置圖 ，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條 31 安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。 螺栓連 接，連接大樣如下圖 : ，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。 ，及時轉入圍護板材的安裝。 （五）天溝安裝 ： 不銹鋼天溝， 起吊天溝并按圖紙要求安裝，然后進行擺放，擺放位置必須準確。 32 天溝安裝圖 ，焊接質量應達到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。 （六）彩鋼板安裝 ： 本工程屋面采用的是 單層彩鋼 板 ，面層為 彩鋼板。 彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設計文件要求及現(xiàn)行標準《建筑用壓型鋼板》 GB/T1275591 的規(guī)定。 ： 在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。 安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。 包裝吊到屋面上后，應放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。 安裝前應首先把板材表面的保護膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質量及支承條件，安全設施和施工條件設施，如電源、行車通道、堆放場地等。 安裝 屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側往另一側。安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線 ,并每隔 12m 設一控制網(wǎng)線。 確定好安裝方向后，把一邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于