【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 工序Ⅹ M7130 平面磨床，砂輪，專(zhuān)用工具， 0～ 200/ 游標(biāo)卡尺。 工序Ⅰ 工序Ⅰ 車(chē)撥叉頭端面，鈷、鏜、鉆 248。15H8 孔，孔口倒角 加工條件： C3361 回轉(zhuǎn)式六角車(chē)床， YT15 外圓車(chē)刀 ,248。14mm 標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 15 頁(yè) 共 39頁(yè) 鉆 , 擴(kuò)孔刀及 248。15H8YT15 錐柄機(jī)用鉸刀，專(zhuān)用夾具，柴油冷卻。 ①車(chē)撥叉頭端面 （ a）確定被吃刀量 端面的中加工余量為 ，一次走刀加工， ap ＝ 。 （ b）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，刀桿尺寸為 20mm 20mm，ap ≦ 3mm 以及工件直徑為 20～ 50mm 時(shí)， f＝ ～ ，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 明手冊(cè)》表 ，根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量取 f＝ 。 （ c）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 、表 ， Cv ＝ 242， m＝ ， xv ＝ ， yv ＝ ，修正系數(shù) , ???? k r vksm kkkkvvv，刀具壽命選 T＝ 60min。 V c ＝ vyvpm fxaTCv k v ＝ 242 ?????? ＝ （ m/min） （ d）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns ＝wcdv?1000 ＝ 50 ??? ≈ （ r/min） 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，與 760r/min 及 1000r/min。現(xiàn)在選 nw ＝ 760r/min，所以實(shí)際切削速度 v＝ 。 （ e）計(jì) 算基本 時(shí)間 按《 機(jī)械制造 工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明 手冊(cè)》 表 ，0,2,24,24 21 ???? lmmlmmlmml 。 tb ＝fn llll w 321 ??? i＝ 225?? 1? ＝ （ min） ②鉆 248。15H8 孔至 248。14mm （ a）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， ?f ～ ，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，根據(jù)機(jī)床實(shí)際縱進(jìn)給量取 ?f mm/r。 （ b）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取鉆頭后面的最大磨損量為 ；耐用度 T＝ 45min。 （ c）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 及表 ， ?vc ， zv＝ ， 1?vrk， m＝ ， 1?vTk ， 1?vMk， ?vSk。 II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì) 第 16 頁(yè) 共 39頁(yè) vyxpmzvc kfaT dCv vvv0? ＝ ??? ? ≈ （ m/min） ns ＝wcdv?1000 ＝ ??? （ r/min） 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表 ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取 285?nwr/min，實(shí)際切削速度 m i n)/( 285141000 mndv wwc ????? ?? （ d） 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，mmctgc t gkDlmml r ~)2~1(597)2~1(2,30 1 ??????? ，取 mmlmml 4,6 21 ?? tb ＝ (m i n) 463021 ?? ????? fn lll w ③擴(kuò) 248。15H8 孔至 （ a）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， rmmf /~? ，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，根據(jù)機(jī)床實(shí)際縱進(jìn)給量取 rmmf /? 。 （ b） 確定切 削速度 為減少 輔助時(shí) 間， 參照鉆 孔取 min/285rnw ? ，min/ mv ? 。 （ c）計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，mmctgc t gkdDlmml r ~)2~1(602 )2~1(2,30 11 ????????? ，取mmlmml 4,3 21 ?? tb ＝ (m i n) 433021 ?? ????? fn lll w ④鉸 248。15H8 孔 確定進(jìn)給量和切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， rmmf /~? ，min/12~8 mv ? ，計(jì)算得 m in/ 5 4~ 6 9 rn s ? ，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 rmmf /? ， min/198rnw ? ，實(shí)際切削速度 min/ mv ? 。 計(jì)算基本時(shí)間 根 據(jù) 《 機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 》 表 ，mmlmmlmml 2,2,30 21 ??? 