【文章內(nèi)容簡介】 截面積 25mm2 P=電阻系數(shù) P 銅 = 2/m 聯(lián)線采用 ㎜ 2銅線做基線 ,長度為 50m。聯(lián)線電阻： RJ=50/= 電雷管采用串聯(lián)連接電阻為： RW=R*N=*10=75Ω 回路總電阻為： R 總 =RM+RJ+RW= 通過每個雷管電流為 ： I= V / R 總 = 380/=(A) 符合電雷管起爆要求。 鉆眼工作 傘鉆下井前要在地面認真檢 查并進行試運轉(zhuǎn)，打眼前工作面矸石要清 理干凈，標定出井筒中心位置，按爆破圖表定出眼位，做好標記。 傘鉆下井時首先 將傘鉆移位到井口上 ,用提升鉤頭將掛在井架傘鉆梁上的傘鉆吊起 ,然后下至井底。傘鉆下井后 ,接好風水管路 ,調(diào)整傘鉆立柱 ,支起支撐臂 ,然后將提升鋼絲繩放松。 打眼前傘鉆應(yīng)始終吊掛在主提鉤頭上，以防支撐臂突然失靈，鉆架傾倒。嚴格按標定的眼位開鉆，炮眼深度和角度必須符合要求，確保炮眼質(zhì)量。 采取定人、定位、定眼、定機分區(qū) 包干 作業(yè)。 為防止粉塵、小碎石進入炮眼，每打好一個眼要及時插上木楔子，將炮眼保護好。打好眼后要將炮眼的眼數(shù)、眼位、眼深進行一次全面檢查驗收 。 傘鉆在井口移位、下井、升井都要在措施中有明確的安全規(guī)定，特別是下井和升井時要嚴格限速，確保傘鉆上下井提升安全。 裝藥 工作 首先將炮眼內(nèi)殘渣用壓風吹凈，并檢查炮孔深度是否符合設(shè)計要求，然后按爆破設(shè)計要求裝填藥卷。 采用反向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，起爆順序自掏槽眼向外逐圈起爆。裝藥要裝到眼底，藥卷間要緊密接觸，孔口炮泥要封堵嚴實，周邊眼炮泥長度不少于 500mm，其它炮眼填滿封實。裝藥工作有放炮員統(tǒng)一指揮，班組長及規(guī)定的裝藥工參加裝藥，其他人員不得裝藥。裝藥嚴格按爆破圖表規(guī) 定的藥量進行。 聯(lián) 線工作 采用串并聯(lián)方式， 380v 放炮電源，井筒敷設(shè)一趟專用放炮電纜，井口棚外設(shè)放炮專用開關(guān)， 聯(lián) 線工作由放炮員一人進行，除信號工外其它人員一律升井。裝藥工作開始之前要切斷井下一切電源。 聯(lián) 線時雷管腳線、工作面基線、放炮母線、放炮電纜間的相互接頭要緊密 聯(lián) 接母線與電纜 聯(lián) 接前，對工作面整個連線必須逐一檢查，確保聯(lián)線無誤。 聯(lián)好線檢查無誤后，將吊盤及其它設(shè)備提至安全高度，人員升到地面，所有人員撤至安全距離外， 打開井蓋門， 關(guān)閉風機，放炮員發(fā)出警示后進 行起爆。 （二） 、 裝巖、排矸 井筒吊盤下固定 兩臺 HZ6B 型中心回轉(zhuǎn) 式 抓巖機 抓巖 ， 抓巖機通過地面穩(wěn)車懸吊。中心回轉(zhuǎn)抓巖機抓斗能力 ，兩臺抓巖機抓巖能力 約 100 m3/h， 按照預(yù)期爆破效果，每炮爆破后井筒松散矸石量約為 370m3，可滿足快速施工要求。 提矸采用 一個 和一個 ，將矸提至翻矸臺自動座鉤翻矸至溜矸槽，矸石經(jīng)溜矸槽落入自卸汽車，運至排矸場。 抓巖時首先抓出水窩，再將罐窩位置抓出，然后從井筒邊緣向井筒中心抓巖。為提高出矸能力 ,工作面設(shè)座底罐。即抓巖的順序為：水窩 —— 罐窩 —— 邊緣矸石 —— 井筒中間巖石。 當抓斗只能抓取 1/4 斗容積時，抓巖機已不能充分發(fā)揮抓巖效率，即可進入清底工作。