【文章內(nèi)容簡介】 該工程的混凝土管件主要接口采用橡膠圈進(jìn)行密封，管件安裝前，應(yīng)具備如下條件：1. 管溝開挖合格并進(jìn)行了驗槽2. 管溝的支撐不影響下管3. 材料驗收合格混凝土管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 材料要求：∶管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷?！霉艹锌诘膬?nèi)工作面和管插口的外工作面應(yīng)光滑?！瞄y門試壓合格∶密封圈無破損(2)操作要求：∶起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。∶管承口應(yīng)朝施工前進(jìn)的方向∶下管時，管子不得與支撐相碰∶接口工作坑必須符合要求∶隨時清掃管道中的雜物，停止安裝時，兩端應(yīng)封堵∶雨天不得進(jìn)行接口施工∶接口施工前，應(yīng)清除承口內(nèi)部及插口外表面的油污、飛刺、鑄砂、等缺陷∶管道安裝應(yīng)符合下列要求：軸線位置：50mm 標(biāo)高177。20 mm預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管及管件需要在出廠前做好防腐處理：內(nèi)防腐首先用離心法內(nèi)襯水泥砂漿。對管材的安裝要求強調(diào)如下： (1) 安裝前檢查：在管材進(jìn)行安裝前應(yīng)對管材和配件進(jìn)行檢查，檢查包括管材外觀是否合格、標(biāo)志是否清晰，技術(shù)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如管材有局部損傷，應(yīng)進(jìn)行修補，承接口有毛刺應(yīng)處理，以防劃傷橡膠圈，試壓孔螺栓是否松動。檢查橡膠圈，表面不應(yīng)有氣孔、裂紋，以及肉眼可見雜質(zhì)及有礙使用和密封效果的缺陷。檢查管基標(biāo)高和形狀是否符合設(shè)計規(guī)定，管基表面的浮土和各種雜物是否清理干凈。 待經(jīng)上檢查均合格后，先將橡膠圈套入插口槽內(nèi)，套入時不得扭曲，套入后應(yīng)四周輕拉理順，使得變形均勻。 (2) 放管：采用吊車或龍門吊下管，宜采用兩點平衡起吊，在下管過程中，應(yīng)保持輕吊輕放，嚴(yán)禁溜放或直接碰撞和推拉管子，采用吊車時，應(yīng)在下管過程中注意溝槽邊坡的穩(wěn)定性，采用龍門吊時，應(yīng)注意軌道的穩(wěn)定，防止出現(xiàn)大沉降，在下管過程中，溝槽作業(yè)面不得有人員停留。嚴(yán)禁將管子向溝底自由滾放。 (3) 對接：當(dāng)管子放至溝底后，在承接口對接前，清理承口環(huán)和插口環(huán)，并在承口環(huán)和插口環(huán)涂刷不影響橡膠圈性能的潤滑劑橡膠圈的情況，若出現(xiàn)橡膠圈移出凹槽外，應(yīng)停止拉入，稍松口間內(nèi)外間隙為25+3_10mm為止。然后調(diào)整標(biāo)高及管子方向，偏轉(zhuǎn)角限制在以下范圍：176。(4) 接口試壓：在管子安裝到位后，松開試壓孔及排氣孔螺栓(M10)將手動試壓泵接到試壓孔上(注意試壓泵應(yīng)無內(nèi)漏現(xiàn)象)，然后打壓至排氣孔出水后，將排氣孔用螺栓封閉。打至規(guī)定壓力一般為工作壓力P≤。當(dāng)工作壓力P≥，取(P+)MPa。保持壓力5min。壓力無下降為合格，若不能保壓，該管應(yīng)重新安裝。(5) 管接頭處理：待管子安裝合格后，為防止外露的鋼制承插口不受腐蝕，需在管接頭外側(cè)進(jìn)行人工灌漿或拌漿。如工程要求內(nèi)部接頭勾縫，用1:3水泥砂漿進(jìn)行勾縫并抹至與管內(nèi)壁表面相平。(6) 覆土回填：在管接頭灌漿處理完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行覆土的回填。回填應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范進(jìn)行，但應(yīng)注意在回填未達(dá)到規(guī)定的要求高度和密度時，不得使用大型機械碾壓，以免損壞管體和使接頭位移。同時應(yīng)注意回填高度應(yīng)達(dá)到在水位上升的情況下，不得產(chǎn)生浮管現(xiàn)象。