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 17 頁(yè) 共 39頁(yè) tb ＝ (m i n) 223021 ?? ????? fn lll w ⑤倒 248。15H8 孔口角 參照車(chē)端面，取 760?wn ，實(shí)際切削速度 min/ mv ? 。 工序Ⅲ 工序Ⅲ 粗銑撥叉腳兩端面 加工條件： X62W 臥式銑床，兩把三面刃直齒銑刀， YT15 刀片，刀盤(pán)直徑 125mm，寬 12mm，齒數(shù) 20，專(zhuān)用 夾具，柴油冷卻。 ①確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度 ae ＝ 20mm，銑削深度 ap ＝ 。 ②確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，每齒進(jìn)給量zmmf z /~? 。因工作剛性差，取 zmmfz /? 。 ③選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后面最大磨損量為 ；耐用度 T＝ 150mm。 ④確定切削速度和工 作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，,0,0,600 ???????? vvvvvvv kmPuyxqC 。 m i n)/( 125600 mkzafaT dCv vpueyzxpmqvc vvvvv ?????? ??? m i n)/(323125 rn s ???? ? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，與 323r/min 相近得主軸轉(zhuǎn)速為300r/min 和 375r/min，取 min/300rn ? ，實(shí)際切削速度 min/ mv ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 zmmfzM /95 ??? ⑤計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，1m i n,/95,4,48 ,125,20),3~1()(,716352 21 122???? ????????? immfmmlmml mmdmmaadalmml Mz eee tb ＝ (m i n)95 4487121 ?????? if lll zM 工序Ⅳ 工序Ⅳ 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì) 第 18 頁(yè) 共 39頁(yè) 加工條件： X62W 臥式銑床，兩把三面刃直齒銑刀， YT15 刀片，刀盤(pán)直徑 125mm，寬 13mm，齒數(shù) 20，專(zhuān)用夾具，柴油冷卻。 ①確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度 ae ＝ 20mm，銑削 深度 ap ＝ 。 ②確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 取 min/300rn ? ，實(shí)際切削速度m in)/( mv ? ，工作臺(tái) 每分鐘 進(jìn)給 量 m in/118 mmf zM ? ，實(shí)際每齒 進(jìn)給量zmmf z / ??? 。 ③計(jì)算基本時(shí)間 1m i n ,/118,4,48, 21 ????? immfmmlmmlmml Mz tb ＝ (m i n) ?????? if lllzM 工序Ⅴ 工序Ⅴ 銑操縱槽 加工條件： X62W 臥式銑床，兩把三面刃直齒銑刀， YT15 刀片，刀盤(pán)直徑 125mm，寬 13mm，齒數(shù) 20，專(zhuān)用夾具，柴油冷卻。 ①確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度 ae ＝ 12mm，銑削深度 ap ＝ 13mm。 ②確定每齒進(jìn)給量 取 zmmfz /? 。 ③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，,0, ???????? vvvvvvv kmPuyxqC 。 m i n)/( 125270 mkzafaT dCv vpueyzxpmqvc vvvvv ?????? ??? m i n)/(513125 rn s ???? ? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，與 513r/min 相近得主軸轉(zhuǎn)速min/475rnw ? ，實(shí)際切削速度 min/ mv ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 m i n/ mmfzM ????，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取 X62W 銑床與 72mm/min 相近的工作臺(tái)進(jìn)給量 m in/75 mmfzM ? 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 zmmfz /06 75 ???。 ④計(jì)算基本時(shí)間 m i n/72,4,48,22 21 mmfmmlmmlmml Mz ???? 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 19 頁(yè) 共 39頁(yè) tb ＝ (m i n)72 4482221 ?????? if lll zM 工序Ⅵ 工序Ⅵ 鉆 248。5H14 孔 加工條件： Z515 鉆床， 248。5mm 錐柄麻花鉆，專(zhuān)用夾具。 ①確定背吃刀量 由于孔徑很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 ②選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取鉆頭后面最大磨損量為 ；耐用度 T＝ 15min。 ③確定切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 、表 及表 ，按 5 類(lèi)加工性暫定 rmmf /? ，差得 1 0 8 2m in ,/17 ?? snmmv ，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取 min/1100 rnw ? 。實(shí)際切削速度 min/ mmv ? 。 ④計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，mmc t glmml ~)2~1(,23 1 ????? ， 取 mmlmml 4,4 21 ?? tb ＝ (m i n) 00 442321 ?? ????? ifn lll w 工序Ⅹ 工序Ⅹ 磨撥叉腳兩端面 加工條件： M7130 平面磨床，砂輪，專(zhuān)用夾具。 ①選擇砂輪 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，選擇WA46KVP350 40 127 砂輪，即砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46，硬度為中軟 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6 號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127（ D B d）。 ②選擇切削用量 砂輪轉(zhuǎn)速 smvrn / i n/1 5 0 0 ＝，＝ 砂砂 ，工件速度min/10mvw ? ，徑向進(jìn)給量 雙行程/ mmf r ? 。 ③計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，加工長(zhǎng)度 L＝ 71mm，10 件一起加工，單面加工余量 mmZb ? ，系數(shù) ?K ，磨削一面得機(jī)動(dòng)時(shí)間為 t＝ (m i n) 00 002 ??? ?????rbvf kL bZ II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì) 第 20 頁(yè) 共 39頁(yè) 基本時(shí)間為 tb ＝ (m in)62 10 ?? 按上述確定得工藝過(guò)程填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片（附表）和機(jī)械加工工序卡片（附表～附表，見(jiàn) P～ P）。 4. 夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。為保證工件某工序的加工要求，必須使工件在機(jī)床上相對(duì)刀具的切削或成形運(yùn)動(dòng)處于準(zhǔn)確的相對(duì)位置。當(dāng)用夾具裝夾加工一批工件時(shí)，是通過(guò)夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)這一要求的。而要實(shí)現(xiàn)這一要求，又必須滿(mǎn)足三個(gè)條件： ① 一批工件在夾具中占有正確的加工位置； ② 夾具裝夾在機(jī)床上的準(zhǔn)確位置；③ 刀具相對(duì)夾具的準(zhǔn)確位置。這里涉及了三層關(guān) 系：零件相 對(duì)夾具，夾具相對(duì)于機(jī)床，零件相對(duì)于機(jī)床。工件的最終精度是由零件相對(duì)于機(jī)床獲得的。所以 “ 定位 ” 也涉及到三層關(guān)系：工件在夾具上的定位，夾具相對(duì)于機(jī)床的定位，而工件相對(duì)于機(jī)床的定位是間接通 過(guò)夾具來(lái)保證的。工件定位以后必須通過(guò)一定的裝置產(chǎn)生夾緊力把工件固定，使工件保持在準(zhǔn)確定位的位置上，否則，在加工過(guò)程中因受切削力，慣性力等力的作用而發(fā)生位置變化或引起振動(dòng)，破壞了原來(lái)的準(zhǔn) 確定位，無(wú)法保證加工要求。這種產(chǎn)生夾緊力的裝置便是夾緊裝置。 機(jī)床夾具的概念 機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（ 和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 機(jī)床夾具的分類(lèi) 機(jī)床夾具可根據(jù)其使用范圍，分為通用夾具、專(zhuān)用夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具等類(lèi)型。機(jī)床夾具還可按其所使用的機(jī)床和產(chǎn)生加緊力的動(dòng)力源等進(jìn)行分類(lèi)。根據(jù)所使用的機(jī)床可將夾具分為車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具（鉆模）、鏜床夾具（鏜模）、磨床夾具和齒輪機(jī)床夾具等，根據(jù)產(chǎn)生加緊力的動(dòng)力源可將夾具分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具和真空夾具等。 機(jī)床夾具的組成 (1)定位元件 (2)夾緊裝置 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 21 頁(yè) 共 39頁(yè) (3)對(duì)刀、引導(dǎo)元件或裝置 (4)連接元件 (5)夾具體 (6)其它元件及裝置 基準(zhǔn)是用以確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)，線，面。在加工中用以定位的基準(zhǔn)稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。有時(shí)，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存在（例如孔的中心線和對(duì)稱(chēng)中心平面等），其作