清底時必須集中所有力量，盡可能地多上清底工，清底工作主要包括：清理已松動的矸石，并見到實地，找平工作面，修整井幫。清底工作直接影響到打眼質(zhì)量和爆破效果，出矸量不大，但占用時間長，因此必須 重視和組織好清底工作。 加快裝巖和清底工作的措施： 吊盤下層盤距離工作面不超過 30m，保證抓巖效率。 工作面要有足夠的照明。 抓巖機司機必須熟悉抓巖機性能，操作要熟練，各項動作相互協(xié)調(diào)，兩臺抓巖機司機要配合默契。 抓巖機使用前后要認真檢查、維修 ，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，減少故障影響，易損配件備齊備足，確保能夠及時更換。 為便于裝巖，除其它排水管外，其它設(shè)備、管線盡可能不要伸到吊盤以下。 根據(jù)爆破實際情況，及時調(diào)整爆破參數(shù)，以便爆破的矸石塊度大小均勻，減少大塊和松動石塊的 數(shù)量，便于提高抓巖效果和減少清底工作量。 工作面采用一臺小型挖掘機配備人工進行清底，提高清底效率。 （三） 、 支護 基巖段永久支護設(shè)計為 :現(xiàn)澆素混凝土 ,井壁厚度 550mm、 650mm,混凝土標號為 C C50 素砼。支護方式一掘一砌， 段高整體液壓金屬模板砌壁， 模板由地面 穩(wěn)車懸吊 。井口設(shè)一套 砼集中攪拌站 ， JS1000 型攪拌機 兩臺 ， PL1500 電子計量系統(tǒng)， 23m3底卸式吊桶下砼。 一次支護 采用短段掘砌巖石情況較好時一般不設(shè)臨時支護，掘進過程中認真將巖幫活石找凈，并設(shè)專人看護井幫。如遇地質(zhì)條件變化，巖石破碎時采用錨網(wǎng)噴做 一次 支護 ，φ 20 1800mm 樹脂錨桿，間排距 700 700mm，φ 點焊鋼筋網(wǎng)， 規(guī)格 2021 1500mm，網(wǎng)格 100 100mm,噴砼 C20，厚度 50mm。視巖層破碎情況，可采用單錨網(wǎng)或錨網(wǎng)噴支護形式。建議： （ 1）、地質(zhì)條件變化發(fā)生巖層破 碎 時 ，經(jīng)施工單位提出，并與建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同現(xiàn)場觀察后，增加錨網(wǎng)噴一次支護設(shè)計變更，保證工程質(zhì)量和施工安全。 （ 2）、過煤層段增加錨網(wǎng)噴一次支護。 （ 3）、馬頭門設(shè)計圖紙尚未提供 。 為便于自上而下一次掘出，然后自下而上與井筒一次澆筑，保證馬頭門整體性。建議該段井筒和馬頭門增加錨網(wǎng)噴一次支護。 組立模板 當出矸至一個砌筑段高時，首先將工作面找平，下放中心線進行模板組立工作?；啬０鍟r利用安裝在伸縮縫兩側(cè)的多個液壓油缸同時向內(nèi)收縮，帶動模板在彈性范圍內(nèi)縮小而進行脫模。脫模后由地面懸吊穩(wěn)車進行同步下放。，模板 下放到井底工作面位置時，靠液壓油缸同時外伸，使模板撐大到設(shè)計尺寸。利用井筒中心線操平找正，固定牢固并把刃腳堵嚴。方可澆筑砼。 砼澆筑及振搗 采用 ， 砼澆筑應(yīng)分層對稱進行，澆筑層厚度不超過 300mm，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過砼初凝時間，超過 2 小時應(yīng)采取措施處理。井下工作面設(shè)兩臺高頻振搗器振搗砼，振搗工作應(yīng)有專人分片進行，振搗器插入下層 50— 100mm，每次移動距離 300— 350mm，振搗砼應(yīng)表面見漿，無氣泡上浮為止。 