【文章內(nèi)容簡介】 。 工序Ⅹ M7130 平面磨床，砂輪，專用工具， 0～ 200/ 游標卡尺。 工序Ⅰ 工序Ⅰ 車撥叉頭端面，鈷、鏜、鉆 248。15H8 孔，孔口倒角 加工條件： C3361 回轉(zhuǎn)式六角車床， YT15 外圓車刀 ,248。14mm 標準錐柄麻花畢業(yè)設(shè)計論文 第 15 頁 共 39頁 鉆 , 擴孔刀及 248。15H8YT15 錐柄機用鉸刀，專用夾具，柴油冷卻。 ①車撥叉頭端面 （ a）確定被吃刀量 端面的中加工余量為 ，一次走刀加工， ap ＝ 。 （ b）確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，刀桿尺寸為 20mm 20mm，ap ≦ 3mm 以及工件直徑為 20～ 50mm 時， f＝ ～ ，查《機械制造工藝設(shè)計簡 明手冊》表 ，根據(jù)機床的橫向進給量取 f＝ 。 （ c）計算切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 、表 ， Cv ＝ 242， m＝ ， xv ＝ ， yv ＝ ，修正系數(shù) , ???? k r vksm kkkkvvv，刀具壽命選 T＝ 60min。 V c ＝ vyvpm fxaTCv k v ＝ 242 ?????? ＝ （ m/min） （ d）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns ＝wcdv?1000 ＝ 50 ??? ≈ （ r/min） 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，與 760r/min 及 1000r/min?，F(xiàn)在選 nw ＝ 760r/min，所以實際切削速度 v＝ 。 （ e）計 算基本 時間 按《 機械制造 工藝設(shè) 計簡明 手冊》 表 ，0,2,24,24 21 ???? lmmlmmlmml 。 tb ＝fn llll w 321 ??? i＝ 225?? 1? ＝ （ min） ②鉆 248。15H8 孔至 248。14mm （ a）確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， ?f ～ ，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，根據(jù)機床實際縱進給量取 ?f mm/r。 （ b）選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，取鉆頭后面的最大磨損量為 ；耐用度 T＝ 45min。 （ c）計算切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 及表 ， ?vc ， zv＝ ， 1?vrk， m＝ ， 1?vTk ， 1?vMk， ?vSk。 II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計 第 16 頁 共 39頁 vyxpmzvc kfaT dCv vvv0? ＝ ??? ? ≈ （ m/min） ns ＝wcdv?1000 ＝ ??? （ r/min） 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 ，按機床實際轉(zhuǎn)速選取 285?nwr/min，實際切削速度 m i n)/( 285141000 mndv wwc ????? ?? （ d） 計算基本時間 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，mmctgc t gkDlmml r ~)2~1(597)2~1(2,30 1 ??????? ，取 mmlmml 4,6 21 ?? tb ＝ (m i n) 463021 ?? ????? fn lll w ③擴 248。15H8 孔至 （ a）確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， rmmf /~? ，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，根據(jù)機床實際縱進給量取 rmmf /? 。 （ b） 確定切 削速度 為減少 輔助時 間， 參照鉆 孔取 min/285rnw ? ，min/ mv ? 。 （ c）計算基本時間 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，mmctgc t gkdDlmml r ~)2~1(602 )2~1(2,30 11 ????????? ，取mmlmml 4,3 21 ?? tb ＝ (m i n) 433021 ?? ????? fn lll w ④鉸 248。15H8 孔 確定進給量和切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， rmmf /~? ，min/12~8 mv ? ，計算得 m in/ 5 4~ 6 9 rn s ? ，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取 rmmf /? ， min/198rnw ? ，實際切削速度 min/ mv ? 。 計算基本時間 根 據(jù) 《 機 械 制 造 工 藝 設(shè) 計 簡 明 手 冊 》 表 ，mmlmmlmml 2,2,30 21 ??? 畢業(yè)設(shè)計論文 第 17 頁 共 39頁 tb ＝ (m i n) 223021 ?? ????? fn lll w ⑤倒 248。15H8 孔口角 參照車端面，取 760?wn ，實際切削速度 min/ mv ? 。 工序Ⅲ 工序Ⅲ 粗銑撥叉腳兩端面 加工條件： X62W 臥式銑床，兩把三面刃直齒銑刀， YT15 刀片，刀盤直徑 125mm，寬 12mm，齒數(shù) 20，專用 夾具，柴油冷卻。 ①確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度 ae ＝ 20mm，銑削深度 ap ＝ 。 ②確定每齒進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，每齒進給量zmmf z /~? 。因工作剛性差，取 zmmfz /? 。 ③選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后面最大磨損量為 ；耐用度 T＝ 150mm。 ④確定切削速度和工 作臺每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，,0,0,600 ???????? vvvvvvv kmPuyxqC 。 m i n)/( 125600 mkzafaT dCv vpueyzxpmqvc vvvvv ?????? ??? m i n)/(323125 rn s ???? ? 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，與 323r/min 相近得主軸轉(zhuǎn)速為300r/min 和 375r/min，取 min/300rn ? ，實際切削速度 min/ mv ? 工作臺每分鐘進給量為 zmmfzM /95 ??? ⑤計算基本時間 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，1m i n,/95,4,48 ,125,20),3~1()(,716352 21 122???? ????????? immfmmlmml mmdmmaadalmml Mz eee tb ＝ (m i n)95 4487121 ?????? if lll zM 工序Ⅳ 工序Ⅳ 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計 第 18 頁 共 39頁 加工條件： X62W 臥式銑床，兩把三面刃直齒銑刀， YT15 刀片，刀盤直徑 125mm，寬 13mm，齒數(shù) 20，專用夾具，柴油冷卻。 ①確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度 ae ＝ 20mm，銑削 深度 ap ＝ 。 ②確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 取 min/300rn ? ，實際切削速度m in)/( mv ? ，工作臺 每分鐘 進給 量 m in/118 mmf zM ? ，實際每齒 進給量zmmf z / ??? 。 ③計算基本時間 1m i n ,/118,4,48, 21 ????? immfmmlmmlmml Mz tb ＝ (m i n) ?????? if lllzM 工序Ⅴ 工序Ⅴ 銑操縱槽 加工條件： X62W 臥式銑床，兩把三面刃直齒銑刀， YT15 刀片，刀盤直徑 125mm，寬 13mm，齒數(shù) 20，專用夾具，柴油冷卻。 ①確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度 ae ＝ 12mm，銑削深度 ap ＝ 13mm。 ②確定每齒進給量 取 zmmfz /? 。 ③確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，,0, ???????? vvvvvvv kmPuyxqC 。 m i n)/( 125270 mkzafaT dCv vpueyzxpmqvc vvvvv ?????? ??? m i n)/(513125 rn s ???? ? 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，與 513r/min 相近得主軸轉(zhuǎn)速min/475rnw ? ，實際切削速度 min/ mv ? 工作臺每分鐘進給量為 m i n/ mmfzM ????，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，取 X62W 銑床與 72mm/min 相近的工作臺進給量 m in/75 mmfzM ? 則實際的每齒進給量為 zmmfz /06 75 ???。 ④計算基本時間 m i n/72,4,48,22 21 mmfmmlmmlmml Mz ???? 畢業(yè)設(shè)計論文 第 19 頁 共 39頁 tb ＝ (m i n)72 4482221 ?????? if lll zM 工序Ⅵ 工序Ⅵ 鉆 248。5H14 孔 加工條件： Z515 鉆床， 248。5mm 錐柄麻花鉆，專用夾具。 ①確定背吃刀量 由于孔徑很小，宜采用手動進給。 ②選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，取鉆頭后面最大磨損量為 ；耐用度 T＝ 15min。 ③確定切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 、表 及表 ，按 5 類加工性暫定 rmmf /? ，差得 1 0 8 2m in ,/17 ?? snmmv ，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，按機床實際轉(zhuǎn)速選取 min/1100 rnw ? 。實際切削速度 min/ mmv ? 。 ④計算基本時間 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，mmc t glmml ~)2~1(,23 1 ????? ， 取 mmlmml 4,4 21 ?? tb ＝ (m i n) 00 442321 ?? ????? ifn lll w 工序Ⅹ 工序Ⅹ 磨撥叉腳兩端面 加工條件： M7130 平面磨床，砂輪，專用夾具。 ①選擇砂輪 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第三章中磨料選擇各表，選擇WA46KVP350 40 127 砂輪，即砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127（ D B d）。 ②選擇切削用量 砂輪轉(zhuǎn)速 smvrn / i n/1 5 0 0 ＝，＝ 砂砂 ，工件速度min/10mvw ? ，徑向進給量 雙行程/ mmf r ? 。 ③計算基本時間 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，加工長度 L＝ 71mm，10 件一起加工，單面加工余量 mmZb ? ，系數(shù) ?K ，磨削一面得機動時間為 t＝ (m i n) 00 002 ??? ?????rbvf kL bZ II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計 第 20 頁 共 39頁 基本時間為 tb ＝ (m in)62 10 ?? 按上述確定得工藝過程填寫機械加工工藝過程卡片（附表）和機械加工工序卡片（附表～附表，見 P～ P）。 4. 夾具設(shè)計 機床夾具設(shè)計原理 機床夾具是機械加工工藝系統(tǒng)的一個重要組成部分。為保證工件某工序的加工要求，必須使工件在機床上相對刀具的切削或成形運動處于準確的相對位置。當用夾具裝夾加工一批工件時，是通過夾具來實現(xiàn)這一要求的。而要實現(xiàn)這一要求，又必須滿足三個條件： ① 一批工件在夾具中占有正確的加工位置； ② 夾具裝夾在機床上的準確位置；③ 刀具相對夾具的準確位置。這里涉及了三層關(guān) 系：零件相 對夾具，夾具相對于機床，零件相對于機床。工件的最終精度是由零件相對于機床獲得的。所以 “ 定位 ” 也涉及到三層關(guān)系：工件在夾具上的定位，夾具相對于機床的定位，而工件相對于機床的定位是間接通 過夾具來保證的。工件定位以后必須通過一定的裝置產(chǎn)生夾緊力把工件固定，使工件保持在準確定位的位置上，否則，在加工過程中因受切削力，慣性力等力的作用而發(fā)生位置變化或引起振動，破壞了原來的準 確定位，無法保證加工要求。這種產(chǎn)生夾緊力的裝置便是夾緊裝置。 機床夾具的概念 機床夾具是機床上用以裝夾工件（ 和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 機床夾具的分類 機床夾具可根據(jù)其使用范圍，分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具等類型。機床夾具還可按其所使用的機床和產(chǎn)生加緊力的動力源等進行分類。根據(jù)所使用的機床可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具（鉆模）、鏜床夾具（鏜模）、磨床夾具和齒輪機床夾具等，根據(jù)產(chǎn)生加緊力的動力源可將夾具分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、電磁夾具和真空夾具等。 機床夾具的組成 (1)定位元件 (2)夾緊裝置 畢業(yè)設(shè)計論文 第 21 頁 共 39頁 (3)對刀、引導(dǎo)元件或裝置 (4)連接元件 (5)夾具體 (6)其它元件及裝置 基準是用以確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點，線，面。在加工中用以定位的基準稱為定位基準。有時，作為基準的點、線、面在工件上不一定具體存在（例如孔的中心線和對稱中心平面等），其作