【正文】 ＝ (m i n) 433021 ?? ????? fn lll w ④鉸 248。15H8 孔至 （ a）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， rmmf /~? ，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，根據(jù)機(jī)床實(shí)際縱進(jìn)給量取 rmmf /? 。 （ c）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 及表 ， ?vc ， zv＝ ， 1?vrk， m＝ ， 1?vTk ， 1?vMk， ?vSk。14mm （ a）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， ?f ～ ，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，根據(jù)機(jī)床實(shí)際縱進(jìn)給量取 ?f mm/r。 tb ＝fn llll w 321 ??? i＝ 225?? 1? ＝ （ min） ②鉆 248?，F(xiàn)在選 nw ＝ 760r/min，所以實(shí)際切削速度 v＝ 。 （ c）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 、表 ， Cv ＝ 242， m＝ ， xv ＝ ， yv ＝ ，修正系數(shù) , ???? k r vksm kkkkvvv，刀具壽命選 T＝ 60min。 ①車(chē)撥叉頭端面 （ a）確定被吃刀量 端面的中加工余量為 ，一次走刀加工， ap ＝ 。14mm 標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 15 頁(yè) 共 39頁(yè) 鉆 , 擴(kuò)孔刀及 248。 工序Ⅰ 工序Ⅰ 車(chē)撥叉頭端面，鈷、鏜、鉆 248。 工序Ⅸ 鉗工臺(tái)，校正工具， 0～ 200/ 游標(biāo)卡尺。 工序Ⅵ Z515 鉆床， 248。 工序Ⅳ X62W 臥式銑 床， YT15 三面刃銑刀，專(zhuān)用夾具， 0～ 200/ 游標(biāo)卡尺。 工序Ⅱ 鉗工臺(tái)、校正工具。15H8YT15 錐柄機(jī)用鉸刀， 0～ 200/ 游標(biāo)卡尺、鋼直尺、 248。5H14 孔 5H14 ? mm m 工序Ⅹ 磨撥叉腳兩端面 7 ?? mm m 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為： 工序Ⅰ C3361回轉(zhuǎn)式六角車(chē)床， YT15外圓車(chē)刀、 248。15H8 孔 ￠ 15H8 ? m 1mm 1mmX45176。14mm m 248。 、工序尺寸及公差 根據(jù)上述原始 資料及加工工藝，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下表： II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì) 第 14 頁(yè) 共 39頁(yè) 工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面 粗糙度 Ra 工序Ⅰ 30mm m 248。優(yōu)點(diǎn)是可以采用通用機(jī)床和通用夾具，缺點(diǎn)是工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，增加了工件的裝夾次數(shù)，而且生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。工藝路線(xiàn)方案二是按工序分散原則組織工序，撥叉頭端面可在普通車(chē)床上用通用卡盤(pán)裝夾加工， 248。15H8 孔及端面需采用六角車(chē)床和專(zhuān)用夾具加工，優(yōu)點(diǎn)是工藝路線(xiàn)短， 248。 工序ⅩⅣ 檢驗(yàn)。 工序Ⅻ 磨撥叉腳兩端面。 工序Ⅹ 撥叉腳局部淬火。5H14 孔。 工序Ⅶ 銑操縱槽。 工序Ⅴ 粗銑撥叉腳兩端面。15H8 孔口倒角。15H8 孔。 ②工藝路線(xiàn) 方案二 工序Ⅰ 車(chē)撥叉頭端面。 工序Ⅺ 清洗。 工序Ⅸ 校正撥叉腳。 工序Ⅶ 去毛刺。 工序Ⅵ 鉆 248。 工序Ⅳ 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面。 工序Ⅱ 校正撥叉腳。 擬定加工工藝路線(xiàn) ①工藝路線(xiàn)方案一 工序Ⅰ 車(chē)撥叉頭端面，鉆、鏜、鉸 248。15H8 孔的加工路線(xiàn) 為鈷－鏜－鉸；端面的加工方法為車(chē)；撥叉腳端面的加工路線(xiàn)為粗銑－磨；撥叉腳內(nèi)側(cè)面的加工方法為II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì) 第 12 頁(yè) 共 39頁(yè) 銑削；操縱槽的加工方法為銑削； 248。5H14孔。 