【正文】 由于自己能力有限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)指正。其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)。 設(shè)計(jì)夾具體、繪制夾具草圖 在上述定位、引導(dǎo)。 導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計(jì) ①導(dǎo)向方案選擇 導(dǎo)向方案如圖 3 所示。綜合考慮兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)，及本工序加工的具體情況，采用第一套方案。 方案二是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，夾緊力方向指向定位元件剛性較大的方向。夾緊操縱槽。工件上撥叉頭端面、 248。5H14 孔的鉆床夾具。 ⑶自鎖性能 : 因?yàn)樾▔K的自鎖條件為α≤ 176。 消除過定位及其干涉一般有兩個(gè)途徑：其一是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，以消除被重復(fù)限制的自由度；其二是提高工件定位基面之間及夾具定位元件工作表面之間的位置精度，以減少或消除過定位引起的干涉。工 件定位的任務(wù)就是根據(jù)加工要求限制工件的全部或部分自由度。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。當(dāng)用夾具裝夾加工一批工件時(shí)，是通過夾具來實(shí)現(xiàn)這一要求的。 ③確定切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 、表 及表 ，按 5 類加工性暫定 rmmf /? ，差得 1 0 8 2m in ,/17 ?? snmmv ，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取 min/1100 rnw ? 。 ②確定每齒進(jìn)給量 取 zmmfz /? 。因工作剛性差，取 zmmfz /? 。 （ b） 確定切 削速度 為減少 輔助時(shí) 間， 參照鉆 孔取 min/285rnw ? ，min/ mv ? 。 （ e）計(jì) 算基本 時(shí)間 按《 機(jī)械制造 工藝設(shè) 計(jì)簡明 手冊(cè)》 表 ，0,2,24,24 21 ???? lmmlmmlmml 。15H8 孔，孔口倒角 加工條件： C3361 回轉(zhuǎn)式六角車床， YT15 外圓車刀 ,248。 工序Ⅲ X62W 臥式銑床， YT15 三面刃銑刀，專用夾具， 0～ 200/ 游標(biāo)卡尺。15H8 孔 m 248。15H8 孔及端面的加工在一臺(tái)機(jī)床上完成，減少工件裝夾次數(shù)，易于 保證加工面相互位置精度，需要的機(jī)床數(shù)量少，減少工件在工序間的運(yùn)輸，減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。 工序Ⅸ 去毛刺。 工序Ⅲ 248。 工序Ⅷ 撥叉腳局部淬火。15H8 孔，孔口倒角。15H操縱槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面。 撥叉腳端面（精加工）： 248。 精基準(zhǔn)的選擇原則： （ 1）選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)及“基準(zhǔn)重合”，避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差； 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 11 頁 共 39頁 （ 2）盡可能 在多數(shù)工序中采用一組精基準(zhǔn)定位，及“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，減少設(shè)計(jì)制造費(fèi)用，減少基準(zhǔn)交換帶來的定位誤差； （ 3）有些加工工序可選加工表面本身為定位基準(zhǔn)，即“自為基準(zhǔn)”，保證加工表面的加工余量小而均勻； （ 4）對(duì)位置精度要求高的表面可采用“互為基準(zhǔn)”反復(fù)加工，保證高的位置精度； （ 5）選定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、加緊可靠、夾具簡單的表面為精基準(zhǔn)，便于工件安裝和加工 粗基準(zhǔn)的選擇原則： （ 1）選不加工表面，尤其與加工表面有位置精度要求時(shí)，選不加工表面做粗基準(zhǔn)可以保證加工表面與不加工表面間的位置精度； （ 2）選重要表面為粗基準(zhǔn)，可保 證重要表面的加工余量均勻，使加工精度較高； （ 3）選加工余量較少的表面為粗基準(zhǔn)，可保證各加工表面都有足夠的加工余量； （ 4）選平整、光潔、無飛邊、澆冒口等缺陷表面為粗基準(zhǔn)，可使工件定位可靠、夾緊方便； （ 5）粗基準(zhǔn)只可用一次，應(yīng)避免重復(fù)使用，以避免產(chǎn)生較大的定位誤差，避免加工表面間出現(xiàn)較大的位置誤差。 