【文章內容簡介】 3）基礎、基礎梁模板 基礎底側模用 M5 砂漿 磚砌 120 厚，承臺砌 240 厚，內批 1∶ 水泥砂漿，基礎梁模板采用木模板。 4）基礎、基礎梁混凝土澆筑 基礎砼澆筑應一次性連續(xù)澆筑，施工時必須有足夠的措施保證砼不出現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分段分層連 25 續(xù)澆筑。砼澆筑時，形成自然坡度，每個出料口的一個坡度內，從前到后設四個搗點，三點在鋼筋面上，一點 在兩支鋼筋之間。振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于 500mm，新舊砼表面加強振搗，振搗器插入先澆砼面內 50mm，保證新舊砼粘結成一整體。 5）土方回填 基礎、基礎梁施工完畢并已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)后進行土方回填。 土方回填宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質土，回填土內不得含有機雜質，含水量符合壓實要求，不足部分購回。 回填石粉、土方采用機械夯實，回填時應分段分層進行，交接處應填成階梯形，每層互相搭接。 6）土方外運 土方外運棄土原則上晚上進行，運至指定棄土場。運土汽車必須符合市關于散體物料運輸車輛的有 關規(guī)定，頂部需設有蓬布遮蓋，車縫嚴密，泥土不能外泄污染街道。工地在出入口的洗車槽設專人對出場車輛用高壓水沖洗干凈，以免車輛帶泥沾污市區(qū)道路。土方外運時，必須在門口設專人對車輛出入進行指揮，以避免施工車輛造成對交通的影響。 安全技術措施 1）加強技術管理，進場前組織有關人員熟悉圖紙，對施工中各環(huán)節(jié)進行技術交底，壓樁前要對樁點進行復核，樁位允許偏差控制在規(guī)定范圍內。 2）預應力管樁強度等級和外觀尺寸必須符合圖紙要求并要有出廠合格證方可使用。 26 3）確保壓樁的垂直度不得大于 %，壓樁過程應 隨時調整。 4）堅決執(zhí)行國家安全施工措施和國家頒發(fā)施工安全用電規(guī)定。樁機人員要戴安全帽，穿工作鞋。 5）壓樁前應檢查機和各連接件是否牢固，液壓系統(tǒng)的接頭油管有無破損，檢查導線電纜絕緣是否可靠，方可施工。 6）樁段起吊前要檢查捆綁鋼繩是否安全牢固，嚴禁站在起重臂下面，樁下嚴禁站人。 7）夜間施工要有足夠的照明亮度。 8）在進行接下下節(jié)焊接時，絕對不能動任何按鈕，以免夾持松開使樁突落落下樁段砸傷人。 9）壓樁施工作業(yè)時，非施工人員要離機 15 米以外。 10）壓樁過程中加強對鄰近建筑物，地下管線的觀測、監(jiān) 護。 11）停止作業(yè)時，短船運行到樁機中間位置，停落在平整地其余油缸全部回程縮進。切斷電源，操作人員方可離機。 12）樁機應以有關部門核審合格，壓力儀表檢驗合格，才能施工，施工現(xiàn)場應設置“安全紀律”牌。 13）不得使用殘舊鋼絲繩，鋼絲繩應妥善保管，合理使用，及 時更換。 14）電表和樁機內外電源開關，均應設保險箱，下班時必須把全部電器開關關閉。一切電機應有接地接零。 15）壓樁過程中，如遇樁身發(fā)生較大幅度移位傾斜，突然下沉， 27 壓力突變的情況應暫停施壓，并及時反映，會同有關單位研究處理，待意見通過后方可施 工。 16）壓樁作業(yè)時，開機、沉樁、移機等一切操作，必須設專人統(tǒng)一指揮。 17）樁機移動時，除司機和隊長指定人員之外，任何人不準上樁機。 土方工程 學習審查圖紙，勘察現(xiàn)場，了解現(xiàn)場地形、地貌、地質、地下埋設物、地上障礙物、臨近建設物以外及水電供電供應，運輸?shù)缆非闆r，作為計算土方工程量，選擇施工方案及組織降水、排水的依據(jù)。做好測量放線工作。在不受基礎影響的范圍，設置測量控制網。包括軸線和水準點?；邮┕に枧R時設 施，如水源、電源、道路、排水和暫設設施等，應按施工平面布置圖設置就緒。 施工機械的選擇 根據(jù)本工程具體情況，采用 2 臺反鏟挖掘機作業(yè)，土方外運配備翻斗車，運至指定地點。 土方工程 本工程開工即可能進入雨期施工，根據(jù)本工程的設計圖紙，我們做了認真分析、充分考慮。確定土方開挖的原則是加大投入、 連續(xù) 施工、分 層開挖， 確保在較短的時間內完成基坑施工工作。 第一步：采用 2 臺 反鏟挖掘機挖至設計標高以上 200mm。 28 第二步：采用 2 臺小挖掘機挖樁間土 ,4 臺三輪車運土 ,人工配合清土至槽底標高。 機械 挖到設計基底以上 200，人工清槽。挖掘機作業(yè)時，施工人員不得進入挖土機作業(yè)半徑之內，應在作業(yè)半徑外 2m 處。 開挖時每臺挖掘機均配一臺水準儀進行深度控制，防止超挖，對預留土方由人工清理，機械及時挖出基坑，裝車運走。 槽底清好后，采用機械切割破樁，切割掉的樁頭塔吊吊出 ,用小四輪全部外運。 槽底樁頭采用人工洗樁 ,樁頭洗好后，進行樁試驗，待試驗合格后，立即通知勘察和設計質監(jiān)部門，經共同驗槽后，方可進行基礎工程施工。 