【正文】 經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序 基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。機(jī)床夾具還可按其所使用的機(jī)床和產(chǎn)生加緊力的動(dòng)力源等進(jìn)行分類。 ④計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，mmc t glmml ~)2~1(,23 1 ????? ， 取 mmlmml 4,4 21 ?? tb ＝ (m i n) 00 442321 ?? ????? ifn lll w 工序Ⅹ 工序Ⅹ 磨撥叉腳兩端面 加工條件： M7130 平面磨床，砂輪，專用夾具。 ④確定切削速度和工 作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，,0,0,600 ???????? vvvvvvv kmPuyxqC 。15H8 孔至 248。 工序Ⅴ X62W 臥式銑床， YT15 三面刃銑刀，專用夾具， 0～ 200/ 游標(biāo)卡尺。15H8 孔可在普通鉆床上用鉆模加工，孔口倒角在另一臺(tái)車床上加工。 工序Ⅳ 校正撥叉腳。 工序Ⅲ 粗銑撥叉腳兩端面。 撥叉腳內(nèi)側(cè)面： 248。 繪毛坯圖 根據(jù)附圖 1 所示的零件結(jié)構(gòu)形狀，在各加工表面加上加工余量，繪制毛坯圖如附圖2 所示。 ③操縱槽：寬度為 13 ? mm，深度為 12mm，對(duì)稱面與撥頭端面的距離為 12mm，兩側(cè)面及底面的表面粗糙度為 Ra m。 1）零件的視圖、技術(shù)要求是否齊全 —— 主要技術(shù)要求和加工關(guān) 鍵 2）零件圖所規(guī)定的加工要求是否合理 3）零件的選材是否恰當(dāng)，熱處理要求是否合理 零件結(jié)構(gòu)及其工藝性分析 ① 結(jié)構(gòu)組成 —— 內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、螺旋面、齒形面、成形面 ② 結(jié)構(gòu)組合 —— 軸類、套筒類、盤環(huán)類、叉架類、箱體類 ③ 結(jié)構(gòu)工藝性 —— 保證使用要求的前提下，能否以高生產(chǎn)率和低成本制造 表面加工方法和加工方案的選擇 （ 1）加工面的技術(shù)要求 —— 經(jīng)濟(jì)精度 —— 正常工作條件下所達(dá)到的加 工精度 （ 2）工件材料的性質(zhì)及熱處理 （ 3）工件的形狀和尺寸 （ 4）結(jié)合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 （ 5）現(xiàn)有生產(chǎn)條件 加工階段的劃分 粗加工階段 —— 盡快切除余量 —— 高生產(chǎn)率 半精加工階段 —— 繼續(xù)減少加工余量，為精加工作準(zhǔn)備，次要面加工 精加工階段 —— 達(dá)到要求的加工精度和表面粗糙度 光整加工和超精密階段 —— 降低表面粗糙度值 原因： ① 保證加工質(zhì)量 ② 合理使用設(shè)備 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 9 頁 共 39頁 ③ 便于安排熱處理 ④ 及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，保護(hù)精加工表面 輔助工序的安排 檢驗(yàn) —— 粗加工后，精加工 0 前；轉(zhuǎn)車間前后；重要工序前后，完工后 去毛刺 —— 鉆、銑、刨、拉后，淬火前輔助工序 —— 清洗、防銹、去磁、平衡等 3 .零件的加工工藝設(shè)計(jì) 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) IIIII 檔撥叉零件圖如附圖 1 所示。構(gòu)成一 個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。當(dāng)零件受到的強(qiáng)迫振動(dòng)頻率接近系統(tǒng)或零件的固有頻率時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生共振，而導(dǎo)致零件甚至整個(gè)系統(tǒng)迅速損壞，因此，對(duì)高速機(jī)器應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)分析和計(jì)算。 基本要求一計(jì)算準(zhǔn)則機(jī)械零件設(shè)計(jì)的 機(jī)械零件的失效形式 機(jī)械零件因某些原因不能正常工作的現(xiàn)象稱為失效。 通過對(duì)數(shù)種可能方案的評(píng)價(jià)，可以作出決策，并確定原理方案圖或 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。即使對(duì)于同一種工作原理，也可能有幾種不同的結(jié)構(gòu)方案。 ② 改善操作者使用環(huán)境。設(shè)計(jì)的機(jī)器應(yīng)符合勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)的要求。 原動(dòng)部分的方案也可以有多種選擇。 技術(shù)設(shè)計(jì) 按設(shè)計(jì)方案的目標(biāo)，完成總體設(shè)計(jì)及零、部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。機(jī)械零件常見的失效形式有：斷裂（包括過載斷裂或疲勞斷裂）；塑性形變；過大的彈性變形。振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則就是要使系統(tǒng)或零件的固有頻率避開它受到的強(qiáng)迫震動(dòng)頻率，即應(yīng)滿足下面的條件式： pf ≤ 或 pf ≥ 式中 pf —— 強(qiáng)迫振動(dòng)頻率； f —— 系統(tǒng)或零件的固有頻率； 若不能滿足上述條件，則應(yīng)改變系統(tǒng)或零件的剛度或采取防振和減振措施（如提高制造精度；進(jìn)行動(dòng)平衡；增加阻力系統(tǒng)；采用緩振、隔振裝置等 ）。在同一道工序中，工件可能要經(jīng)過幾次安裝。該零件是 XX－ 150 型拖拉機(jī)變速箱 II－ III檔變速齒輪操縱撥叉。 ④波插腳端面：厚度尺寸為 7 ?? mm，表面粗糙度為 Ra m，對(duì) 248。 基準(zhǔn)是確定零件上某一點(diǎn)、線、面時(shí)所依據(jù)的那些電線面。15H8 孔、撥叉腳端面及撥叉腳外側(cè)面。 工序Ⅳ 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面。 工序Ⅴ 粗銑撥叉腳兩端面。優(yōu)點(diǎn)是可以采用通用機(jī)床和通用夾具，缺點(diǎn)是工藝路線長(zhǎng)，增加了工件的裝夾次數(shù)，而且生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)，可以采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工序Ⅵ Z515 鉆床， 248。14mm （ a）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， ?f ～ ，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，根據(jù)機(jī)床實(shí)際縱進(jìn)給量取 ?f mm/r。 m i n)/( 125600 mkzafaT dCv vpueyzxpmqvc vvvvv ?????? ??? m i n)/(323125 rn s ???? ? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，與 323r/min 相近得主軸轉(zhuǎn)速為300r/min 和 375r/min，取 min/300rn ? ，實(shí)際切削速度 min/ mv ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 zmmfzM /95 ??? ⑤計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，1m i n,/95,4,48 ,125,20),3~1()(,716352 21 122???? ????????? immfmmlmml mmdmmaadalmml Mz eee tb ＝ (m i n)95 4487121 ?????? if lll zM 工序Ⅳ 工序Ⅳ 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì) 第 18 頁 共 39頁 加工條件： X62W 臥式銑床，兩把三面刃直齒銑刀， YT15 刀片，刀盤直徑 125mm，寬 13mm，齒數(shù) 20，專用夾具，柴油冷卻。 ①選擇砂輪 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，選擇WA46KVP350 40 127 砂輪，即砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46，硬度為中軟 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6 號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127（ D B d）。根據(jù)所使用的機(jī)床可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具（鉆模）、鏜床夾具（鏜模）、磨床夾具和齒輪機(jī)床夾具等，根據(jù)產(chǎn)生加緊力的動(dòng)力源可將夾具分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具和真空夾具等。 II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì) 第 22 頁 共 39頁 所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差。本工序的加工要求為：孔徑 248。15H8 孔端面 為止推基準(zhǔn)，限制 1 個(gè)自由度，以撥叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制 1 個(gè)自由度。圓柱心軸的直徑及公差為 248。 II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì) 第 30 頁 共 39頁 5．總結(jié) 為期兩月的工藝、夾具設(shè)計(jì)基本結(jié)束了，回顧整個(gè)過程，我收獲頗豐。 感謝所有關(guān)心、支持、幫助過我的良師益友。 本次設(shè)計(jì)主要分為兩個(gè)階段： 第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。 ③定位誤差計(jì)算 圓柱心軸與工件 248。15H8 的另一端面。15H8 軸線的位置度允差為 。 楔塊夾緊裝置 楔塊夾緊裝置是最基本的夾緊裝置形式之一 ,其他夾緊裝置均是它的變形。在加工中用以定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。 ③計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，加工長(zhǎng)度 L＝ 71mm，10 件一起加工，單面加工余量 mmZb ? ，系數(shù) ?K ，磨削一面得機(jī)動(dòng)時(shí)間為 t＝ (m i n) 00 002 ??? ?????rbvf kL bZ II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì) 第 20 頁 共 39頁 基本時(shí)間為 tb ＝ (m in)62 10 ?? 按上述確定得工藝過程填寫機(jī)械加工工藝過程卡片（附表）和機(jī)械加工工序卡片（附表～附表，見 P～ P）。 ②確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 取 min/300rn ? ，實(shí)際切削速度m in)/( mv ? ，工作臺(tái) 每分鐘 進(jìn)給 量 m in/118 mmf zM ? ，實(shí)際每齒 進(jìn)給量zmmf z / ??? 。 （ c）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 及表 ， ?vc ， zv＝ ， 1?vrk， m＝ ， 1?vTk ， 1?vMk， ?vSk。 