【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連接向前推進(jìn)。 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗， 振搗速度及遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現(xiàn)漿液時(shí)，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 在澆筑板混凝土?xí)r，不能直接在鋼筋上進(jìn)行操作，而必須用鐵馬凳搭設(shè)操作平臺(tái)，如下 圖所示?；炷翝仓藛T在操作平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)。 樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實(shí)坡板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上面抹平。 為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間一般情況下不應(yīng)超過(guò) 2h。當(dāng)需要留施工縫時(shí)，提出制定位置，保證施工縫在梁板的 1/3～ 2/3 之間或樓梯段 1/3 部位。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。 多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 再次澆搗混凝土前必須嚴(yán)格沖洗施工縫，并做好套 10 漿處理，確保新老混凝土結(jié)合牢固。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，夏季應(yīng)在 12h、冬季在 24h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，氣溫較高天氣，可進(jìn)行不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專人負(fù)責(zé)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d。 3. 砌體工程 本工程除衛(wèi)生間與浴室隔墻采用 100厚加氣混凝土砌塊外，其余均采用 200厚加氣混凝土砌塊進(jìn)行砌筑。部分地方需澆筑 C20混凝土?xí)r采用現(xiàn)場(chǎng)拌制。 工藝流程：清理施工面放線 剔焊墻拉結(jié)筋埋件 試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿 砌筑（水暖電配合施工） 砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高 驗(yàn)收 、 放線、剔墻拉結(jié)筋埋件：根據(jù)框架施工時(shí)所放的 1m控制線，與建筑物四角軸線進(jìn)行驗(yàn)線符合要求之后放砌體軸線及門(mén)窗洞口線，經(jīng)工長(zhǎng)驗(yàn)線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。 在放線清理施工面的同時(shí)，剔墻拉結(jié)筋埋件 ，并且要單面焊 10d連接，當(dāng)墻體埋件位置不準(zhǔn)時(shí)考慮到剔除柱箍筋會(huì)對(duì)柱產(chǎn)生不良影響，因此用電錘打眼，澆筑與柱混凝土同等強(qiáng)度等級(jí)的素水泥砂漿并堵嚴(yán)、擠密來(lái)處理拉結(jié)筋與柱連接的施工方法，拉結(jié)筋長(zhǎng)度為 1000mm，上下皮保護(hù)層為 15mm厚。 、 砌筑 準(zhǔn)備工作 a．砌塊在施工時(shí)嚴(yán)格澆水濕潤(rùn)，使含水率達(dá)到 1015%。當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)要提前 1d噴水濕潤(rùn)。 b．本工程房間開(kāi)間小，故把皮數(shù)桿設(shè)置在門(mén)窗洞口及墻體交接處。 砌筑方法 a．首層砌筑時(shí)在 6mm厚防潮層， 1： 漿振實(shí) ,并在水泥終凝前抹壓 3次，走光找平，然后方可砌筑。 b．砌筑時(shí)宜采用擠漿法，或者采用三一砌法。三一砌法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一砌塊、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)砌塊要放平、跟線，經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。始砌時(shí)應(yīng)從外墻角及定位砌塊處開(kāi)始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)墻交接處要同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴(yán)禁留直槎，砌體在砌筑時(shí)用無(wú)齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量。 c．灰縫的控制：在施工中水平灰縫為 11～ 15mm厚，垂直灰縫為 16～ 20mm寬 ,采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結(jié) 合的砌筑方法。在施工中嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時(shí)應(yīng)隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應(yīng)大于 4倍皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。水平灰縫不得低于 90%，垂直灰縫不得低于 85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。 11 d．施工洞口與臨時(shí)間斷處：砌體的臨時(shí)間斷處采用從墻面砌筑 200mm長(zhǎng)的凹凸直槎，沿墻高每隔 600mm設(shè) 2Φ 6拉結(jié)筋，埋入灰縫中，從留槎處標(biāo)算每邊為600mm。砌體的施工洞口其側(cè)邊離交接處的墻面不小于 700mm，并且在頂部設(shè)置墻厚 120mm高，內(nèi)放 4Φ 12鋼筋混凝土過(guò)梁，每邊離洞口邊不得小于 240mm，并沿洞口高度每 600mm設(shè) 2Φ 6拉結(jié)筋伸入墻內(nèi) 600mm，洞口留置寬度為 1000mm，填砌時(shí)所用砂漿強(qiáng)度等級(jí)要比原設(shè)計(jì)要求提高 1級(jí)。 e．衛(wèi)生間與浴室第一層磚采用澆筑 C20混凝土砌筑，高度為 150mm。