施工區(qū)配備必要的塑料布、水泵、水管，以備雨時排水。開挖后的基坑周圍筑磚砌擋水壩，防止雨水或其他地表水 進入基坑。 臨邊防護：基坑四周頂部設防護欄桿，用鋼架管組成，立桿間距，高 ，設兩道水平桿，并涂以黑黃相間的醒目標志。 土方回填 土方的回填是否及時關系到主體施工的工作面是否能順利展開，因此在具備回填條件并驗收后即可安排逐步回填。 水平和垂直運輸 :擬采用人工、機動翻斗車、手推車 (并用塔吊配合吊運 )，從基坑外輸送到基槽。底部采用小推車水平運輸。 1） 施工工藝流程 29 工藝流程 : 基 底 清理 → 檢驗土質 → 分層鋪土、耙平 → 分層碾壓密實 (夯打密實 )→ 檢驗密實度 → 修整找平驗收 2） 操作工藝 填土前 應將基底表面上的垃圾 、 雜物都處理完畢，清除干凈。 檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 同時取土樣做擊實試驗，確定最大干容重，以便及時確定各層回填質量是否合格。 采用蛙式打夯機與人工夯實相結合的辦法，人工夯負責邊角部位。填方每層夯實厚度不超過 20cm，虛鋪厚度一般掌握在 25cm。每夯實一層，按規(guī)定取樣做壓實度實驗，合格后進行下一步施工。 分段施工時，接頭處 做成斜坡形，每層錯開 ，并應充分壓實。 在基坑側壁上 設置控制回填土鋪筑厚度的標志，如水平標高樁或彈上水平線。 雨施時，應有防雨措施，要防止地面水流入坑內。 做好對防水層、防水保護層的保護工作，發(fā)現(xiàn)在回填作業(yè)時對防水層的破壞立即組織修補。 模板工程 施工準備 30 1）技術準備 根據(jù)工程的特點、計劃、合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進行設計，確定木膠合板模板制作的幾何形狀，尺寸要求，選用的支撐系統(tǒng)。向班組進行 安全、技術交底。 2）材料要求 本工程基礎、框架、剪力墻及各層梁板的模板均采用 2 ㎝厚多層木模膠合板。模板的支撐采用 50 100 ㎜的松木楞、鋼管及扣件：鋼管宜采用外徑 48 ㎜，壁厚 ㎜焊接鋼管；扣件的性能質量應符合《鋼管腳手架扣件》規(guī)范的規(guī)定；木楞采用烘干的松木，防止翹曲變形而影響使用。安裝前先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。 3）主要機具設備 木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。 施工方法 1）模板安裝： 柱 、剪力墻模板：模板采用 2 ㎝厚多層膠合板，板和板之間拼縫采用硬拼，拼縫縫隙用膠帶封嚴?？v向圍檁采用Ф 48 鋼管及扣件作為支撐體系。間距 500mm，橫向圍檁間距 500mm，柱縱向圍檁設在柱子中部，為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸面板的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻體面相接處夾 5mm 厚海 31 綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。內外側模板連接方法：采用Ф 12 對拉螺栓（地下室板墻對拉螺栓中間焊接 40 40 5 止水片；主體剪力墻對拉螺栓穿Ф 25 L（板墻厚度） PVC 塑料套管）。 樓板模板：模板采用 2 ㎝厚多層膠 合板，接縫處采用硬拼，并確保其接縫高差平整，豎向支撐采用滿堂式腳手架，立桿間距 900mm，上面設可調頂托，本工程首層和七層模板支撐設四道水平桿，并加設縱橫向剪刀撐，其余各層均設三道水平桿。 梁模板：模板采用 2 ㎝厚多層膠合板，橫向圍檁間距 500mm，首道橫向圍檁必須設在梁下部荷載最大處。圍檁支撐與樓板模板或立桿連接牢固，梁底設單根立桿，并用橫向拉桿與樓板支撐牢固連接，橫桿間距 800mm。 2）注意事項： a 墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內，模板就位調整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。 b 支模時上 口卡具按設計要求尺寸卡緊。 c 門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 d 模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。 3）模板安裝的技術要求 a 支模工藝：支設立桿、縱橫向水平桿及掃地桿→調支撐立柱 32 及早拆柱頭→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝斜撐→調平支撐平面→安裝模板次梁→鋪設膠合板模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預檢→進行下道工藝 b 把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓采用Ф 12 對拉螺 栓。 