ca6140車(chē)床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備設(shè)計(jì)(年產(chǎn)量4000件含cad圖紙)-文庫(kù)吧資料
2025-07-05 07:45本頁(yè)面
【正文】 m*25mm.，ap=,ap=3mm，以及工件直徑為40mm時(shí) f=——按C365L使用說(shuō)明書(shū)f=4) 計(jì)算切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min). 式中C=242，所以196m/min5） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取1000r/=196 r/min.6）計(jì)算切削工時(shí)： 此工序的切削時(shí)間為t=t粗+t精=+=工序6粗精車(chē)φ55上端面， 以φ40底面為基準(zhǔn)。主偏角Kr=90176。1）加工機(jī)床：C365L；刀具：*＝15176。副后角α0’=10176。 后角α0＝8176。粗車(chē)φ40上端面， 以φ40底面為基準(zhǔn)。(五)：確定切削用量及基本工時(shí) 10 20 精 車(chē)φ55孔下端面 12 21 精 車(chē)φ55孔上端面 12 3 粗 車(chē)φ55孔上端面 2 23 12 工序10鉆孔φ8及M8底孔 以φ22端面和零件中線(xiàn)為基準(zhǔn)選用Z525搖臂鉆床及專(zhuān)用夾工序11攻螺紋M8 以φ22端面和零件中線(xiàn)為基準(zhǔn)選用Z525搖臂鉆床及專(zhuān)用夾工序12 切斷 以φ22端面及底面為基準(zhǔn)選用x61臥式銑床床和專(zhuān)用夾具工序13去毛刺 清洗工序14終檢 入庫(kù)(四)、機(jī)械加工余量 ，工序尺寸及毛坯尺寸的確定：撥叉零件材料為HT200 HB170—240，依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時(shí)加工2 鑄件的圓角半徑 簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè) 選則金屬型鑄造 R=35mm 拔模斜度外表面0o30 毛坯熱處理方式為自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力3 兩內(nèi)孔φ22,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將φ40圓柱鑄成實(shí)心的4 兩內(nèi)孔精度要求IT7參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）：鉆孔 ： φ20擴(kuò)孔 ： 2Z=半精絞: 2Z=精絞: φ22 2Z=5 內(nèi)孔φ55毛坯為鑄孔,參照《工藝手冊(cè)》:一次 粗鏜φ51 2Z=3二次 精鏜φ55 2Z=1圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大φ55IT12鑄件4CT12粗鏜3IT12精鏜1IT10φ22IT7鉆20IT1120擴(kuò)IT10粗鉸IT8精鉸IT7平面工序尺寸： 工序 名 稱(chēng) 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序余量 最小 最大2C365L立式車(chē)床和專(zhuān)用夾具 精車(chē)φ55下端面 以φ40上端面為基準(zhǔn)。精車(chē)φ55上端面 以φ40底面為基準(zhǔn)。X51立式銑床和專(zhuān)用夾具工序6粗車(chē)φ55上端面， 以φ40底面為基準(zhǔn)。X51立式銑床和專(zhuān)用夾具。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度
職業(yè)教育相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1