【正文】 vc =,vx =,vy =,m=,mvk =， svk =， kvk =1，krv =， Bvk = 所以 cv = m i n/**1****1*60 m= 2).確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： sn = m i n/ i n/* *10001000 rrd vwc ??? 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,切削速度為3).計(jì)算切削公時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表 L= ,19m 1l =2mm,2l =0mm,3l =0 mt = fn llllw321 ??? = m in1** 219 ?? 工序 12： 精車(chē) Φ 62， Φ 87的外圓 (1):計(jì)算切削用量 1） 確定外圓最大加工余量 ， 已知外圓最大加工余量為 ，一次加工， ap= 2):確定進(jìn)給量 f ，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，刀尖圓弧半徑 r=,f=按 CK6140機(jī)床說(shuō)明書(shū) f=3） .計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min） VC = vypV kfaTCvm式中 式中 vc =,vx =,vy =,m=,vk 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ，mvk =， svk =， kvk =1， krv =， Bvk = 所以= m i n/**1*****60 m=按機(jī)床說(shuō)明書(shū)， cv =,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 3).計(jì)算切削公時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表 L= ,19m 1l =2mm,2l =0mm,3l =0 mt = fn llllw321 ??? = m in1** 219 ?? 工序 13：切 2* 的槽及倒角 （ 1）：加工條件 刀具：刀片材料為 YG6,刀頭直徑為 2mm， 計(jì)算切削用量 （ 1） 切 2* 1） 確定切槽最大加工余量，已知切槽的最大加工余量為 2mm，切槽的最大加工余量可按 2z=1mm,一次加工， ap=\ 2） 確定進(jìn)給量 f，根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，以及工件直徑為 62m 時(shí) f=按 CK6140數(shù)控車(chē)床說(shuō)明書(shū)取 f=3)計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命 t=60min） VC = vypV kfaTCvm式中 式中 vc =, vx =, vy =,m=, vk 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表， mvk =， svk =， kvk =， krv =， Bvk = 所以= m i n/*******60 m=4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： sn = m i n/ i n/62* *10001000 rrd vwc ??? 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,切削速度為最后，將以上各工序切削用量 .工時(shí)定額的計(jì)算 結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片中。 因此切削速度和每齒進(jìn)給量為： min/ mVc ? ， zmmfz /? 5） 計(jì)算基本工時(shí) vfctm?式中 ???? yVL ， l=87mm,根據(jù)表 ，對(duì)稱(chēng)安裝銑刀，入切量及超切量 mmy 7??? ，所以 mmmmL 94)787( ??? ,故 m *44094 ??mt 工序 9：銑平臺(tái) 1 選擇刀具 1） 根據(jù)表 ，選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片 根據(jù)表 ，銑削深度 map 6? 時(shí)，端銑刀直徑 od 為 100mm， ed 為90mm，選擇 od =100mm,由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故 z=5 2） 銑刀幾何形狀，選擇 ork 60? ， ork 30?? ， ork 5, ? ， oo 8?? ， oo 10, ?? ，os 15??? ， oor 5?? 2： 選擇切削用量 1） 決定銑削深度 ap,由于加工余量不大，故可在二次走刀內(nèi)完成，則 ： ap=h=6mm 2） 決定每齒進(jìn)給量 zf ，采用對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量 zmmf z / ?? 但因采用不對(duì)稱(chēng)端銑，故取 zmmfz /? 3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1mm，由于銑刀直徑 od =100mm,故刀具壽命 T =180min 4） 決定切削速度 cV 和每分鐘進(jìn)給量 fV ， 速度 cV 可按表，也可直接由表中查出 根據(jù)表 ，當(dāng) od =100mm， z=5, map 6? , mfz ? 時(shí)， 139?tV ， min/441rnE ? ， min/463mvft ? 各修正系數(shù)為： 1??? kmvkmnmvk ??? ksvksnksv 故， m i n/ i n/*1*139 mmv tk vV C ??? m i n/ i n/*1*441 mmh tkh h ??? m i n/ i n/*1*463 mmv ftvV f ??? 根據(jù) VW650型銑床說(shuō)明書(shū) (表 )選擇。根據(jù)表 ，銑刀仞齒后刀面大磨損量為 m 立銑刀刀具壽命 T=60mi n(表 ) （ 4） 決定切削速度 cV 和每分鐘進(jìn)給量 fV ，切削速度 cV 可根據(jù)表，也可直接由表中查出 根據(jù)表 ，當(dāng) mdo 11? ， 8?z ， mmap 12? ， zmmfz /? 時(shí)，min/13mVt ? ， min/125rnt ? ， min/40mvft ? 修正系數(shù)： ??? km vkm nmvk ??? ksvksnksv 故， m i n/ i n/**13 mmv tk vV C ??? m i n/1 3 4m i n/*amp。cv = m i n/*******1*60 m=in 4） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù) sn = m i n/ i n/45* *10001000 rrd vwc ??? 