【正文】 ―――鉆 248。本工序的加工要求為：孔徑 248。5 標準麻花鉆。因此，在本工序加工時，主要應考慮要如何保證孔軸線與 248。15H8 孔為主要定位基準，限制 4 個自由度，以操縱槽為止推基準，限制 1 個自由度，以撥叉腳內側面為防轉基準，限制 1 個自由度。15H8 孔端面 為止推基準，限制 1 個自由度，以撥叉腳內側面為防轉基準，限制 1 個自由度。缺點是，夾緊力過大容易引起 定位元件變形。5H14 孔是穿過 248。另外轉孔加工的切削力主要是轉頭進給的軸向力和鉆削扭矩，沿工件軸向幾乎沒有切削力，所需要的夾緊力不大 。圓柱心軸的直徑及公差為 248。1578fH，影響位置度的定位誤差為： )()()(m i nm a x mmdDD ???????? 此小于工件 相應位置度公差的三分之一，即 )( mmD ???? 所以定位方案能夠滿足加工要求。 II— III 檔撥叉結構與工藝設計 第 28 頁 共 39頁 插圖 3 夾具定位元件、引導元件和夾緊裝置結構方案 ②導向元件設計 根據《夾具手冊》表 ，襯套與鉆模德配合選 H7/n6 鉆套與襯套德配合選 F7/m6。 夾緊裝置的設計 夾緊裝置如圖 3 所示，偏心輪兼有定心和夾緊的作用，能保證槽面與偏心輪接觸良好，定位誤差小，而且結構簡單，操作方便。 II— III 檔撥叉結構與工藝設計 第 30 頁 共 39頁 5．總結 為期兩月的工藝、夾具設計基本結束了，回顧整個過程，我收獲頗豐。并根據毛坯圖和零件圖設想了兩種工藝方案，比較確定其中較為合理的方案來編制工藝。運用工件定位、夾緊及零件結構設計等方面的知識。提高了我獨立思考問題、解決問題、創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了很好的基礎。 感謝所有關心、支持、幫助過我的良師益友。 畢業(yè)設計論文 第 31 頁 共 39頁 致 謝 本次設計能夠順利的完成，首先要感謝李佰茹老師！李老師治學態(tài)度嚴謹，理論功底扎實，科研經驗豐富， 在我撰寫論文的過程中， 李 老師傾注了大量的心血和汗水，無論是在論文的選題、構思和資料的收集方面，還是在論文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了 李 老師悉心細致的教誨和無私的幫助，特別是他廣博的學識、深厚的學術素養(yǎng)、嚴謹的治學精神和一絲不茍的工作 作風使我終生受益，在此表示真誠地感謝和深深的謝意。并學會了查閱手冊，選擇使用工藝設備。還結合了我在北京煤礦機械廠實習中所看到的實際情況選定設備，填寫了工藝文件。 本次設計主要分為兩個階段： 第一階段是機械加工工藝規(guī)程的設計。夾緊方案的基礎上，設計夾具體，將各個部分連接成整體，并繪出夾具草圖。 根據《夾具手冊》表 ， 確 定 襯 套 為 ： A10 20GB/T226391（ mmhmmnDmmFd 20,)(615,)(710 0 0 0 ??? ???? ?? ）。由于零件的生產類型為大批量生產，考慮鉆套磨損后可以更換，選擇標準結構的可換鉆套。 ③定位誤差計算 圓柱心軸與工件 248。 ②定位元件的設計 根據定位方案一，設計定位元件的結構如圖 3 所示， 248。5mm 的徑向孔，以便加工時轉頭通過定位銷，而定位銷的直徑僅為 248。缺點是，不容易保證孔的軸線與操縱槽對稱面重合，轉頭進給的軸向力完全由定位元件承受，會引起定位元件變形。15H8 的另一端面。 方案二：如圖 2 所示，以 248。 定位方案及定位元件的選擇、設計 ①定位方案的選擇 根據工序加工要求，工件在夾具中的定位有兩種方案可供選擇。15H8 孔、操縱槽、撥叉腳內側面均已加工。15H8 軸線的位置度允差為 。 248。 ⑹壓塊的材料一般位 45 鋼 ,HRC:4348 螺桿的材料一般位 45 鋼 ,HRC:3338 偏心夾緊裝置 偏心夾緊裝置也是由楔塊夾緊裝的一種變形 . （ 1）圓偏心夾緊力 : θ =PL/ρ tan(α +ψ 1)+tanψ 2 其中 L 為手柄長度 ,ρ支承軸中心 (回轉中心 )到夾緊點距離 ψ 1,ψ 2 分別為偏心輪與支承軸及偏心輪與工件間的摩擦角 . II— III 檔撥叉結構與工藝設計 第 24 頁 共 39頁 （ 2）傳力系數 ip: ip=L/ρ tan(α +ψ 1)+tanψ 2,遠小于螺旋夾緊的 ip （ 3）特點及應用場合 : 偏心夾緊與螺旋夾緊相比 ,夾緊行程小 ,夾緊力小 ,自鎖能力差 ,但夾緊迅速 ,結構緊湊 ,所以常用與切削力不大 ,振動較小的的場合 ,常與其他夾緊元件聯(lián)合使用 . 