由于該零件屬特型零件，且利用不加工表面進(jìn)行定位的情形較多，零件圖上列出精鑄，所以確定鑄件尺寸公差等級(jí)為 GB6414－ 86 的 CT－ 9，機(jī)械加工余量等級(jí)為 AM－ H。5H14 孔：孔徑￠ 5 ? mm，表面粗糙度為 Ra m，孔的軸線對(duì)孔 248。表面粗糙度 Ra m。15H8 孔、 248。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線、點(diǎn)），在第一道工序中只能選擇未加工的 毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn) .在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。 3．大量生產(chǎn) 當(dāng)產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。 工序是工藝過程的基本組成單位。 機(jī)械系統(tǒng)由若干零件組成，其可靠性水平的高低取決于機(jī)械零件的可靠性水平的高低，機(jī)械零件設(shè)計(jì)應(yīng)保證零件具有所需要的可靠性 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 7 頁 共 39頁 工藝基礎(chǔ)的基本概念 生產(chǎn)過程和工藝過程 生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。零件耐磨條件性計(jì)算公式如下： p≤ [p] pv≤ [pv] 式中 p 、 v—— 分別為零件工作表面的比壓（ MPa）、速度（ m/s） [p]、 [pv]—— 分別為材料的許用比壓（ MPa）、許用 pv 值（ MPa m/s）。 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求 機(jī)械零件設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求：工作能力要求（包括強(qiáng)度、剛度、抗磨性、抗點(diǎn)蝕畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 5 頁 共 39頁 和抗振動(dòng)等方面的要求）；結(jié)構(gòu)工藝性要求（如零件毛坯制造要求、機(jī)加 工要求、零件裝拆和維護(hù)要求等）；經(jīng)濟(jì)性要求（力求降低零件的成本，如合理選材以降低材料費(fèi)用、降低能耗提高機(jī)械效率、盡量采用標(biāo)準(zhǔn)零件等）；零件質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸要求（在滿足零件工作能力的前提下，應(yīng)使零件的質(zhì)量小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊）；可靠性要求（應(yīng)保證零件在預(yù)期工作期限內(nèi)能可靠工作）。 經(jīng)過上述四個(gè)階段，即完成了產(chǎn)品機(jī)械設(shè)計(jì)的全過程。設(shè)計(jì)所依據(jù)的工作能力準(zhǔn)則，必須照零、部件的一般失效情況、工作特性、環(huán)境條件等合理地?cái)M定，一般有強(qiáng)度、剛度、振動(dòng)穩(wěn)定性、壽命等準(zhǔn)則，通過計(jì)算或類比，即可決定零、部件的基本尺寸； ④ 部件裝配草圖和總裝配草圖的設(shè)計(jì) 根據(jù)已定出的主 要零、部件的基本尺寸，設(shè)計(jì)出部件裝配草圖和總裝配草圖。系統(tǒng)越復(fù)雜，可靠性就越低。對(duì)于同一傳動(dòng)任務(wù)，可以通過多種機(jī)構(gòu)或不同的組成來完成。 討論產(chǎn)品的執(zhí)行部分時(shí)，首先是選擇工作原理。例如：對(duì)機(jī)床有長期保持精度的要求；對(duì)流動(dòng)使用的機(jī)器（如鉆探機(jī)械）便于安裝和拆卸的要求；對(duì)大型機(jī)器有便于運(yùn)輸?shù)囊蟮?