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)砌塊或立砌塊斜砌擠緊。 f．在施工時(shí)，水電隊(duì)設(shè)專人下電線管及水暖管埋件，并標(biāo)出位置，在水暖埋件處澆筑 C20混凝土振實(shí)。 g．在窗口下皮處考慮窗臺(tái)板與主體的整體性，在此處做 6mm厚內(nèi)放Φ 6鋼筋網(wǎng)片的鋼筋混凝土帶。 、 砌 體在砌完畢后，嚴(yán)禁剔鑿，以保證砌體的整體性。雨期施工時(shí)，混凝土砌塊用塑料布或苫布遮蓋，且雨后外墻要停止施工，并采取塑料布遮蓋，再次施工時(shí)要由質(zhì)檢員復(fù)核砌體垂直度，檢驗(yàn)合格后方可再砌筑。砌體在施工時(shí)尺寸及位置的允許偏差值應(yīng)由質(zhì)檢員及工長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查及驗(yàn)收。 4. 屋面工程 工藝流程：屋面板水泥砂漿找平 干鋪 150厚加氣混凝土砌塊（保溫層）找坡層 找平層 刷一遍基層處理劑（結(jié)合層） 二層 3厚 SBS或 APP改性瀝青防水卷材（防水層） 鋪 25厚中砂（保護(hù)層） 上人屋面 、 找坡層 用 20 厚（最?。?1:8水泥加氣混凝土碎渣找 2％坡，施工前注意天氣預(yù)報(bào)，避免在雨天施工，同時(shí)作好防雨、防水的預(yù)防措施。找坡層施工后，應(yīng)檢查屋面平整度及坡度，測(cè)定標(biāo)高尺寸，確定找平層 厚度，并于四周女兒墻上距樓地面 米高處彈好控制線。 、 找平層 a．用 20 厚 1:（體積比）水泥砂漿抹平壓光，并要與基層粘接牢固，無(wú)松動(dòng)、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。 b．找平層表面應(yīng)平整光滑，其平整度用 2米長(zhǎng)直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過(guò) 5mm，空隙僅允許平緩變化。 c．基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)相連接的陰角，要抹成均勻一致和平整圓滑的小圓角，與水落口等連接處的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的圓弧形，其半徑一般在 100～ 150mm之間。 d．水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌不少于 2min，要求拌合均勻，顏色一致，其稠度 不應(yīng)大于 。 e．水泥砂漿必須按設(shè)計(jì)要求掛線或做標(biāo)志找準(zhǔn)坡度，水泥砂漿面層壓光一定要嚴(yán)格控制在初凝到終凝之間。 f．水泥砂漿面層成活 24小時(shí)后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7天。 12 、 卷材 鋪貼 a．鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。 b．卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸膠涂勻，應(yīng)留出搭接部位不涂膠。晾膠至基本干燥不粘手。 c．基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長(zhǎng)把滾刷蘸膠均勻涂刷，涂刷面不宜過(guò)大，然后晾膠。 d．卷材粘貼：在基層面及卷材 粘貼面已涂刷好膠的前提下，將卷材用Ф 30mm，長(zhǎng) （圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開(kāi)始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。 e．卷材不得在陰陽(yáng)角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)。卷材接頭及收頭部位必須做密封處理。鋪貼平面與立面相連的卷材時(shí)，應(yīng)先鋪貼平面， 然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現(xiàn)象存在，同時(shí)應(yīng)避免卷材在陰陽(yáng)角處接縫，卷材的接縫必須離開(kāi)陰陽(yáng)角 200mm以上。 、 上人屋面：鋪 混凝土板，縫寬 3～ 5mm，并用 1:1水泥砂漿填縫。 5. 內(nèi)裝飾工程 、 樓內(nèi)裝飾施工順序 先頂棚、內(nèi)墻后樓面，先屋面或樓層防水后室內(nèi)裝修，先房間后走道，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先基層后面層，先水電通風(fēng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后油漆、燈具安裝。 樓梯踏步由上向下，晚于室內(nèi)裝修 層。 、 頂棚抹灰 (底子灰 ) 工藝流程：彈水平線 澆水濕潤(rùn) 抹底層灰 抹中層灰 a．彈水平線：按抹灰層厚度用粉線包在四周墻上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準(zhǔn)線，立墻與頂棚的陰角線。 b．澆水濕潤(rùn)：在已處理好的基層上提前一天澆水濕潤(rùn)，要求水要澆透。 d．抹底層灰：以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，周邊找平，然后抹頂棚的中部，抹向與模板的方向垂直，并用鋼皮抹子用力壓實(shí)，厚度控制在 7～ 8mm。 e．抹中層灰：待底灰約 6～ 7成干時(shí)，即 可抹面層砂漿。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。 質(zhì)量措施 ①此項(xiàng)工程由主管工長(zhǎng)與質(zhì)檢員共同把關(guān)，由工長(zhǎng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 ②嚴(yán)格控制砂漿配合比，砂漿采用統(tǒng)一攪拌配制，明確砂漿配合比，對(duì)原材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，檢查不符合規(guī)范要求的材料一律不準(zhǔn)使用對(duì)所有計(jì)量器具定期送 13 檢，保證其準(zhǔn)確性，從而保證砂漿配比的準(zhǔn)確。 ③各抹灰層之間及抹灰層與基層之間的粘結(jié)牢固，無(wú)脫層，空鼓，面層無(wú)爆灰和裂等缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格處立即鏟除返工。 ④?chē)?yán)格控制頂棚抹灰的平均厚度，保證控制 15mm以內(nèi)，并控制電氣孔口平面尺寸的準(zhǔn)確。 ⑤頂棚交活后嚴(yán)禁在樓面鑿洞，頂棚上的預(yù)埋件不得隨意敲動(dòng)、挪位和損壞。 、 內(nèi)墻抹灰 (底子灰 ) 工藝流程：墻面清理 局部釘鋼板網(wǎng) 墻面澆水濕潤(rùn) 吊垂直找方打點(diǎn)沖筋 抹底層灰 抹中層灰 a．墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等，并于主梁及柱混凝土土墻處釘鋼板網(wǎng)一道，要求鋼板網(wǎng)牢固平整。 b．墻面澆水：抹底子灰前一天，要對(duì)墻面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結(jié)牢固。 c．吊垂直、找方：在靠近門(mén)口陰陽(yáng)角等外采用 2m靠尺板吊垂直度套方，打點(diǎn)抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。 “日”字沖筋：從樓地面向上返 20cm沖橫筋一道，從樓屋頂向下返 20cm沖橫筋一道，上下兩道之間再?zèng)_一橫筋，沖筋寬度 5cm，陰陽(yáng)角兩側(cè) 20cm處各沖豎筋一道，使每一面 墻的筋形成一個(gè)“日”字型。 d．抹底層灰：打底掃毛，從上而下進(jìn)行，抹成的砂漿應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，再用木抹子補(bǔ)灰搓平，門(mén)口護(hù)角外包 20mm 1:2水泥砂漿護(hù)角（護(hù)角使用統(tǒng)一工具）。 e．抹中層灰：待底層砂漿 6～ 7成干時(shí)，即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面泅濕，抹時(shí)先薄薄地刮一層灰，緊跟著抹第二道，與分格條抹平，用鐵抹子溜光壓實(shí)待表面無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向輕刷一遍。 質(zhì)量措施： ①由施工工長(zhǎng)進(jìn)行檢查控制，在內(nèi)層抹灰前，對(duì)施工人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，由工長(zhǎng)質(zhì)檢員組織操作人員提前做好樣板間，實(shí)行樣板間實(shí)物交底，從基層處理到工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量要求都應(yīng)統(tǒng)一。 ②窗框與縫隙：組織施工人員確定專人對(duì)縫隙進(jìn)行堵塞處理，由質(zhì)檢員進(jìn)行過(guò)程控制，確?？蚩诳p隙填塞密實(shí)，不能出現(xiàn)裂逢。 ③門(mén)口兩側(cè)處的垂直要求：由工長(zhǎng)及質(zhì)檢員共同把關(guān)，嚴(yán)格操作工藝，確保此處垂直度檢查偏差為“零”。 、 乳膠漆涂料（內(nèi)墻、頂棚） 基本要求： ①施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待大裝修工程完工后再進(jìn)行涂料施工，且溫度不低于 +10℃，相對(duì)濕度大于 60%。涂刷表面必須干燥，遇有大風(fēng)、雨、霧等情 況不可施工。 14 ②涂料的黏度和稠度必須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境而定，不可過(guò)稀或稠。使其在施涂過(guò)程中不透底、不流墜、不顯紋。 ③先做樣板間 ,經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工。 工藝流程：修補(bǔ) 清掃 填補(bǔ)縫隙、刮膩?zhàn)?磨平 噴涂料 a．對(duì)基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線洞口、缺棱掉角處用 1： 3水泥砂漿修 補(bǔ)平整，表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其它補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。 b．膩?zhàn)痈稍锖螅M(jìn)行打磨平整光滑，使墻面顏色一致。 c． 面層采用噴涂法施工，噴涂時(shí)噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開(kāi)墻面 3050 cm。要求噴涂顏色一致、顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致。噴涂時(shí)對(duì)門(mén)窗、暖氣件、各種管道燈具，開(kāi)關(guān)插座、箱盒等應(yīng)采取臨時(shí)覆蓋措施防止污染。 、 釉面磚（衛(wèi)生間墻面） 工藝流程：排磚 浸磚 鑲貼面磚 勾縫與擦縫 a． 算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進(jìn)行排磚，以使接縫均勻，排列合理。鑲貼前先將面磚放入凈水中浸泡 2h 以上，表面晾干后方可使用。開(kāi)始鑲貼時(shí)一般由陽(yáng)角開(kāi)始至下而上進(jìn)行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，用 1： 1 水泥砂漿加水重 20%的界面劑，在磚背面抹 3～ 4mm厚粘貼。 b． 勾縫與擦縫：面磚貼完養(yǎng)護(hù) 2天后，用白水泥進(jìn)行擦縫處理。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 c． 鑲貼完成后應(yīng)檢查有無(wú)空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題及時(shí)返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿均勻擦縫，最后擦凈墻面。 6. 樓地面工程 、 水泥砂漿地面（底層架空層地面） 操作工藝 a．清理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈；樓板表面有油污，應(yīng)用 5～ 10％濃度的火堿溶液清洗干凈。 b．灑水濕潤(rùn)：提前一天對(duì)樓板表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。 c．刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷 1: 水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。 d．沖筋貼灰餅：根據(jù) +30cm 標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，大 房間應(yīng)相距 至 2m 增加沖筋，如有地漏和有坡