定心夾緊結構 定心夾緊結構是一種利用定位夾緊元件等速移動或彈性變形來保證工件準確定心或對中的裝置 .使工件的定位和夾緊過程同時完成 ,而定位元件與夾緊元件合二為一 . 機床夾具的基本要求和設計步驟機床夾具的基本要求和設計步驟 對機床夾具的基本要求 對機床夾具的基本要求可 總括為四個方面： ①穩(wěn)定地保證工件的加工精度； ②提高機械加工的勞動生產率； ③結構簡單，有良好的結構工藝性和勞動條件； ④應能降低工件的制造成本。 17176。 楔塊夾緊裝置 楔塊夾緊裝置是最基本的夾緊裝置形式之一 ,其他夾緊裝置均是它的變形。 所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準的位置誤差。在確定工件定位方案時，欠定位時絕對不允許的。工件的六點定位原理是指用六個支撐點來分別限制工件的六個自由度，從而使工件在空間得到確定定位的方法。在加工中用以定位的基準稱為定位基準。 機床夾具的分類 機床夾具可根據其使用范圍，分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調夾具和成組夾具等類型。工件定位以后必須通過一定的裝置產生夾緊力把工件固定，使工件保持在準確定位的位置上，否則，在加工過程中因受切削力，慣性力等力的作用而發(fā)生位置變化或引起振動，破壞了原來的準 確定位，無法保證加工要求。而要實現(xiàn)這一要求，又必須滿足三個條件： ① 一批工件在夾具中占有正確的加工位置； ② 夾具裝夾在機床上的準確位置；③ 刀具相對夾具的準確位置。 ③計算基本時間 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，加工長度 L＝ 71mm，10 件一起加工，單面加工余量 mmZb ? ，系數 ?K ，磨削一面得機動時間為 t＝ (m i n) 00 002 ??? ?????rbvf kL bZ II— III 檔撥叉結構與工藝設計 第 20 頁 共 39頁 基本時間為 tb ＝ (m in)62 10 ?? 按上述確定得工藝過程填寫機械加工工藝過程卡片（附表）和機械加工工序卡片（附表～附表，見 P～ P）。實際切削速度 min/ mmv ? 。5mm 錐柄麻花鉆，專用夾具。 ③確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 根據《切削用量簡明手冊》表 ，,0, ???????? vvvvvvv kmPuyxqC 。 ②確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 取 min/300rn ? ，實際切削速度m in)/( mv ? ，工作臺 每分鐘 進給 量 m in/118 mmf zM ? ，實際每齒 進給量zmmf z / ??? 。 ③選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后面最大磨損量為 ；耐用度 T＝ 150mm。 工序Ⅲ 工序Ⅲ 粗銑撥叉腳兩端面 加工條件： X62W 臥式銑床，兩把三面刃直齒銑刀， YT15 刀片，刀盤直徑 125mm，寬 12mm，齒數 20，專用 夾具，柴油冷卻。 （ c）計算基本時間 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，mmctgc t gkdDlmml r ~)2~1(602 )2~1(2,30 11 ????????? ，取mmlmml 4,3 21 ?? tb ＝ (m i n) 433021 ?? ????? fn lll w ④鉸 248。 （ c）計算切削速度 根據《切削用量簡明手冊》表 及表 ， ?vc ， zv＝ ， 1?vrk， m＝ ， 1?vTk ， 1?vMk， ?vSk。 tb ＝fn llll w 321 ??? i＝ 225?? 1? ＝ （ min） ②鉆 248。 （ c）計算切削速度 根據《切削用量簡明手冊》表 、表 ， Cv ＝ 242， m＝ ， xv ＝ ， yv ＝ ，修正系數 , ???? k r vksm kkkkvvv，刀具壽命選 T＝ 60min。14mm 標準錐柄麻花畢業(yè)設計論文 第 15 頁 共 39頁 鉆 , 擴孔刀及 248。 工序Ⅸ 鉗工臺，校正工具， 0～ 200/ 游標卡尺。 