工序Ⅸ 鉗工臺(tái)，校正工具， 0～ 200/ 游標(biāo)卡尺。 、工序尺寸及公差 根據(jù)上述原始 資料及加工工藝，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下表： II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì) 第 14 頁 共 39頁 工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面 粗糙度 Ra 工序Ⅰ 30mm m 248。 工序Ⅶ 銑操縱槽。 工序Ⅵ 鉆 248。15H8 孔及其端面、撥叉腳內(nèi)側(cè)面?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 ⑤撥叉腳內(nèi)側(cè)面：寬度尺寸為 50H12（ ? ） mm，其對(duì)稱面與撥叉頭對(duì)稱面間的夾角為 20176。15H8 孔套在軸上，并用銷釘經(jīng) 248。 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型通常分為三類。隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)力的發(fā)展，機(jī)械和機(jī)械零件的可靠性已從定性評(píng)價(jià)發(fā)展為可以定量評(píng)價(jià)，機(jī)械和機(jī)械零件的可靠性，可用可靠度來衡量，可靠性是機(jī)械和機(jī)械零件在規(guī)定的條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的概率。 機(jī)械零件的具體失效形式取決于期工作條件、材質(zhì)、受載情況及應(yīng)力性質(zhì)等因素。要完成全套的零件圖、部件圖和總裝配圖，編制技術(shù)文件和技術(shù)說明。熱力原動(dòng)機(jī)主要用于運(yùn)輸機(jī)械、工程機(jī)械或農(nóng)業(yè)機(jī)械。 可靠性要求 指在規(guī)定的使用時(shí)間（壽命）內(nèi)和預(yù)定的環(huán)境條件下，機(jī)械能夠正常工作的一定概率。 勞動(dòng)保護(hù)要求 ① 使產(chǎn)品操作方便、安全。 討論產(chǎn)品的執(zhí)行部分時(shí)，首先是選擇工作原理。系統(tǒng)越復(fù)雜，可靠性就越低。 經(jīng)過上述四個(gè)階段，即完成了產(chǎn)品機(jī)械設(shè)計(jì)的全過程。零件耐磨條件性計(jì)算公式如下： p≤ [p] pv≤ [pv] 式中 p 、 v—— 分別為零件工作表面的比壓（ MPa）、速度（ m/s） [p]、 [pv]—— 分別為材料的許用比壓（ MPa）、許用 pv 值（ MPa m/s）。 工序是工藝過程的基本組成單位。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線、點(diǎn)），在第一道工序中只能選擇未加工的 毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn) .在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。表面粗糙度 Ra m。 由于該零件屬特型零件，且利用不加工表面進(jìn)行定位的情形較多，零件圖上列出精鑄，所以確定鑄件尺寸公差等級(jí)為 GB6414－ 86 的 CT－ 9，機(jī)械加工余量等級(jí)為 AM－ H。 撥叉腳端面（精加工）： 248。15H8 孔，孔口倒角。 工序Ⅲ 248。15H8 孔及端面的加工在一臺(tái)機(jī)床上完成，減少工件裝夾次數(shù)，易于 保證加工面相互位置精度，需要的機(jī)床數(shù)量少，減少工件在工序間的運(yùn)輸，減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。 工序Ⅲ X62W 臥式銑床， YT15 三面刃銑刀，專用夾具， 0～ 200/ 游標(biāo)卡尺。 （ e）計(jì) 算基本 時(shí)間 按《 機(jī)械制造 工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明 手冊(cè)》 表 ，0,2,24,24 21 ???? lmmlmmlmml 。因工作剛性差，取 zmmfz /? 。 ③確定切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 、表 及表 ，按 5 類加工性暫定 rmmf /? ，差得 1 0 8 2m in ,/17 ?? snmmv ，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取 min/1100 rnw ? 。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 消除過定位及其干涉一般有兩個(gè)途徑：其一是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，以消除被重復(fù)限制的自由度；其二是提高工件定位基面之間及夾具定位元件工作表面之間的位置精度，以減少或消除過定位引起的干涉。5H14 孔的鉆床夾具。夾緊操縱槽。綜合考慮兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)，及本工序加工的具體情況，采用第一套方案。 設(shè)計(jì)夾具體、繪制夾具草圖 在上述定位、引導(dǎo)。 由于自己能力有限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)指正。其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)。 導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計(jì) ①導(dǎo)向方案選擇 導(dǎo)向方案如圖 3 所示。 方案二是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，夾緊力方向指向定位元件剛性較大的方向。工件上撥叉頭端面、 248。 ⑶自鎖性能 : 因?yàn)樾▔K的自鎖條件為α≤ 176