ca6140車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備設計(年產量4000件含cad圖紙)-展示頁
2025-07-08 07:45本頁面
【正文】 ，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產成本盡量下降。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。（2）精基準的選擇 主要應該考慮基準重合的問題。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。（二）定位基準的選擇定位基準是影響撥叉零件加工精度的關鍵因素。CA6140車床撥叉零件主要加工表面為：，—擴—鉸φ22mm的孔，二、 工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。因此，在加工制造過程中，一方面受薄壁件受力變形的影響，另一方面，又因兩者距離較遠，定位面又極小，定位精度受到嚴重影響，定位的準確性很差。另外，撥叉叉口的設計基準往往采用撥叉另一頭的滑桿孔，兩者距離較遠。該類零件在加工和使用過程中都要重點考慮零件的變形問題。（二） 零件的工藝分析撥叉類零件屬于薄壁型零件，形狀復雜而不規(guī)則。通過下方的力撥動上方的齒輪變速。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按工作者的要求工作，并獲得所需的速度和扭矩的作用。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 目 錄設計任務書?????????????????????????????????????????1設計說明書正文?????????????????????????????????????2序言???????????????????????????????????????????????2一、零件分析??????????????????????????????????????2二、工藝規(guī)程設計??????????????????????????????????2（一）確定毛坯的制造形式????????????????????????2（二）定位基準的選擇????????????????????????????3（三）制定工藝路線??????????????????????????????3（四）機械加工余量 ，工序尺寸及毛坯尺寸的確定???4（五）確定切削用量及基本工時????????????????????5三、課程設計心得???????????????????????????????????15四、參考文獻???????????????????????????????????????15論文附全套CAD圖紙，如需聯(lián)系作者 序 言 機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉零件（見零件圖1）。零件下方的φ22mm孔與操縱機構相連，而上方的φ55mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。兩件零件鑄為一體，加工時再銑開。零件的裝配基準為滑桿孔，其加工精度要求高，同時與工作面（叉口兩側面）要求有較高的位置精度。設計人員為了提高零件抗變形的能力，在壁的一側設計有一定高度的加強筋，從而使該類零件沒有一個較為平整的基面可用來做為粗基準，所以給精基準的加工帶來了較大困難。且在加工定位時往往相互依賴。再加上設計時為了保證撥叉的準確安裝和使用性能可靠，滑桿頭與叉口端面的垂直度要求較高，從而使這些關鍵的質量要求很難保證?？紤]零件在機
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