【正文】 ......................................................... 8 體積平 均沸點 ......................................................................................................... 9 恩氏蒸餾 90%~10%斜率 ....................................................................................... 9 立方平均沸點 與 中平均沸點 ................................................................................. 9 特性因數(shù) 及 相對分子質(zhì)量 ..................................................................................... 9 平衡蒸發(fā)溫度 ......................................................................................................... 9 臨界溫度和臨界壓力 ........................................................................................... 10 焦點溫度和焦點壓力 ........................................................................................... 10 原油和產(chǎn)品的有關(guān)性質(zhì)參數(shù)計算匯總 ............................................................... 10 5 操作條件的確定 ........................................................................................................... 11 汽提蒸汽用量 ....................................................................................................... 11 塔板型式和塔板數(shù) ............................................................................................... 12 操作壓力 ............................................................................................................... 12 年加工 250 萬噸原油生產(chǎn)工藝設(shè)計 汽化段溫度 ........................................................................................................... 13 塔底溫度 ............................................................................................................... 15 塔頂及各側(cè)線溫度的假設(shè)與回流熱分配 ........................................................... 15 蒸餾塔各點溫度核算 ........................................................................................... 16 全塔汽液負荷分布圖 ........................................................................................... 19 6 常壓蒸餾尺寸計算 ....................................................................................................... 20 塔的直徑的計算 ................................................................................................... 20 塔高的計算 ............................................................................................................ 21 塔板布置 , 浮閥、溢流堰及降液管的計算 ........................................................ 22 浮閥數(shù) ................................................................................................................... 22 溢流堰及降液管的決定 ........................................................................................ 22 7 常壓蒸餾塔水力計算 ................................................................................................... 23 塔板總壓力降 ....................................................................................................... 23 霧沫夾帶 ............................................................................................................... 23 泄漏 ....................................................................................................................... 24 淹塔 ........................................................................................................................ 24 降液管超負荷 ....................................................................................................... 25 適宜操作區(qū)和操作線 ........................................................................................... 25 8 評述與體會 ................................................................................................................... 27 參 考文獻 ........................................................................................................................... 28 長江大學石油化工課程設(shè)計 第 1 頁 1 原料油性質(zhì)及產(chǎn)品性質(zhì) 原油的一般性質(zhì) 原油含水量大于 %時先脫水。原油經(jīng)過常壓蒸餾可分餾出汽油、煤油、柴油餾分。由于鋁軋制在冷卻、潤滑和改善鋁制品表面光潔度等方面都極其重要的作用，因此，隨著鋁加工業(yè)的迅猛發(fā)展，鋁軋制油的用量越來越大。 初頂循環(huán)回流油從初餾塔集油箱提出，由泵送去換熱器與脫前原油換熱后發(fā)話初餾塔。 減壓一線自常壓塔上段填料下集油箱餾出，由泵抽送去與爐用空氣換熱，換熱后再經(jīng)換熱器與原油換熱，然后進入冷卻至 40～ 50℃ ，部份打回減壓塔作冷回流，另一部份作重柴或催化料出裝置。含硫化氫廢氣經(jīng)常泄漏的部 位是 在 “ 三頂 ” 回流罐脫水部位。另一部分是泵 端面密封冷卻 水 ，隨用隨排入含油廢水系統(tǒng)。 恩氏蒸餾 90%~10%斜率 初頂油 90%~10%斜率 =（ 11762） / 80=（℃ /%）。C， 進料在汽化段中的焓 hF 計算如表 8 所示。 0123450 50 100 150 200 250 300 350溫度/℃壓力/MPa 圖 53 汽油的露點線相圖 全塔汽液負荷分布圖 選擇塔內(nèi)幾個有代表性的部位 (如塔頂、第一層板下方、各側(cè)線抽出板上下方 、中段回流進出口處、汽化段及塔底汽提段等 ), 求出該各處的汽、液負荷 , 就可以作出全塔汽、液相負荷分布圖。 Hd 一般取 ～ ， Hf與 Hb 按液體停留時間 3～ 5 分鐘計。因此本設(shè)計采用凹槽進口受液盤。 m──參數(shù) ， 按下式計算 ： m=105(σL/ρv)[(ρLρv)/μv] A、 n──系數(shù) ： 當 Ht350mm 時 ， A=107， n=； 當 Ht≥350mm時 ， A=， n=。 淹塔界線 ： ΔPL = ΔPt + hl + ΔPdk ， ΔPL≤ (Ht+hw) 年加工 250 萬噸原油生產(chǎn)工藝設(shè)計 第 26 頁 使 (Ht+hw)=ΔPt + hl + ΔPdk =ΔPd+ΔPvl+hw+how+ Wb? Wb= (Wh ? Wh/2g) ? (ρv/ρl)+ hw+(3600Vl/l)2/3+hw+how+ Wb? Wb；又因 Vv=Wh? Fhhb=Vl/(l? Wb) 即 Wh=Vv/Fh； Wb=Vl/(l? hb)，所以： (Ht+hw)= ? (Vv ? Vv/Fh/Fh/2g) ? (ρl － ρv)+ hw+hw+how+ 2/3(3600Vl/l)+? Vl/(l? hb? l? hb) 根據(jù)表 72 的數(shù)據(jù)，可作出淹塔界線 2，見圖 71。 01234567890 200 400 600 800 1000 1200霧沫夾帶線淹塔線降液管超負荷線漏液線液相負荷下線操作線 圖 71 8 評述與體會 對于 原油常減壓蒸餾裝置 的設(shè)計， 三 周時間有些短。液體在降液管的最大流速由下面兩式計算 ， 選兩式計算結(jié)果中的較小值。 氣體通過一塊塔板的總壓力降 ΔPt： ΔPt = ΔPd + ΔPvl = 柱。采用凹槽受液盤時，塔板進口處浮閥的開啟情況較好，有利于鼓泡，增加了板效率及彈性。 F=＝ ＝ m2； W=Vv/F＝ 式中 ： F──采用的塔橫截面積 ， m2； D──采用的塔直徑 ， m； W──采用的空塔氣速 ， m/s。 常一線、常二線和常三線抽出板溫度校核的方法與常四線的方法相同，故計算從略。取塔頂空冷器壓力降為 使 用 一 個 管 殼 式 后 冷 器 ， 殼 程 壓 力 降 取 故 塔 頂 壓 力=++=(絕 )。對控制排放廢水的污染較為有效。由于這部分水與油品直接接觸，所以 污染 物質(zhì)較多，排水中硫化物、氨、 COD 均較高。的排放量。常壓二中自餾出，由泵抽出后經(jīng)換熱后經(jīng)三通溫控調(diào)節(jié)閥返回初餾塔。 初頂油氣從塔頂出來，分為四路進入冷凝器，冷凝冷卻到 30~40℃ 進入容器。按年開工 8000 小時計，即處理量為 312500kg/h。石油煉制加工方案大體可以分為三種類型： （ 1）燃料型：主要產(chǎn)品是用燃料的石油產(chǎn)品。 原油實沸點蒸餾數(shù)據(jù) 表 11 阿曼原油實沸點蒸餾數(shù)據(jù) 序 餾分范圍 餾 出 % 序 餾分范圍 餾 出 % 序 餾分范圍 餾 出 % 號 ℃ 重 累計 號 ℃ 重 體 號 ℃ 重 體 1 IBP60 9 200220 17 360395 2 6080 10 220230 18 395425 3 80100 11 230250 19 425440 4 100120 12 250275 20 440460 5 120145 13 2