確定各加工表面的加工方法及加工路線(xiàn) 該撥叉的加工表面為： 248。5H14 孔： 248。15H8 孔及其端面、撥叉腳內(nèi)側(cè)面。15H8 孔、撥叉腳端面及撥叉腳外側(cè)面。15H8 孔及撥叉腳端面。15H8 孔及端面。15H8 孔 及其端面：撥叉頭的外輪廓及端面（粗基準(zhǔn)）。15H8 孔及其端面加工好，為后續(xù)工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。 由于附圖 1所示的撥叉零件圖上多數(shù)尺寸及形位公差以 248。基準(zhǔn)分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 基準(zhǔn)是確定零件上某一點(diǎn)、線(xiàn)、面時(shí)所依據(jù)的那些電線(xiàn)面。 確定毛坯的技術(shù)要求 ①鑄件無(wú)明顯的鑄造缺陷； ②未注圓角為 R3～ 5； ③撥模斜度為 30′； ④機(jī)加工前正火，清除內(nèi)應(yīng)力。鑄件采用帶型芯的分模造型，多件同時(shí)澆注，鋼水經(jīng)兩波插腳位置經(jīng)橫澆口流入。 確定毛坯的形狀、尺寸及公差 毛坯的形狀及尺寸如附圖 2 所示。 確定毛坯的類(lèi)型及制造方法 由于毛坯的材料為 ZG310－ 570，零件形狀不規(guī)則，因此應(yīng)選用鑄造毛坯。15H8 軸線(xiàn)的位置度誤差不超過(guò) 。 ⑥ 248。 ⑤撥叉腳內(nèi)側(cè)面：寬度尺寸為 50H12（ ? ） mm，其對(duì)稱(chēng)面與撥叉頭對(duì)稱(chēng)面間的夾角為 20176。 ④波插腳端面：厚度尺寸為 7 ?? mm，表面粗糙度為 Ra m，對(duì) 248。 ②撥叉頭端面：保證尺寸 30，表面粗糙度為 Ra m。15H8 孔：孔徑 0? ? mm，兩 端倒角 1mmx45176。去毛刺、銳楞。由于撥叉在工作的時(shí)候承受一定的力，因此要有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性。5H14 孔和撥叉腳內(nèi)側(cè)面。 零件的主要工作表面為操縱槽、撥叉腳兩端面，主要配合面為 248。15H8 孔套在軸上，并用銷(xiāo)釘經(jīng) 248。該零件是 XX－ 150 型拖拉機(jī)變速箱 II－ III檔變速齒輪操縱撥叉。 零件技術(shù)要求分析 ① 加工表面的尺寸精度 ② 主要加工表面的形狀精度 ③ 主要加工表面之間的相互位置精度 ④ 各加工表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求 ⑤ 熱處理要求及其它技術(shù)要求（如動(dòng)平衡等）。 （ 3）定位基準(zhǔn) 加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。 （ 2）測(cè)量基準(zhǔn) 用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。 擬定零件的工藝過(guò)程時(shí)，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型不同，所采用的加方法、機(jī)床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對(duì)工人的技術(shù)要求等，都 有很大的不同。 2．成批生產(chǎn) 成批地制造相同的零件的生產(chǎn)。 生產(chǎn)類(lèi)型 生產(chǎn)類(lèi)型通常分為三類(lèi)。在同一道工序中，工件可能要經(jīng)過(guò)幾次安裝。所謂工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。即 R= STNN 式中 R—— 零件的可靠度； SN 、 TN —— 分別為在規(guī)定條件下和使用壽命內(nèi)能連續(xù)工作的零件數(shù)、總零件數(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)力的發(fā)展，機(jī)械和機(jī)械零件的可靠性已從定性評(píng)價(jià)發(fā)展為可以定量評(píng)價(jià)，機(jī)械和機(jī)械零件的可靠性，可用可靠度來(lái)衡量，可靠性是機(jī)械和機(jī)械零件在規(guī)定的條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的概率。振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則就是要使系統(tǒng)或零件的固有頻率避開(kāi)它受到的強(qiáng)迫震動(dòng)頻率，即應(yīng)滿(mǎn)足下面的條件式： pf ≤ 或 pf ≥ 式中 pf —— 強(qiáng)迫振動(dòng)頻率； f —— 系統(tǒng)或零件的固有頻率； 若不能滿(mǎn)足上述條件，則應(yīng)改變系統(tǒng)或零件的剛度或采取防振和減振措施（如提高制造精度；進(jìn)行動(dòng)平衡；增加阻力系統(tǒng)；采用緩振、隔振裝置等 ）。 （ 4）振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則 高速機(jī)器容易產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)會(huì)加速零件的損壞，振動(dòng)還是產(chǎn)生噪音的主要原因。但是影響磨損的因素比較復(fù)雜，對(duì)產(chǎn)生磨損的機(jī)理尚未完全弄清楚，故還沒(méi)用比較可靠的定II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì) 第 6 頁(yè) 共 39頁(yè) 量分析計(jì)算方法，通常采用條件性計(jì)算，即：用限制工作面上的比壓不超過(guò)許用值來(lái)防止工作面的過(guò)度磨損；并用限制比壓與速度的乘積不超過(guò)許用值來(lái)防止因摩擦損失產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致零件膠合破壞。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)限制零件在載荷作用下產(chǎn)生的彈性變形量（對(duì)于受彎距作用的零件系指彎曲撓度 y 和偏轉(zhuǎn)角 ? ，對(duì)于受扭矩作用的零件系指其扭轉(zhuǎn)角 ? ），零件的剛度條件如下： y≤ [y] ? ≤ [? ] ? ≤ [? ] 式中 y、 ? 、 ? —— 分別為零件工作時(shí)的撓度 、偏轉(zhuǎn)角、扭矩角 [y] 、 [? ]、 [? ]—— 分別為零件的許用撓度 、許用偏轉(zhuǎn)角、許用扭轉(zhuǎn)角 （ 3）耐磨性準(zhǔn)則 作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，在工作時(shí)其接觸表面之間會(huì)產(chǎn)生磨 損，若磨損量超過(guò)允許值，零件的尺寸和形狀將會(huì)改變，從而不能保證零件的正常工作。具體內(nèi)容將在《機(jī)械 設(shè)計(jì)》第一章第七節(jié)中詳細(xì)介紹。在諸多設(shè)計(jì)要求中，最基本的要求是機(jī)械零件的工作能力要求，機(jī)械零件設(shè)計(jì)一般根據(jù)其主要失效形式定出零件設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足的工作能力要求，并以此作為其設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)則。進(jìn)行機(jī)械零件設(shè)計(jì)時(shí)，有必要找出零件的主要失效形式，提出設(shè)計(jì)的基本要求，制定零件的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。 機(jī)械零件的具體失效形式取決于期工作條件、材質(zhì)、受載情況及應(yīng)力性質(zhì)等因素。機(jī)械零件常見(jiàn)的失效形式有：斷裂（包括過(guò)載斷裂或疲勞斷裂）；塑性形變；過(guò)大的彈性變形。機(jī)械產(chǎn)品即可投入生產(chǎn)或批量生產(chǎn)，并進(jìn)行銷(xiāo)售和使用。 改進(jìn)設(shè)計(jì) 根據(jù)加工制造、樣機(jī)試驗(yàn)、技術(shù)檢測(cè)、使用操作、產(chǎn)品鑒定分析和市場(chǎng)等環(huán)節(jié)反饋信息對(duì)產(chǎn)品作改進(jìn)或技術(shù)處理，一確保產(chǎn)品質(zhì)量，并完善前期設(shè)計(jì)中的不足。設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括方案選擇和技術(shù)設(shè)計(jì)的全部結(jié)論性的內(nèi)容。通過(guò)這一工作，可以檢查出零件中可能隱藏的尺寸鏈上和結(jié)構(gòu)上的錯(cuò)誤。草圖上需對(duì)所有零件的外形和尺寸進(jìn)行結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)，很好地協(xié)調(diào)各零件的結(jié)構(gòu)和尺寸，全面考慮所設(shè)計(jì)的零、部件的結(jié)構(gòu)工藝性，使零件具II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì) 第 4 頁(yè) 共 39頁(yè) 有最合理的結(jié)構(gòu)； ⑤ 主要零件的校核 有些零件由于具體的結(jié)構(gòu)未定，其工作能力難以詳細(xì)計(jì)算，只能作初步的計(jì)算和設(shè)計(jì)；在繪出部件裝配草圖和總裝配草圖以后，所有零件的結(jié)構(gòu)和尺寸均為已知，相互臨近的零件之間的關(guān)系也為已知，這時(shí)，可以較為精確地定出作用在零件上的載荷，決定影響零件工作能力的各個(gè)因素，在此條件下有可能并 且必須多一些重要的或者外形和受力情況復(fù)雜的零件進(jìn)行精確的校核計(jì)算；根據(jù)校核的結(jié)果，反復(fù)修改零件的結(jié)構(gòu)和尺寸，直到滿(mǎn)意為止。