c 墻模板立縫、角縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。 d 梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。 e 梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度＞ 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的 l／ 1000～ 3／ 1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 f 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應 通線釘固。 g 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。模板表面清理干凈。 模板的拆除 1）模板的拆除建立拆模審批制度，模板拆除要寫書面申請，拆除梁板類構件模板時，混凝土強度必須達到設計強度 80%以上，懸挑構件混凝土強度必須達到設計強度的 100%，經技術負責人和監(jiān)理批 33 準后方可拆除。 2）拆除模板的順序和方法，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 3）拆模工藝：落下柱頭托板，降下模板主梁→拆除斜 撐及上部水平支撐→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一流水段→待樓板達到設計強度，拆除立柱模板（也可根據(jù)強度的增長情況再保留 12 層立柱） 4）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 5）模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2021）中模板拆除的規(guī)定。 鋼筋工程 鋼筋采購 鋼筋必須依工程的物資計劃及料場容量分批分期進場，隨加工隨使用，進場必須附有出廠證明、試驗報告、鋼筋標志，工地試驗員對進場鋼筋要根據(jù)標志按批號及直徑對每批進場鋼筋取樣送試驗室檢驗和做見證取樣。確保沒經試驗的鋼筋不在工程上使用，復試不合格的鋼筋立即退場。同時每種規(guī)格的鋼筋必須做不少于復試 30%的見證 34 取樣。鋼筋進場時分類碼放，做好標識，下鋪塑料布并墊方木，用塑料布覆蓋保護，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生銹。 鋼筋加工 1） 根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼筋加工在加工場內進行。 2） 柱鋼筋連接采用電渣壓力焊連接 ， HRB400 級直徑 16 以上采用機械連接（螺紋連接），鋼筋連接做拉伸試驗。 3） 鋼筋錨固長度、搭接長度和接頭位置達到設計要求。 4） 鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經批準的鋼筋配料單進行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標識，標明其規(guī)格、型號、使用部位，并用機動車運至現(xiàn)場，堆放在擬建物東南側塔吊回轉半徑范圍內，嚴禁亂堆亂放。 5） 鋼筋的加工流程： 除銹 → 調整調直 → 切斷 → 成型 6） 鋼筋除銹：鋼筋表面的浮銹采用人工除銹與機 械除銹 相結合。 7）鋼筋調直：對于熱軋盤條 HPB23 HRB400 級鋼筋采用調直機進行調直，調直后應盡快使用，碼放時注意防雨防潮，避免鋼筋銹蝕。 8）鋼筋切斷 a 切斷鋼筋時應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。 b 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。 c 切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等都必 35 須切除。 d 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度應力求準確，允許誤 差177。 10mm。 9）彎曲成型工藝 a 劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。 b 鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，鋼筋直徑與軸心直徑的關系： d≤ 20， R=4d； 20＜ d≤