；還有的要滿足裝潢美學(xué)要求，即造型美觀大方、簡潔流暢。 勞動(dòng)保護(hù)要求 ① 使產(chǎn)品操作方便、安全。 設(shè)計(jì)任務(wù) 設(shè)計(jì)課題： II－ III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量 8000 件 設(shè)計(jì)要求： （ 1）零件毛坯圖 1 張 （ 2）機(jī)械加工工藝過程卡片 1 套 （ 3）機(jī)械加工主要工序的工序卡片 1 套 （ 4）夾具裝配圖 1 張 （ 5）設(shè)計(jì)說明書 1 份 2．零件的結(jié)構(gòu)分析 基本要求 : 使用要求 設(shè)計(jì)的機(jī)械零件應(yīng)在規(guī)定的條件下 ,規(guī)定的壽命期限內(nèi) ,實(shí)現(xiàn)規(guī)定的功能和效率 ,有效地實(shí)行預(yù)期的目的。 可靠性要求 指在規(guī)定的使用時(shí)間（壽命）內(nèi)和預(yù)定的環(huán)境條件下，機(jī)械能夠正常工作的一定概率。最后確定出功能參數(shù)，作為進(jìn)一步設(shè)計(jì)的依據(jù)。熱力原動(dòng)機(jī)主要用于運(yùn)輸機(jī)械、工程機(jī)械或農(nóng)業(yè)機(jī)械。如果產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)方案比較復(fù)雜，其設(shè)計(jì)制造成本會(huì)相對(duì)增大，但這類產(chǎn)品的功能往往更齊全，生產(chǎn)率也較高，故使用經(jīng)濟(jì)性也比較好。要完成全套的零件圖、部件圖和總裝配圖，編制技術(shù)文件和技術(shù)說明。設(shè)計(jì)計(jì)算說明書應(yīng)包括方案選擇和技術(shù)設(shè)計(jì)的全部結(jié)論性的內(nèi)容。 機(jī)械零件的具體失效形式取決于期工作條件、材質(zhì)、受載情況及應(yīng)力性質(zhì)等因素。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)限制零件在載荷作用下產(chǎn)生的彈性變形量（對(duì)于受彎距作用的零件系指彎曲撓度 y 和偏轉(zhuǎn)角 ? ，對(duì)于受扭矩作用的零件系指其扭轉(zhuǎn)角 ? ），零件的剛度條件如下： y≤ [y] ? ≤ [? ] ? ≤ [? ] 式中 y、 ? 、 ? —— 分別為零件工作時(shí)的撓度 、偏轉(zhuǎn)角、扭矩角 [y] 、 [? ]、 [? ]—— 分別為零件的許用撓度 、許用偏轉(zhuǎn)角、許用扭轉(zhuǎn)角 （ 3）耐磨性準(zhǔn)則 作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，在工作時(shí)其接觸表面之間會(huì)產(chǎn)生磨 損，若磨損量超過允許值，零件的尺寸和形狀將會(huì)改變，從而不能保證零件的正常工作。隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)力的發(fā)展，機(jī)械和機(jī)械零件的可靠性已從定性評(píng)價(jià)發(fā)展為可以定量評(píng)價(jià)，機(jī)械和機(jī)械零件的可靠性，可用可靠度來衡量，可靠性是機(jī)械和機(jī)械零件在規(guī)定的條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的概率。它是生產(chǎn)過程的主要部分。 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型通常分為三類。 （ 2）測量基準(zhǔn) 用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。15H8 孔套在軸上，并用銷釘經(jīng) 248。去毛刺、銳楞。 ⑤撥叉腳內(nèi)側(cè)面：寬度尺寸為 50H12（ ? ） mm，其對(duì)稱面與撥叉頭對(duì)稱面間的夾角為 20176。 確定毛坯的形狀、尺寸及公差 毛坯的形狀及尺寸如附圖 2 所示?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。15H8 孔 及其端面：撥叉頭的外輪廓及端面（粗基準(zhǔn)）。15H8 孔及其端面、撥叉腳內(nèi)側(cè)面。