(7) 其他注意事項： 1).PCCP管在使用時，如沿線的管基土載力嚴(yán)重不均勻，特別是出現(xiàn)軟土地基，應(yīng)會同設(shè)計部門，對局部進(jìn)行換土或其它處理。 2).PCCP管在使用量，如沿線土壤或輸水介質(zhì)對管體混凝土和橡膠有腐蝕作用，應(yīng)考慮防腐處理。 3).PCCP管在與其它管材進(jìn)行對接使用時，應(yīng)考慮其不均勻變形和沉降。在與鋼管對接時，如采用法蘭連接，為防止相鄰接口由于剛度和重量不同產(chǎn)生局部變形或不均勻沉降使接口脫出，PCCP管的管基應(yīng)延長至鋼管底部的一定長度，如設(shè)計未作出規(guī)定，其延伸長度取管徑長度的25倍，如采用鋼管與PCCP管用承插口連接，其承插口精度須與PCCP管相匹配，同時為防止鋼管變形，在接口處宜增設(shè)鋼筋混凝土包箍，鎮(zhèn)墩或增加鋼制伸縮節(jié)。 4).在氣溫0℃以下施工時，橡膠圈宜采取防止受冰凍變硬的措施。( l ）管段下溝前，應(yīng)逐根檢查承插口和管材有無損壞現(xiàn)象。出現(xiàn)損壞部位要修復(fù)后方可使用。( 2 ）安裝前應(yīng)將承插口清理干凈，如有飛邊、毛刺應(yīng)予處理，以防劃破膠圈和接頭滲漏。清除管內(nèi)雜物，用潤滑劑（植物油或肥皂水）對承插口槽面以潤滑。( 3 ）橡膠圈應(yīng)逐個檢查是否有害裂、破損、氣泡等現(xiàn)象。當(dāng)管道不立即鋪設(shè)時，應(yīng)將膠圈保存在蔭涼場所，避開陽光，遠(yuǎn)離燃油、汽油和其它足以損壞橡膠的物料。( 4 ）橡膠圈放入插口槽以前，應(yīng)用植物油或肥皂水等潤滑劑涂刷后將其繃在插口槽內(nèi)，膠圈就位后，在膠圈與插口環(huán)間插一大棒，繞插口轉(zhuǎn)動一周，使膠圈均勻順直地繃在插口上，不得有扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以保證密封良好。( 5 ）采用起重機具安裝時，應(yīng)使吊起的管段保持水平，承插口對接緩慢移動，快到安裝要求尺寸時，在接頭兩邊各放入一擋塊（硬木塊），以保持管節(jié)間隔尺寸達(dá)到設(shè)計要求值。( 6 ）利用人工放管時，嚴(yán)禁將管材自由滾落或拋擲，應(yīng)以溜繩牽引管子兩端徐徐向下溜放。( 7 ）PCCP E 管道的拉具可采用內(nèi)拉法：即將拉具的末端嵌固在己安裝管段的接口間隙中（己裝管段不少于兩節(jié)），并在該接口間隙中用硬木塞入，以免改變己裝管的接口間隙。( 8 ）就位后的管接口應(yīng)用專門工具檢查外側(cè)橡膠圈是否進(jìn)入工作面（檢查點應(yīng)均勻且不少于4 點），并檢查相鄰承插口之間的接口間隙是否符合設(shè)計要求。確認(rèn)檢驗合格并將管體穩(wěn)實后才能將吊具緩緩松開。做好施工記錄。( 9 ）管段安裝完畢松開吊具時應(yīng)注意密封膠圈的回彈值，若回彈值反常，使接口間隙超出允許誤差值時，應(yīng)分析原因并予以處理。( 10 ）在每班安裝前對前一節(jié)的管子應(yīng)重新檢查，如發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)重新校正復(fù)位并檢驗合格后才能繼續(xù)進(jìn)行安裝。（11）每節(jié)安裝好的管段都必須按所設(shè)計的施工測量控制點，仔細(xì)校測管道軸線和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，并做好施工記錄。( 12 ）在管段對口時，為防止土方側(cè)塌傷人，宜采用臨時支撐。( 13 ）雙膠圈接口PCCP 管可采用壓縮空氣或水進(jìn)行接頭實驗， ， 恒壓10min ， 為合格。 管的接頭灌漿( l ）檢驗合格的管接頭，為保護(hù)端部鋼環(huán)不受腐蝕，需在管接頭外側(cè)進(jìn)行灌漿。① 在接頭處外側(cè)裹一條麻布，上面留出灌漿口，并用鐵絲或帶形鐵箍將麻布兩側(cè)扎緊。② 用1: 水泥砂漿調(diào)制成流態(tài)，以便灌注，為使砂漿灌注密實，在麻布內(nèi)可放一根3～12＃鐵絲，在灌漿時來回牽動，以利砂漿密實。③ 將砂漿注滿接頭周圍麻布所圍空間內(nèi)，麻布頂部間隙可用干砂漿填滿抹光。并用塑料泡沫覆蓋。