井壁接茬 為保證井壁接茬質(zhì)量，提高井壁防水性能，模板 下部設(shè)計為 450斜面刃腳，模板上部設(shè)計接茬 模 板，采用單斜面凸臺式接茬。接茬 模 板直徑比井壁內(nèi)徑小 200mm，模板高度超過接茬 100mm，接茬 模 板安裝在金屬模板上部，利用接茬 模 板與井壁之間的間隙澆筑砼和振搗工作 。隨著吊盤的下放，將每個 接茬凸臺在吊盤上人工 用 風鎬刷掉。 值得注意的是，每次放炮后，必須有專人將井壁接茬 凸臺 上的碎矸清理干凈，防止墜矸傷人。 砼制作與輸送 井口設(shè)一套 砼集中攪拌站 ， JS1000 型攪拌機 兩臺 ， PL1500 電子計量系統(tǒng)， 23m3底卸式吊桶下砼。 砼配合比設(shè)計 根據(jù)施工圖要求，井筒砼標號 有： C C50。 以 C40 為例，進行配合比設(shè)計計算。 選用 普通硅酸鹽水泥，采用同力牌水泥。中砂， 2040mm 碎石，水為生活用水， PH＞ 4。 根據(jù)工程性質(zhì)及工藝要求，選坍落度為 57cm。 砼配制強度 Rr 強度系數(shù) K=－tcr11 式中： t—— 概率度，查表為 cr—— 變異系數(shù)， 則 K= 1 ??? 配制強度： Rp=KR= 400=460kg/cm2 水灰比： ABRcRp ACW ?? / 式中： A、 B— 實驗系數(shù)， A=， B=， Rc— 水泥標號 代入得： ????CW 符合耐久性要求。 砂率 根據(jù)粗骨料最大粒徑為 40mm，水灰比為 查得砂率為 31%。 用水量：根據(jù)坍落度為 57cm，查得用水量為 W=185kg/m3。 水泥用量：根據(jù)水灰比 ?CW 得水泥用量 C= =411kg 砂石用量 集料點重量： Gu=Go－（ C+W） =2400－（ 411+185） =1804kg 砂子用量： Sa=1804 31%=559kg 石子用量： Sb=1804（ 1－ 31%） =1245kg 求得初步配合比（重量比） （ 1） 等級 C40 初步重量配合比：水泥：砂子 :石子 =1:: 水灰比 ； （ 2） 等級 C50 初步重量配合比：：水泥∶砂子∶石子 =1∶1. 38∶2. 26，水灰比 。 施工前應(yīng)提前送樣到指定的有專業(yè)資質(zhì)的試驗機構(gòu)做砼配合比試驗。 施工時嚴格按照試驗室提供的配合比進行砼配制。 冬季施工 采取 用水預(yù)熱措施， 把砼攪拌用水加熱到 70800，控制 砼入模溫度不低于 5℃ 。 澆筑砼防水措施 （ 1）嚴格 按照設(shè)計配比進行砼拌制，嚴格 控制水灰比 。 （ 2）井筒一定部位設(shè)置截水槽，將順井壁下流的水通過導(dǎo)管截到井筒中間，防治水沿井壁流入模板。 （ 3）掘進中遇到集中出水點預(yù)埋注漿管將水導(dǎo)出。 （ 4）過含水 層后及時進行壁后注漿。 （四） 、 循環(huán)作業(yè) 采用 “ 工序滾班 ” 作業(yè)制， 一 掘 一 砌的施工作業(yè)方式， 基巖循環(huán)率 80%，月 平均進尺 720/23 80%=100m。 第三節(jié) 井筒相連接 硐 室施工 一、 安全出口和風硐 采用挖掘機明槽開挖，與井筒同時挖掘和同時砌筑。（見第四章第一節(jié)） 二、壁座 依據(jù)提供的圖紙在施工中可將壁座 與井筒 自上而下 一 并 掘出 ，隨掘隨進行錨網(wǎng)噴支護 ，然后 然后自下而上逐段 綁筋立模， 與 井筒整體澆注砼，震動棒振搗密實。 三、 馬頭門 施工 馬頭門采用 與井筒同時施工 法 。