【文章內容簡介】 通道隨室外工程進行。 由于本工程建筑面積較大，對施工機具和設施周轉材料需用量大，本工程框架結構主體施工，在177。 以下工程施工結束后，施工順序安排上是從下往上組織兩段分部工程專業(yè)流水施工作業(yè)方式。其 各段 施工順序如下： 177。 以下工程施工 → 施工測量放線 → 一層柱施工（鋼筋綁扎 → 模板支安 → 砼澆注 → 模板拆除） → 二層樓板施工（模板支安 → 鋼筋綁扎 → 砼澆注 → 模板拆除） → 測量放線 → 二層柱施工 → 27 三層樓板施工 → 測量放線 → 三層柱施工 → 直至頂層 屋面樓板施工→ 屋面工程和內外墻體砌筑施工 在框架主體結構施工結束后，內外墻體砌筑從向下往上流水施工。其施工順序為： 抄平放線→立皮數(shù)竿→分層砌筑到距梁底 200mm 和安放及現(xiàn)澆過梁 → 構造柱 → 勾縫 → 養(yǎng)護穩(wěn)定 → 補砌梁底剩余部分墻體。 、樓地面和裝飾工程施工順序 樓地面和裝飾工程均從上往下流水施工，其施工順序和相互銜接關系如下： 砌體砌筑→內外墻裝飾→鋁合金窗安裝、內門立框→樓地面→天棚→細木裝修及門扇安裝→油 漆涂料→樓梯地面→欄桿安裝→零星裝飾。 當框架結構主體施工結束后立即進行組織屋面工程施工，防止當?shù)囟嘤甑臍夂蛴绊懞罄m(xù)項目開展。屋面施工總順序是先施工高跨屋面，再施工底跨屋面。 每個屋面的施工順序：局部零星構造施工→伸出屋面管道安裝就位→加氣砼碎渣 找坡 → 憎水膨脹珍珠巖 板保溫層 → 水泥沙漿找平層 → 水落口杯安裝就位 → 基層檢驗和修補 → 氯化聚乙烯防水卷材防水層 → 保護層施工 。 28 水電安裝工程在土建施工中的各個階段，與土建有關分部分項工程之間進行交叉作業(yè)，緊密配合。 在地基與基 礎施工結束以后，立即進行上部框架結構主體施工。 室內外土方回填和給排水管溝 在主體施工進入到層時進行穿插施工 。 在框架主體結構施工時，在柱模板安裝前、在梁板混凝土澆注之前做好安裝工程中的預埋鐵件就位、預埋管線敷設和預留孔洞留置等工作。在框架填充墻體砌筑時，電氣附墻暗管敷設和相應預埋件要同時做好。安裝工程伸出屋面的管道和支架必須在屋面防水層施工前安裝就位并固定牢固，給排水 和暖氣 管道干管安裝、配電箱和各種開關插座線盒安裝就位、吊頂中的電氣線管敷設必須在裝飾施工前做好，給排水管道支管和電氣穿線、線盒蓋板就位等可隨時與 裝飾施工項目協(xié)調穿插進行。底層地面下穿過的電氣線路暗管敷設必須在地面墊層施工前做好，地燈在地面塊樁面料鋪貼后安裝就位。衛(wèi)生潔具在地面防水層施工結束后進行 ，暖氣片安裝在裝飾基本結束時完成 。安裝工程的其他各種設備、設施、器具等項目安裝在土建室內裝飾項目施工基本結束后進行。各安裝項目在系統(tǒng)結束后按要求進行調試、檢測，符合標準后方能進行后續(xù)施工。 各加工車間工藝設備安裝 在土建室內裝飾項目 29 施工基本結束后進行 。 二、施工測量 測量人員依據甲方指定高程及設計建筑物位置座標對建筑物進行高程 引測及定位放線。設置工程永久性經緯坐標樁和水準基樁，同時引測到附近永久性建筑物上備用。引測過程要經工程監(jiān)理復核確認。 本工程以框架結構外圍軸線做為主軸線，沿主軸線外側避開開挖范圍和現(xiàn)場道路及臨時設施位置，設置主軸線參照基準線定位標樁，繪制測量成果圖，作為技術資料保存和施工中使用。 用水準儀測量施工范圍場地地形地貌，繪制地表高程變化方格網，為土方開挖、和回填提供工程量核定依據。 