( 2 ）接頭內(nèi)部抹灰 管道接頭內(nèi)凹槽需要勾縫，可用1: 水泥砂漿調(diào)成適宜于抹灰的稠度，以便抹灰并整平管內(nèi)表面。根據(jù)土質(zhì)情況，土質(zhì)較差段的PCCP 管接口可采用聚硫密封膏進(jìn)行填縫處理。經(jīng)過PCCPE 管接口單獨試壓合格的管道應(yīng)及時進(jìn)行溝槽回填。管道兩側(cè)應(yīng)同時分層回填分層夯實，其密度要求詳見施工圖，注意避免使管道軸線位移和接口變形。 米的石塊及有機物質(zhì)。，采用50CM厚干砌塊石壓頂，表面再撒布20CM厚的素土。最后進(jìn)行管道安裝至兩端與頂管、進(jìn)水口的碰接。為了防止泵房沉井施工時對一期泵房造成危害，擬采取攪拌樁結(jié)合壓密注漿的措施，對兩泵房之間的地基進(jìn)行隔離處理。具體設(shè)計由設(shè)計院確定，初步設(shè)計方案如下：二期泵房一期泵房2m55m地下連續(xù)墻8mL L/2 L/2 地下連續(xù)墻平面布置示意圖1)、施工準(zhǔn)備進(jìn)行水泥深層攪拌樁施工的場地，事先整平，清除地面以下的一切障礙物(包括石塊、樹根和垃圾等)準(zhǔn)確地進(jìn)行樁位放樣，場地低洼或水塘地段應(yīng)先抽水清淤后回填至整平高程。2)、機械選擇根據(jù)設(shè)計要求，選用DBJ—14D 型單軸深層攪拌樁機，UBJ—2 型擠壓泵，HG—200型拌和機，主要參數(shù)見表。編號項目參數(shù)及型號備注1樁機總高度25m2攪拌直徑500mm3動力功率30KW4總需供電容量100KW5最大加固深度22米6最大提升能力8噸7轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分8鉆進(jìn)提升速度～9擠壓泵最大壓力10kg/cm210拌和機功率3KW，200L3)、施工方法(1)、施工工序:鉆機定位 → 鉆桿下沉鉆進(jìn)→上提噴漿→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌提升→關(guān)閉攪拌機→回填素土或透水性墊層，并壓實。(2)、漿液配制：將水泥、水按設(shè)計比例用灰漿拌和機攪拌而成。（配比：水泥摻合量為濕土容重的15%，水∶水泥＝ ∶1， 。具體操作：先將規(guī)定的比例水放入漿桶，然后加入規(guī)定的水泥和外加劑，再進(jìn)行攪拌。均勻后，通過篩網(wǎng)過濾倒入儲漿桶。(3)、攪拌成樁：將水泥漿與地基土均勻攪拌成樁，鉆進(jìn)速度≤，在鉆進(jìn)的同時，按確定的水灰比拌制水泥漿。水泥漿制作預(yù)攪必須大于4 分鐘時間后才能進(jìn)入漿池，噴漿內(nèi)必須隨時攪拌以保證水漿不離析。，邊噴邊攪拌提升。全樁進(jìn)行復(fù)攪，將剩余水泥漿噴完。(4)、水泥攪拌樁采用425普通硅酸鹽水泥，樁徑50 ㎝，水泥用量為50kg/m。4）、施工技術(shù)(1)、樁機滑移、樁位對中時，要有專人監(jiān)察，樁位誤差不超過2cm；(2)、施工中必須保持底盤平穩(wěn)，鉆桿垂直，誤差不超過1%；(3)、嚴(yán)格控制水灰比、泥漿比重、水泥摻合量及攪拌時間（10 分鐘）；(4)；(5）、水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)定的配比拌制。配制好的漿液不得離析，不得停置時間過長，超過2 小時的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用，漿液倒入集料斗時應(yīng)加篩過濾，泵送漿必須連續(xù)。(6）、前臺操作與后臺操作應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿， 米，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。(7) 水泥用量的誤差不得大于1%，樁位偏差不得大于5 ㎝，深度誤差不得大于5 ㎝。本工程壓密注漿在攪拌樁的兩側(cè)進(jìn)行施工，主要作用是加強地下連續(xù)墻的抗?jié)B透能力。具體施工方法如下：（1）定位放線：根據(jù)設(shè)計方案，確定分層壓密注漿孔位，用短鋼筋作好標(biāo)志；（2）鉆孔：孔位確定后，鉆機就位并安放牢固平穩(wěn)，然后開始鉆孔，采用干鉆法，鉆孔直徑50mm；（3）注漿：鉆頭鉆至設(shè)計標(biāo)高后，將鉆桿上部（鉆桿為Ф50無縫鋼管）與注漿泵連接，從底部開始注漿，通過液壓注漿泵將水泥漿液注入土中；鉆頭呈花管形式，頂端封閉，四周開直徑8mm注漿小孔。