【正文】 磨鈍標準及刀具壽命，根據(jù)表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1mm，由于銑刀直徑 od =100mm,故刀具壽命 T =180min 4） 決定切削速度 cV 和每分鐘進給量 fV ， 速度 cV 可按表，也可直接由表中查出 根據(jù)表 ，當 od =100mm， z=5, map 6? , mfz ? 時， 139?tV ， min/441rnE ? ， min/463mvft ? 各修正系數(shù)為： 1??? kmvkmnmvk ??? ksvksnksv 故， m i n/ i n/*1*139 mmv tk vV C ??? m i n/ i n/*1*441 mmh tkh h ??? m i n/ i n/*1*463 mmv ftvV f ??? 根據(jù) VW650型銑床說明書 (表 )選擇。根據(jù)表 ，銑刀仞齒后刀面大磨損量為 m立銑刀刀具壽命 T=60mi n(表 ) （ 4） 決定切削速度 cV 和每分鐘進給量 fV ，切削速度 cV 可根據(jù)表，也可直接由表中查出 根據(jù)表 ，當 mdo 11? ， 8?z ， mmap 12? ， zmmfz /? 時，min/13mVt ? ， min/125rnt ? ， min/40mvft ? 修正系數(shù)： ??? km vkm nmvk ??? ksvksnksv 故， m i n/ i n/**13 mmv tk vV C ??? m i n/1 3 4m i n/*amp。cv = m i n/*******1*60 m=in 4） 確定機床主軸轉數(shù) sn = m i n/ i n/45* *10001000 rrd vwc ??? 按機床說明書，機床主軸轉速 ,切削速度為5） 計算切削公時：按《工藝手冊》表 L= ,19m? 1l =2mm,2l =3mm,3l =0 mt = fn llllw321 ??? = m in3** 3219 ??? 工序 4：半精車 Φ 50， Φ 31的內孔 1).背吃刀量：單邊加工余量 , ?Z 可一次切除 2).根據(jù)《切削手冊》表 ?f 3).計算切削速度：見《切削手冊》表 kvfapT CV yvxvm VC ? 式中 m i n/ i n/********60 mmV C ?? min/ m? 4).確定機床主軸轉速 m i n/1057m i n/45* *10001000 rrdw Vn Cs ??? ? 按數(shù)控機床 CK6140 機床轉速為 1075r/min, 切削速度為mmL 19? mmL 21 ? mmL 32 ? 03?L m i **1075 32191*321 ???????? nw f llllt m 工序 5:粗銑端面 加工條件 加工 要求：粗銑 端面 機床 ： VW650 刀具：立銑刀，刀具材料為高 速鋼， 16?od ， oor 5? ， o? 周齒 = o20 o? 端齒 =o8 ， oo 20?? 2. 切削用量的計算 1) 背吃刀量：單邊余量 mmZ ? ，可一次去除 2) 確定進給量：根據(jù)《切削手冊》表 ， / mmf ? 齒 3) 計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min） kvzaefapT qdCV pvuvyvzxvmvoVC ? ?VC , 16?od , ?vq ,T60,m=, ?ap , ?vx , ?zf , ?vy , ?VV , ?VP , 8?Z kvzaefapT qdCV pvuvyvzxvmvoVC ? = m i n/*8***60 16* m = min/ m 4) 確定機床轉數(shù) m i n/115816* *10001000 rd vn os ??? ? 根據(jù) VM650切削速度為 ，機床轉數(shù)為 1158r/min 4) 計算切削工時，按《工藝手冊》表 m i i n6010521 ????? mm f lllT 工序 6：鉆 4個 Φ 7的通孔 選擇高速鋼麻花，其直徑 mmdo 7? 鉆頭形狀為（表 ）標準， o24?? 2Φ = 2Φ o70? oooa 1512 __? oo 5545 ??? （ 1）：決定進給量 f 1） 按加工要求決定進給量：根據(jù)表 ，當加工要求為 IT10精度，則 f = rmm / ? 2） 按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表 ，當灰鑄鐵硬度為 150。沉頭孔的的精度要 求介于 IT12IT13 和IT10IT11之間，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： Φ 7mm 擴孔 : Φ 11mm 2Z=4mm （ 1） .由《簡明手冊》表 ： 法蘭盤灰鑄鐵加工尺寸公差 毛坯尺寸 /mm 公差 /mm 按“對稱” 標注 結果 /mm 32 ? ? Φ 45 2 1? Φ 145? Φ 26 ? Φ ? Φ 67 ? Φ ? Φ 93 ? Φ 193? (2).加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應加工余量即可所得毛坯尺寸如下表： 法蘭盤毛坯尺寸 零件尺寸 /mm 單邊加工余量 毛坯尺寸 27 32mm Φ 50 Φ 45mm Φ 31 Φ 26mm Φ 62 Φ 67mm Φ 87 Φ 93mm 4.“法蘭盤”鑄件毛坯圖如下 : 毛坯圖 （五）確定切削用量及基本 工 時 工序 1：粗車削端面 ,本工序采用計算法確定切削用量 1 加工條件 工件材料： HT150，硬度為 163241HBW, 鑄造 加工要求：粗車端面 機床： CK6140臥式車床 刀具：刀片材料為 YG6 ，刀桿尺寸為16x25mm,Kr= 090 ,r0 = 015 , oa ? , mmr ? 2 計算切削用量 （ 1） .粗車端面 確定端面最大的加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為，考慮到要達到零件所需的粗糙度還需要精車，而 精車需要 ，此時實際端面最大加工余量可按 maxz =， pa =1 mm, 分倆次加工 確定進給量 f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）（以下簡稱）《切削手冊》表 ，當?shù)稐U為 16x25 mm, pa ≤ 3mm, 以及工件直徑為 62mm時。端面的精度要求介于 IT8IT9之間，參照《簡明手冊》表 ： 粗車： 2Z= 精車： 2Z= (4).銑端面 銑端面。 1. 機械加工余量 查《簡明手冊》表 ，灰鑄鐵尺寸公差為 CT8CT10 級，此處 選為 CT9 級。經(jīng)比較可見，方案一較容易保證位置精度，并且定位及裝夾都比較少，而方案二則與之相反。方案一是以加工 Φ 50Φ 31 的內孔，然后上銑床，最后加工外圓表面。除此以外，還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產成本。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點， 應當是零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。 擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。但對本零件來說，先以不加工表面 Φ 87 的外圓表面做基準，打孔、然后加工可加工表面。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件的大批報廢，使生產無法進行。 （二）基面的選擇 基面的選擇 是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。由于年產量為 4000 件， 已達到大批量生產的水平，而且零件