此時(shí)所求出的載荷，由于具體零件尚未設(shè)計(jì)出來(lái)，因此只是作用于該零件上的公稱(chēng)（或名義）載荷； ③ 零件的工作能力設(shè)計(jì) 已知主要零件所受的公稱(chēng)載荷的大小和特性，即可初步設(shè)計(jì)零、部件。要完成全套的零件圖、部件圖和總裝配圖，編制技術(shù)文件和技術(shù)說(shuō)明。 技術(shù)設(shè)計(jì) 按設(shè)計(jì)方案的目標(biāo)，完成總體設(shè)計(jì)及零、部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。為了提高復(fù)雜系統(tǒng)的可靠性，必須增加并聯(lián)備用系統(tǒng)，而這不可避免地提高產(chǎn)品的成本。 評(píng)價(jià)產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品的可靠性應(yīng)作為一項(xiàng)重要的分析指標(biāo)。如果產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)方案比較復(fù)雜，其設(shè)計(jì)制造成本會(huì)相對(duì)增大，但這類(lèi)產(chǎn)品的功能往往更齊全，生產(chǎn)率也較高，故使用經(jīng)濟(jì)性也比較好。評(píng)價(jià)時(shí) 可采用的方法很多。 然而，在上述的眾多方案中，僅有幾個(gè)在技術(shù)上是可行的。 傳動(dòng)部分的方案更為復(fù)雜多樣。熱力原動(dòng)機(jī)主要用于運(yùn)輸機(jī)械、工程機(jī)械或農(nóng)業(yè)機(jī)械。 原動(dòng)部分的方案也可以有多種選擇。根據(jù)不同的工作原理，可以擬定多種不同 的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的具體方案。方案設(shè)計(jì)時(shí)，可以按原動(dòng)部分、傳動(dòng)部分和執(zhí)行部分進(jìn)行討論。最后確定出功能參數(shù)，作為進(jìn)一步設(shè)計(jì)的依據(jù)。 方案設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求尋求功能原理的解法，構(gòu)思原理方案。 機(jī)械設(shè)計(jì)一般分四個(gè)階段： 可行性研究 對(duì)產(chǎn)品的預(yù)期需要、工作條件和關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析研究，通過(guò)研究，確定設(shè)計(jì)任務(wù)要求，提出功能性的主要設(shè)計(jì)參量，作成本和效益的估算，論證設(shè)計(jì)的必要性和先進(jìn)性，提出由環(huán)境、經(jīng)濟(jì)、加工以及時(shí)限等各方面 的約束條件，提出可行性設(shè)計(jì)方案。 其他特殊要求 對(duì)不同的用戶(hù)，設(shè)計(jì)的機(jī)械產(chǎn)品還應(yīng)滿(mǎn)足一些特殊的要求。 可靠性要求 指在規(guī)定的使用時(shí)間（壽命）內(nèi)和預(yù)定的環(huán)境條件下，機(jī)械能夠正常工作的一定概率。設(shè)計(jì)的機(jī)器應(yīng)符合勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)的要求。設(shè)計(jì)時(shí)按照人機(jī)工程學(xué)的觀點(diǎn)盡可能減 少操作手柄的數(shù)量，操作手柄和按鈕等放置在便于操作的位置，合理地規(guī)劃操作時(shí)的驅(qū)動(dòng)力，操作方式II— III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì) 第 2 頁(yè) 共 39頁(yè) 要符合人們的心理和習(xí)慣，設(shè)置完善的安全防護(hù)與保安裝置、報(bào)警裝置和顯示裝置等。設(shè)計(jì)和制造的經(jīng)濟(jì)性表現(xiàn)為產(chǎn)品的成本低；使用經(jīng)濟(jì)性表現(xiàn)為產(chǎn)品使用中生產(chǎn)率高、效率高，管理和維護(hù)費(fèi)用低，消耗的能源、原材料和輔助材料較少。 設(shè)計(jì)任務(wù) 設(shè)計(jì)課題： II－ III 檔撥叉結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量 8000 件 設(shè)計(jì)要求： （ 1）零件毛坯圖 1 張 （ 2）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 套 （ 3）機(jī)械加工主要工序的工