【文章內容簡介】 樁套箍凹陷 不允許 凹陷深度不大于 5 ㎜ 凹陷深度不大于 10 ㎜ 內表面混泥體塌落 不允許 接頭和樁套箍與樁身結合面 漏漿 不允許 漏漿深度不大于 5 ㎜漏漿長度不大于周長的1/8，且應修補 漏漿深度不大于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的 1/4，且應修補 空調和蜂窩 不允許 第四節(jié) 混泥土預制樁施工中常見的質量通病及預控對策 質量通病 主要原因 預控對策 1 樁身斷裂或樁頭 樁身彎曲過大、強度低，不能承受施打樁的作用力 管樁強度必須達到 100%，方可 植樁和可樁 破裂 樁在堆放、運輸、起吊過程中產(chǎn)生斷裂 植樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質量，防止將斷樁就位使用 樁頭裙板漏降形成 空調、樁頂面不平、鐓頭高出端面板 管樁進場前進行嚴格檢查 打樁時偏心錘擊 打樁時校準樁心 在厚粘性土中停歇時間太久再拖打 嚴格控制每根樁的施打時間 送樁器尺寸不合適或傾斜 選用合格的送樁器 自由落錘落距太大 嚴格按試樁時確定的落距施打 在“上軟下硬、軟硬突變”的地質條件下打樁 仔細研究地質報告，嚴格控制收錘標準或改為靜壓施工 打樁時未加樁墊或太薄，或未及時更換 選用符合標準的樁墊并及時更換 邊坡滑移或土方開挖不當 加固邊坡，打樁位時不開挖基坑 2 樁頂位移 測量放線有誤 自行多次復核后請監(jiān)理復核 軟土地基或樁密集處先施工的樁易擠壓偏位 采用跳打法施打并及時觀測樁上浮量 孤石或其他障礙物將樁將樁和樁身擠向一旁 先處理地下障礙物后再施打，若埋深較深先報告主管部門再擬定施工打方案 持力層頂而起伏過大，樁尖沿斜面滑移 仔細研究地質報告，嚴格控制收錘標準 邊打樁邊開挖基坑 沉樁期間不得開挖基坑，需沉樁完結后隔適當時間方可開挖 3 樁身傾斜 施工場地不平 先進行場地平整拮施工 打樁倒桿不直 施工前先進行設備檢查 多 節(jié)樁邊接后成折線 接樁嚴格控制上下樁中心線在同一軸線上 施工時樁錘、樁冒、樁中心線不在同直線上，偏心受力 施打時密切觀察三者是否在一條直線上，及時進行調整 在淤泥軟土層，一錘沉下幾米甚至十幾米 輕落錘，采用長樁 遇孤石和障礙物，使樁尖跑位造成傾斜 仔細研究地質報告，嚴格控制收錘標準 邊打樁邊開挖基坑 施打樁位時不開挖基坑 4 沉樁或承載力達不到設計 勘察質料有誤 請勘察部門進行補助 樁頭樁身被打斷 見“樁身或樁頭斷裂”預控措施 沉樁時遇地下障礙物或厚度較大的硬夾層 必要時先進行引孔 送樁深過深還無法收錘 合理配樁 樁錘選得太小或過于破舊錘擊力 選用合適的、性能良好的樁錘 不足，跳動不正常 布樁過于密集或施打順序不當，使后達的樁無法達到設計標高，并使先打的樁上浮 施工前確定好施打順序并嚴格執(zhí)行，同時密切觀測上浮量 地質條件太差，如淤泥層太厚，強風化太薄等 嚴格控制收錘標準或提請各主管部門改變施工方案 錘擊過度，收錘貫入度很小而使樁身受損 嚴格按設計要求的收錘標準執(zhí)行 設計要求太高，脫離實 際 提請各主管部門改變施工方案 第五節(jié) 錘擊沉樁施工工藝及要點 一、 打樁機具 施工管樁的打樁機擬選用性能良好的 D50 柴油錘打樁機。該類型打樁機的樁架具 足的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能與所掛柴油錘相匹配，提高工程的功效。 選用筒式柴油打樁錘參考表 柴油錘型號 沖擊體質量 （ t） 錘體總質量 （ t） 常用沖和 (m) 適用管樁規(guī)格 單樁豎向承載力設計值適用范圍 （ KN） 樁尖可進入土層 常用控制貫入度（㎜/10 擊） D50 10 Ф 300Ф 500 12002300 強風化 2030 打樁時，樁帽及墊層的設置，應符合下列規(guī)定： a)、樁帽應有足夠的強度、剛性和耐打性。 