工序Ⅳ X62W 臥式銑 床， YT15 三面刃銑刀，專用夾具， 0～ 200/ 游標卡尺。15H8YT15 錐柄機用鉸刀， 0～ 200/ 游標卡尺、鋼直尺、 248。15H8 孔 ￠ 15H8 ? m 1mm 1mmX45176。 、工序尺寸及公差 根據上述原始 資料及加工工藝，查《機械制造工藝設計簡明手冊》，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下表： II— III 檔撥叉結構與工藝設計 第 14 頁 共 39頁 工序 工序內容 單邊余量 工序尺寸 表面 粗糙度 Ra 工序Ⅰ 30mm m 248。工藝路線方案二是按工序分散原則組織工序，撥叉頭端面可在普通車床上用通用卡盤裝夾加工， 248。 工序ⅩⅣ 檢驗。 工序Ⅹ 撥叉腳局部淬火。 工序Ⅶ 銑操縱槽。15H8 孔口倒角。 ②工藝路線 方案二 工序Ⅰ 車撥叉頭端面。 工序Ⅸ 校正撥叉腳。 工序Ⅵ 鉆 248。 工序Ⅱ 校正撥叉腳。15H8 孔的加工路線 為鈷－鏜－鉸；端面的加工方法為車；撥叉腳端面的加工路線為粗銑－磨；撥叉腳內側面的加工方法為II— III 檔撥叉結構與工藝設計 第 12 頁 共 39頁 銑削；操縱槽的加工方法為銑削； 248。 確定各加工表面的加工方法及加工路線 該撥叉的加工表面為： 248。15H8 孔及其端面、撥叉腳內側面。15H8 孔及撥叉腳端面。15H8 孔 及其端面：撥叉頭的外輪廓及端面（粗基準）。 由于附圖 1所示的撥叉零件圖上多數尺寸及形位公差以 248?；鶞蔬x擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。 確定毛坯的技術要求 ①鑄件無明顯的鑄造缺陷； ②未注圓角為 R3～ 5； ③撥模斜度為 30′； ④機加工前正火，清除內應力。 確定毛坯的形狀、尺寸及公差 毛坯的形狀及尺寸如附圖 2 所示。15H8 軸線的位置度誤差不超過 。 ⑤撥叉腳內側面：寬度尺寸為 50H12（ ? ） mm，其對稱面與撥叉頭對稱面間的夾角為 20176。 ②撥叉頭端面：保證尺寸 30，表面粗糙度為 Ra m。去毛刺、銳楞。5H14 孔和撥叉腳內側面。15H8 孔套在軸上，并用銷釘經 248。 零件技術要求分析 ① 加工表面的尺寸精度 ② 主要加工表面的形狀精度 ③ 主要加工表面之間的相互位置精度 ④ 各加工表面粗糙度以及表面質量方面的其他要求 ⑤ 熱處理要求及其它技術要求（如動平衡等）。 （ 2）測量基準 用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。 擬定零件的工藝過程時，由于零件的生產類型不同，所采用的加方法、機床設備、工夾量具、毛坯及對工人的技術要求等，都 有很大的不同。 生產類型 生產類型通常分為三類。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。它是生產過程的主要部分。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。隨著科學技術和生產力的發(fā)展，機械和機械零件的可靠性已從定性評價發(fā)展為可以定量評價，機械和機械零件的可靠性，可用可靠度來衡量，可靠性是機械和機械零件在規(guī)定的條件下和規(guī)定時間內完成規(guī)定功能的概率。 （ 4）振動穩(wěn)定性準則 高速機器容易產生振動，振動會加速零件的損壞，振動還是產生噪音的主要原因。設計時應限制零件在載荷作用下產生的彈性變形量（對于受彎距作用的零件系指彎曲撓度 y 和偏轉角 ? ，對于受扭矩作用的零件系指其扭轉角 ? ），零件的剛度條件如下： y≤ [y] ? ≤ [? ] ? ≤ [? ] 式中 y、 ? 、 ? —— 分別為零件工作時的撓度 、偏轉角、扭矩角 [y] 、 [? ]、 [? ]—— 分別為零件的許用撓度 、許用偏轉角、許用扭轉角 （ 3）耐磨性準則 作相對運動的零件，在工作時其接觸表面之間會產生磨 損，若磨損量超過允許值，零件的尺寸和形狀將會改變，從而不能保證零件的正常工作。在諸多設計要求中，最基本的要求是機械零件的工作能力要求，機械零件設計一般根據其主要失效形式定出零件設計應滿足的工作能力要求，并以此作為其設計計算準則。 機械零件的具體失效形式取決于期工作條件、材質、受載情況及應力性質等因素。機械產品即可投入生產或批量生產，并進行銷售和使用。設計計算說明書應包括方案選擇和