每層注漿完成后，邊拔邊注，直至注到孔口，拔出鉆頭，封孔候凝；（4）養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)時間為28天，待注漿結(jié)束28天后，方可進(jìn)行土沉井施工工作。開挖前，采用靜力觸探法檢測注漿加固體的抗壓強度。 本泵站地質(zhì)情況，見業(yè)主提供的巖土工程勘察報告，本泵站混凝土采用C25，抗?jié)B等級為S6。邊坡1:1，四周以明溝及四個集水井排水。沉井采用砂墊層和素混凝土墊層作為支承整個沉井自重基礎(chǔ)。，去除基坑深2m外。沉井下沉方法采用水沖及干挖土結(jié)合辦法下沉并采用干封底施工。 根據(jù)工程特點，沉井分四次制作，一次下沉。，；～，；～，；第四次為后澆段高度1m。留施工縫時，必須將施工縫鑿毛洗刷干凈，先鋪上與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的砂漿一層，然后澆新混凝土，澆混凝土?xí)r方法及要求按施工規(guī)范，要求仔細(xì)振搗，確保新老混凝土良好結(jié)合。待最后一節(jié)混凝土強度須達(dá)到設(shè)計強度的100%，沉井方能開始下沉。施工區(qū)域進(jìn)行場地平整，作好地面排水工作，沿基礎(chǔ)邊緣鋪設(shè)臨時道路，對施工現(xiàn)場按照測繪院給定坐標(biāo)和設(shè)計院給定施工圖坐標(biāo)進(jìn)行測量平面放樣，根據(jù)測繪院給定水準(zhǔn)點引測水準(zhǔn)放樣，并設(shè)立自己控制網(wǎng)對構(gòu)建筑物平面位置進(jìn)行軸線控制。放 樣、定 位開 挖 基 坑砂 墊 層素 砼 墊 層立 模、扎 筋第一次澆搗砼第二次澆搗砼第三次澆搗砼后澆段澆搗砼拆 除 井 管沉 井 封 底水沖法下沉輕型井點施工 基坑開挖1）土方開挖采用機械施工（一臺1m3履帶式反鏟挖土機），配合人工進(jìn)行邊放坡邊修整和基底土修整。2）基坑開挖工藝流程： 施工準(zhǔn)備→基坑定位→基坑下方挖土→人工修整坑底→排水溝、集水井施工→下道工序施工 砂墊層和素混凝土墊層（附砂墊層、素混凝土墊層示意圖） 為保證沉井第一次制作時的重量，通過預(yù)制沉井基礎(chǔ)擴(kuò)散后的荷載不大于下層地基土的允許承載力，故鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂墊層，砂采用中粗砂并搗實，以保證其密實度。并在砂墊層上鋪設(shè)混凝土墊層。 砂墊層厚度根據(jù)沉井制作時重量和地基承載力通過計算確定，設(shè)定砂墊層厚度hs=，復(fù)核滿足下式條件： P≥N/B+Y砂H P—地基上的容許承載力為115kpa N—井壁自重及施工荷載（KN /M） B— Y砂— H— 經(jīng)驗算復(fù)核在沉井制作過程中滿足地基容許承載要求，沉井處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。 。 混凝土墊層鋪設(shè)基坑底位于褐黃色粉質(zhì)粘土，土體和承載能力一般，用粗砂作砂墊層，用平板振搗器進(jìn)行分層振搗，鋪設(shè)厚度按每層25Cm左右厚并灑水振實分層鋪筑。每層砂鋪設(shè)結(jié)束后及時夯實。使得砂層密實度大于98%，使頂面保持在同一水平面上，用水準(zhǔn)儀控制其標(biāo)高在10mm偏差以內(nèi)，同時按方案及施工井內(nèi)外明溝排水工序?；炷翂|層按以下公式計算：h=（Go/Rb）/2式中：h——混凝土墊層的厚度（m）； Go——沉井第一節(jié)混凝土單位長度的重量（KN/m）； R——砂墊層允許承載力一般取100kpa； b——刃腳踏面寬度（m）以實際數(shù)據(jù)代入上式：h=（66/）/2=，。 沉井井壁采用九夾板拼裝，在刃腳內(nèi)側(cè)、井壁與丁字形隔墻連接轉(zhuǎn)角部位均采用非標(biāo)準(zhǔn)模板。刃腳墊架上模板分段安裝，以便墊架拆除。 井壁模板用拉桿螺栓對銷固定，在拉桿中間滿焊一圈鋼板止水片，焊牢，在外井壁螺栓端部嵌一小木塊，待井壁拆除后，將小木塊挖出，割去螺栓外露部份，清洗干凈，用環(huán)氧砂漿封閉小木塊形成的孔穴。