b)、樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜取 350400 ㎜，內徑應比管樁外徑大 2030 ㎜。 c)、打樁時樁帽與樁頭之間應設置彈性襯墊，襯墊可采用麻袋、應紙板、水泥紙袋、膠 合板等材料制作，襯墊厚度應均勻且經(jīng)錘擊壓實后的厚度不宜小于 120 ㎜；在打樁期間經(jīng)檢查，及時更換或補充。 d)、樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取 150200 ㎜。 送樁器 及襯墊設置應符合下列規(guī)矩： a)、 送樁器做成圓筒型，并應有足夠的強度、剛度和耐打性。送樁器長度應滿足送樁深度的要求。 b)、送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心線相垂直。 c)、送樁器與管樁匹配，套筒式送樁器下端的套筒深度宜取 350400 ㎜，內徑大 2030 ㎜。 施工現(xiàn)場應配備電焊機、氣割工具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具。 二、管樁的施工工藝 主要施工方法： 錘擊管樁的施工，其原理是利用打樁設備的錘擊能量將管樁沉入土層中的設計標高處，使其滿足設計承載力的要求。其施工工藝流程為：測量放線 — — 樁機就位 —— 吊樁落位 —— 樁機調平 —— ——雙向調整垂直度 —— 打樁 —— 接樁 —— 封底 —— 送樁 —— 移樁。 主要工序控制方法 （ 1） 測放樁位：各樁位點的測放：根據(jù)軸線與樁位的關系，采用經(jīng)緯儀運用極 坐標的方法放出樁位，插入Ф 8 鋼筋作為樁位標記，并在鋼筋上涂上醒目的紅油漆或系上紅色膠帶，以保證打樁時不易搞錯。 （ 2） 樁機就位：打樁機指揮員根據(jù)現(xiàn)場標記的樁位，指揮樁機就位。樁機就位后先復核樁位 ，并在樁位四周打入四個距離分別為 1m的引樁，然后焊接樁尖，豎立樁管對準樁位，采用下壓方法沉管2m，確保下部無老基礎、障礙物后再對準樁位重新定位 后方可進行施工。 （ 3） 吊樁落位：樁機大致就位于樁位后，用鋼絲繩將上樁段吊起，使樁尖對準樁位，然后調平樁機，雙向調整樁身的垂直度偏差應≤ %H，樁尖對位偏差﹤ 20 ㎜。 （ 4） 打樁：當樁段落位及調整正垂直度符合要求后，方可進行打樁。開打前檢查帽與樁頭之間是否設置襯墊，開始打樁后，要認真記 錄每節(jié)樁入土深度和相應得擊數(shù)，同時設專人觀測吊錘的變化情況，當樁身傾斜率超過 1%時，應找出原因并設法糾正， ，當樁尖進入土層后，嚴禁移動樁架等強行回扳的方法糾偏。 （ 5） 管樁的施工應符合下列規(guī)定： a、 第一節(jié)管樁起吊就位及焊接樁尖同打樁，由樁 機自身調整垂直度， 插入 地面時的垂 直度偏差不得大 %H，并宜用水準儀或其他測量儀器較正；必要時，宜拔出重插。待管樁就位后啟動樁錘施打，記錄樁身每米入土錘擊數(shù)。第一節(jié)樁樁頂離地面 時停錘 ,起第一節(jié)樁 ,操作同前 ,至上節(jié)樁中心線與下節(jié)樁重合時 ,校正垂直度 ,上下節(jié)樁要確保順直 ,錯位偏差不得大于 2 ㎜ 。接樁后繼續(xù)施打至設計要求 . b、 管樁施打過程中 ,樁錘、樁帽和樁身和樁身的中心線應重合。當樁身傾斜率超過 1%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的辦法糾偏。 C、在較厚的粘土 粉質土層中施工管樁，宜將每跟樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁。 d、設計樁頂標高在自然地面以下時應送樁，送樁過程為當樁打到地面上 20 ㎝左右即提錘，套上送樁器進行送樁，直到達到設計樁頂標高即收錘。 e、 送樁前當樁打到地面上 20 ㎝左右時候，應交注封底混泥土，高度不小于 1000 ㎜，