當井筒掘至相應(yīng)馬頭門上方 2m 時停止掘進，將上段井壁砌好（一般應(yīng)在模板的一個段高內(nèi)）。并將井筒十字線和標高導(dǎo)至已砌好的井壁上。 馬頭門分層掘進，分層高度 2— 3m，將井筒掘至相應(yīng) 馬頭門 上分層底板位置，然后開始掘進 馬頭門 的拱頂，拱頂?shù)乃骄蜻M長度 每一次爆破進尺及時 采用錨噴網(wǎng)臨時支護 。 繼續(xù) 向下 將井筒和 馬頭門 掘進至底板位置，利用井筒砌壁 液壓整體金 屬 模板和組裝模板，將井壁和 馬頭門自下而上按先墻后拱順序逐段進行 立模，整體澆注混凝土。出 矸 采用人工將巖石倒至井筒中，然后用抓巖機裝入吊桶 。 十一礦中央風井爆破參數(shù)表 炮眼 名稱 眼數(shù) 傾 角 （ 度） 眼深（ m） 裝藥量（ kg） 雷管段號 聯(lián)線方式 單孔 計 單孔 合計 藥量 卷數(shù) 藥量 卷數(shù) 中心眼 1 90 串 并 聯(lián) 掏槽眼 6 90 7 21 Ⅰ 二圈眼 10 90 4 40 6 30 Ⅱ 三圈眼 14 90 4 56 6 42 Ⅲ 四圈眼 20 90 4 80 6 60 Ⅳ 五圈眼 25 90 4 100 6 75 Ⅴ 周 邊眼 43 87 4 86 Ⅵ 合計 119 314 爆破效果表 序號 爆破指標 單 位 數(shù) 量 備 注 1 炮眼利用率 % 95 2 每循環(huán)進尺 m 3 每循環(huán)爆破實體巖石 m3 196 4 每循環(huán)炸藥消耗量 Kg 314 5 每 m3炸藥消耗量 Kg 6 每循環(huán)雷管消耗量 個 118 7 每 m3雷管消耗量 個 8 每循環(huán)炮眼長度 m 4000 4200 7000 5700 4200 2500 1100 8200 74,19 104,08 140,01 123,58 129,61 87,04 580 780 940 900 880600十一礦中央回風立井基巖段炮眼布置 第 五 章 鑿井設(shè)備選型及輔助系統(tǒng) 設(shè)計原則 第六章 井筒施工 綜合 防治水方案 為了確保施工安全及施工時成井井壁質(zhì)量和施工速度，在 防治水方面堅持 以下 原則，即： 第一節(jié) 探水 井筒基巖段 已提前按照設(shè)計進行了地面預(yù)注漿工作，預(yù)計注漿效果不超過 10m3/h。但為了安全起見，施工中嚴格按規(guī)程要求堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，距離含水層 20m 前停止掘進，打鉆進行探水工作。若含水層涌水量不超過 10m3/h，采取強行通過后再進行壁后注漿處理；若含水層涌水量超過 10m3/h，進行工作面預(yù)注 漿。 第 二 節(jié) 工作面預(yù)注漿治水 根據(jù)地質(zhì)水文資料，井筒含水量較小。但當 井筒接近含水層時， 仍堅持先探后掘原則，首先進行鉆探。當探的含水層水量較大時， 在工作面澆筑砼止?jié){墊 ， 選用 TU 75A 型探水鉆機 井筒周邊按設(shè)計 打孔，直接進行預(yù)注。在澆筑砼止?jié){墊同時，均勻布設(shè) 68 個孔口管，孔深應(yīng)打到含水層底部。注漿 泵設(shè)置在工作面進行 注漿 ， 全部鉆注孔均達到設(shè)計孔深，注漿達到終壓標準 。 注漿漿液以單液為主，雙液為輔單 ， 雙液相結(jié)合的方式，水泥漿水灰比應(yīng)控制在 ∶1 ～ ∶1 之間，水泥漿與水玻璃液（ 3440Be）