15H8 孔的加工路線 為鈷－鏜－鉸；端面的加工方法為車；撥叉腳端面的加工路線為粗銑－磨；撥叉腳內(nèi)側(cè)面的加工方法為II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì) 第 12 頁 共 39頁 銑削；操縱槽的加工方法為銑削； 248。 工序Ⅵ 鉆 248。 ②工藝路線 方案二 工序Ⅰ 車撥叉頭端面。 工序Ⅶ 銑操縱槽。 工序ⅩⅣ 檢驗(yàn)。 、工序尺寸及公差 根據(jù)上述原始 資料及加工工藝，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下表： II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì) 第 14 頁 共 39頁 工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面 粗糙度 Ra 工序Ⅰ 30mm m 248。15H8YT15 錐柄機(jī)用鉸刀， 0～ 200/ 游標(biāo)卡尺、鋼直尺、 248。 工序Ⅸ 鉗工臺(tái)，校正工具， 0～ 200/ 游標(biāo)卡尺。 （ c）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 、表 ， Cv ＝ 242， m＝ ， xv ＝ ， yv ＝ ，修正系數(shù) , ???? k r vksm kkkkvvv，刀具壽命選 T＝ 60min。 （ c）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 及表 ， ?vc ， zv＝ ， 1?vrk， m＝ ， 1?vTk ， 1?vMk， ?vSk。 工序Ⅲ 工序Ⅲ 粗銑撥叉腳兩端面 加工條件： X62W 臥式銑床，兩把三面刃直齒銑刀， YT15 刀片，刀盤直徑 125mm，寬 12mm，齒數(shù) 20，專用 夾具，柴油冷卻。 ②確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 取 min/300rn ? ，實(shí)際切削速度m in)/( mv ? ，工作臺(tái) 每分鐘 進(jìn)給 量 m in/118 mmf zM ? ，實(shí)際每齒 進(jìn)給量zmmf z / ??? 。5mm 錐柄麻花鉆，專用夾具。 ③計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 ，加工長度 L＝ 71mm，10 件一起加工，單面加工余量 mmZb ? ，系數(shù) ?K ，磨削一面得機(jī)動(dòng)時(shí)間為 t＝ (m i n) 00 002 ??? ?????rbvf kL bZ II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì) 第 20 頁 共 39頁 基本時(shí)間為 tb ＝ (m in)62 10 ?? 按上述確定得工藝過程填寫機(jī)械加工工藝過程卡片（附表）和機(jī)械加工工序卡片（附表～附表，見 P～ P）。工件定位以后必須通過一定的裝置產(chǎn)生夾緊力把工件固定，使工件保持在準(zhǔn)確定位的位置上，否則，在加工過程中因受切削力，慣性力等力的作用而發(fā)生位置變化或引起振動(dòng)，破壞了原來的準(zhǔn) 確定位，無法保證加工要求。在加工中用以定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。在確定工件定位方案時(shí)，欠定位時(shí)絕對(duì)不允許的。 楔塊夾緊裝置 楔塊夾緊裝置是最基本的夾緊裝置形式之一 ,其他夾緊裝置均是它的變形。 ⑹壓塊的材料一般位 45 鋼 ,HRC:4348 螺桿的材料一般位 45 鋼 ,HRC:3338 偏心夾緊裝置 偏心夾緊裝置也是由楔塊夾緊裝的一種變形 . （ 1）圓偏心夾緊力 : θ =PL/ρ tan(α +ψ 1)+tanψ 2 其中 L 為手柄長度 ,ρ支承軸中心 (回轉(zhuǎn)中心 )到夾緊點(diǎn)距離 ψ 1,ψ 2 分別為偏心輪與支承軸及偏心輪與工件間的摩擦角 . II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì) 第 24 頁 共 39頁 （ 2）傳力系數(shù) ip: ip=L/ρ tan(α +ψ 1)+tanψ 2,遠(yuǎn)小于螺旋夾緊的 ip （ 3）特點(diǎn)及應(yīng)用場合 : 偏心夾緊與螺旋夾緊相比 ,夾緊行程小 ,夾緊力小 ,自鎖能力差 ,但夾緊迅速 ,結(jié)構(gòu)緊湊 ,所以常用與切削力不大 ,振動(dòng)較小的的場合 ,常與其他夾緊元件聯(lián)合使用 . 定心夾緊結(jié)構(gòu) 定心夾緊結(jié)構(gòu)是一種利用定位夾緊元件等速移動(dòng)或彈