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,切削速度為5） 計(jì)算切削公時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表 L= ,19m? 1l =2mm,2l =3mm,3l =0 mt = fn llllw321 ??? = m in3** 3219 ??? 工序 4：半精車(chē) Φ 50， Φ 31 的內(nèi)孔 1).背吃刀量：?jiǎn)芜吋庸び嗔?, ?Z 可一次切除 2).根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ?f 3).計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 kvfapT CV yvxvm VC ? 式中 m i n/ i n/********60 mmV C ?? min/ m? 4).確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 m i n/1057m i n/45* *10001000 rrdw Vn Cs ??? ? 按數(shù)控機(jī)床 CK6140 機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1075r/min, 切削速度為mmL 19? mmL 21 ? mmL 32 ? 03?L m i **1075 32191*321 ???????? nw f llllt m 工序 5:粗銑端面 加工條件 加工 要求：粗銑 端面 機(jī)床 ： VW650 刀具：立銑刀，刀具材料為高 速鋼， 16?od ， oor 5? ， o? 周齒 = o20 o? 端齒 = o8 ， oo 20?? 2. 切削用量的計(jì)算 1) 背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔?mmZ ? ，可一次去除 2) 確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ， / mmf ? 齒 3) 計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min） kvzaefapT qdCV pvuvyvzxvmvoVC ? ?VC , 16?od , ?vq ,T60,m=, ?ap , ?vx , ?zf , ?vy , ?VV , ?VP , 8?Z kvzaefapT qdCV pvuvyvzxvmvoVC ? = m i n/*8***60 16* m = min/ m 4) 確定機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù) m i n/115816* *10001000 rd vn os ??? ? 根據(jù) VM650 切削速度為 ，機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)為 1158r/min 4) 計(jì)算切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 取 m i i n6010521 ????? mm f lllT 工序 6：鉆 4個(gè) Φ 7 的通孔 選擇高速鋼麻花，其直徑 mmdo 7? 鉆頭形狀為（表 ）標(biāo)準(zhǔn)， o24?? 2Φ = 2Φ o70? oooa 1512 __? oo 5545 ??? （ 1）：決定進(jìn)給量 f 1） 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表 ，當(dāng)加工要求為 IT10精度，則 f = rmm / ? 2） 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 ，當(dāng)灰鑄鐵硬度為 150。沉頭孔的的精度要 求介于 IT12IT13 和IT10IT11 之間，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： Φ 7mm 擴(kuò)孔 : Φ 11mm 2Z=4mm （ 1） .由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ： 法蘭盤(pán)灰鑄鐵加工尺寸公差 毛坯尺寸 /mm 公差 /mm 按“對(duì)稱(chēng)” 標(biāo)注 結(jié)果 /mm 32 ? ? Φ 45 2 1? Φ 145? Φ 26 ? Φ ? Φ 67 ? Φ ? Φ 93 ? Φ 193? (2).加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應(yīng)加工余量即可所得毛坯尺寸如下表： 法蘭盤(pán)毛坯尺寸 零件尺寸 /mm 單邊加工余量 毛坯尺寸 27 32mm Φ 50 Φ 45mm Φ 31 Φ 26mm Φ 62 Φ 67mm Φ 87 Φ 93mm 4.“法蘭盤(pán)”鑄件毛坯圖如下 : 毛坯圖 （五）確定切削用量及基本 工 時(shí) 工序 1：粗車(chē)削端面 ,本工序采用計(jì)算法確定切削用量 1 加工條件 工件材料： HT150，硬度為 163241HBW, 鑄造 加工要求：粗車(chē)端面 機(jī)床： CK6140 臥式車(chē)床 刀具：刀片材料為 YG6 ，刀桿尺寸為16x25mm,Kr= 090 ,r0 = 015 , oa ? , mmr ? 2 計(jì)算切削用量 （ 1） .粗車(chē)端面 確定端面最大的加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為，考慮到要達(dá)到零件所需的粗糙度還需要精車(chē)，而 精車(chē)需要 ，此時(shí)實(shí)際端面最大加工余量可按 maxz =， pa =1 mm, 分倆次加工 確定進(jìn)給量 f:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）（以下簡(jiǎn)稱(chēng)）《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng)?shù)稐U為 16x25 mm,pa ≤ 3mm, 以及工件直徑為 62mm時(shí)。端面的精度要求介于 IT8IT9之間，參照《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 確定工序尺寸及余量為： 粗車(chē)： 2Z= 精車(chē)： 2Z= (4).銑端面 銑端面。 1. 機(jī)械加工余量 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，灰鑄鐵尺寸公差為 CT8CT10 級(jí)，此處 選為 CT9 級(jí)。經(jīng)比較可見(jiàn)，方案一較容易保證位置精度，并且定位及裝夾都比較少，而方案二則與之相反。方案一是以加工 Φ 50Φ 31 的內(nèi)孔，然后上銑床，最后加工外圓表面。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)， 應(yīng)當(dāng)是零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 擇 精基準(zhǔn)的選擇