三、現(xiàn)場施工水平和垂直運輸方式 施工現(xiàn)場場內水平運輸采用人力架子車，垂直運輸采用一部回轉半徑為 50 米的塔吊運輸部鋼筋模板等物料，混凝土采用一臺輸送泵輸送。另外在主樓搭設二部卷揚機提升架，進行墻體和裝飾施工垂直運輸，個別部位高空水平運輸采用鋼管架子搭設運輸跑道。其他四層和二層部分各搭設一部卷揚機提升架。 四、結構施工方法 30 本工程混凝土采用現(xiàn)場集中預拌。施工現(xiàn)場設砼集中攪拌站，配備二臺 J500 型強制式砼攪拌機，兩部微機控制自動計量配料機，后盤使用裝載機上料?；炷敛捎帽盟头绞?，兩部輕型布料機澆注布料入模。振搗采用機械搗固，養(yǎng)護采用塑料薄膜和草簾覆蓋澆水養(yǎng)護。水泥采用散裝水泥。 施工現(xiàn)場設鋼筋加工場地。 工程設計考慮抗震設防，鋼筋制作時采用閃光對焊連接，現(xiàn)場綁扎時豎向和水平粗直鋼筋采用滾壓直羅紋機械連接工藝。其他規(guī)格較小的鋼筋根據情況采用搭接或焊接接頭。 梁柱鋼筋保護層采用 PVC 塑料卡控制，承臺和樓板鋼筋保護層采用短鋼筋 頭限位 控制。 承臺基礎使用定型組合鋼模板、鋼管支撐體系，框架柱模板使用變截面全鋼專用柱模板及支撐體系；現(xiàn)澆梁、樓板和現(xiàn)澆樓梯模板采用 12mm 后多層高強鏡面竹膠板，在現(xiàn)場進行竹膠板模板制作加工和維修；支撐體系均 采用碗扣式快拆養(yǎng)護支撐體系。柱模板數(shù)量按半層的需要量配置，樓板模板和支撐設施料數(shù)量按一層半的需要量配置。對于梁柱接頭處進行模板設計，加工制作定 31 型專用接頭模板。砼墻體使用組合式大模板及支撐體系。模板拼縫用膠粘帶和海綿條密封，力爭實現(xiàn)清水砼。 五、架子工程和建筑物圍護 本工程內架采用滿堂鋼管腳手架，外架采用雙排鋼管外腳手架，內外架均鋪竹架板綁扎牢固；空中運輸跑道采用鋼管搭設，鋪 5cm 厚木板。建筑物圍護采用密目網全部圍擋遮蓋。 在高低跨部位搭設雙排懸挑外架。 第四節(jié) 新技術新工藝應用可行性分析 一、預拌砼的應用： 預拌砼自動計量 在施工現(xiàn)場設立混凝土攪拌站，配備兩臺強制式砼攪拌機，一部 微機控制自動計量 配料機 。將需操作工在攪拌機旁操作的操控裝置經液壓管線引到封閉的微機操作室操作。這樣以來可將原來需三人操作的機械節(jié)省為兩人即可操作，既兼管微機又能操作兩個砼攪拌機。 通過專用微機控制，可事先設定粗細骨料的重量，砂、石、水泥在按一定順序機械下料到量斗中，微機可控制砂、石、水泥機械傳輸裝置開啟動作達到自動計量的目的。砂、石用小型裝載機運到機械上料裝置頂端兩個大集料斗中，水泥用人工下到螺旋運料機中，可減 少人工的勞動強度、節(jié)省人力。 32 砼集中攪拌站的自動計量、機械上料裝置無需專人管理，只要操作工堅持每班清理，保養(yǎng)就能發(fā)揮正常作用。在一個作業(yè)工作班里，用動手按鍵就可隨心自如調整出各種強度等級配合比。專用微機有紙帶打印機可以讓操作人員、試驗員監(jiān)控每盤砼拌合料情況。機械上料有落差出現(xiàn)計量偏差，含水量有時要不斷調整，通過一臺臺秤，可以抽查、檢測和調整重量。 砼外加劑使用 本工程在整個砼施工中在砼中摻加水泥重量 8%的得萊克外加劑廠生產的“中巖”牌復合型 UEA 微膨脹劑，這樣可以減少摻加多種外加劑的不便，又滿足了砼各 種性能要求同時減少砼澆筑易出現(xiàn)的裂縫問題，保證了澆筑質量。 施工注意事項： （ 1）應在砼澆筑前 15 天向有資質的試驗室提交砼配合比申請單。 （ 2）砼澆注過程中，及時審查配合比及相關技術資料并存檔，檢查砼坍落度，并作好試塊。 （ 3）剪力墻板、柱、梁、用振動棒進行振搗，嚴格按規(guī)范操作，墻采用斜面分層澆筑。 （ 4）澆筑筏板嚴格按澆筑順序施工，澆筑前，應按澆筑順序接好輸送管，作好準備。 33 （ 5）頂板砼澆筑后，用真空吸水機將多余水份吸收，提高砼早期強度。 （ 6）板砼澆筑時，搭設簡易操作平臺，作為砼施工人員操作工作面， 防止踏踢鋼筋。 二、滾壓直螺紋鋼筋連接技術應用 本工程ф 18 以上豎向鋼筋采用滾壓直螺紋連接接頭。 主要特點： （ 1）強度高 按 JGJ10796 規(guī)程的型式檢驗，達到 A 級拉頭水平。接頭抗拉強度達到母材名義抗拉強度的 倍，名義屈服強度的 倍， 100%在接頭以外頸縮斷裂。強度性能明顯優(yōu)于錐螺紋接頭。該工藝原理是鋼筋端部螺紋是采用滾壓方式加完成的，而非用套絲切削方式加完成的，這樣與切削形成的錐螺紋相比鋼筋端部面積不但沒有減少返而增加，另外經滾壓形成的螺紋其表面材料形成加工硬化從而提高了接頭連接強 度。 （ 2）工效高： 由于螺紋是預制的，不占工期，現(xiàn)場施工不需要技術工人，只要普通工人 2 名，同時施工工序簡單、容易，兩分鐘就能連接好一個接頭；電渣焊需要技術工人 2 名， 4 分鐘 1 個接頭。直螺紋連接比套筒冷擠壓頭工效高 倍。另外能夠全天候作業(yè)不受 34 氣候影響。 （ 3）成本低： 只相當于錐螺紋接頭的價格，比套筒冷擠壓接頭和冷敦粗接頭的價格要低 20%25%。 （ 4）可靠性好： 由于滾壓直螺紋時，材料的塑性變形量小，母材內部沒有變化，因而接頭性能可靠。另外，操作工藝簡單易行，避免了因操作帶來的質量問題。 操作工藝 ： 操作工藝簡單易行。滾壓直螺紋在專用設備加工。接頭連接使用扭力扳手將直螺紋套筒上緊即可，不需要專業(yè)技術工人操作。 （ 1）鋼筋切頭加工 ①在對鋼筋端部滾壓加工螺紋之前，應確認鋼筋的直徑，級別是否符合工程設計要求。 ②在進行滾壓加工螺紋時，必須保證鋼筋端頭無彎曲且切口平直。 ③鋼筋切頭應該用砂輪鋸或帶鋸進行切割，切斷口不能成馬蹄形，鋼筋端部不能彎曲，鋼筋的長度應符合工程要求。 （ 2）鋼筋直螺紋的滾壓加工 ①鋼筋直螺紋應在專用的滾壓機床上進行滾壓加工、由經過 35 培訓的，有上崗證的人員操作。 ②正式操作前應空車試運行 ，檢查各部位是否運轉正常，有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時排除。 ③每班正式加工前應用同規(guī)格的鋼筋試滾壓 23 個螺紋絲頭，絲頭各部位尺寸檢查合格后方可投入大理生產。 ④每滾壓 30 個絲頭就應檢查一次絲頭尺寸地否合格，發(fā)現(xiàn)偏差較大或尺寸不合格時，因及時調整機床。 ⑤檢查絲頭的尺寸時，用卡尺檢查螺紋長度和外徑，用經檢查尺寸符合要求的套筒檢查絲頭和套筒的配合情況，套筒應該可以用手的力理擰入絲頭，且套筒與絲頭配合緊密。 ⑥鋼筋經滾壓形成絲頭后，應及時戴上套筒或保護帽，防搬運途中碰傷螺紋或發(fā)生銹蝕。 ⑦絲頭應有良好的表面質 量，缺牙部分總長不超過螺紋周長。 ⑧對不合格的絲頭，應將其切去重新滾壓螺紋。 （ 3）滾壓直螺紋接頭的連接 ①已加工好直螺紋端頭的鋼筋，在運輸中應避免碰撞、跌落以免損傷螺紋。 ②進行連接時應檢查連接套筒和被連接鋼筋絲頭是否同一規(guī)格。對Ⅱ級鋼筋用 45鋼套筒。 ③兩根鋼筋用套筒連接，連接后套筒兩端具有部分螺紋外露， 36 露出部分的長度兩端應大致相同，但不應超過兩完整牙。 ④螺紋接頭用扭力扳手、管鉗及其他工具擰緊，使兩根鋼筋端部相頂緊。 （ 4）接頭連接完成后，由質檢人員檢查連接質量，抽查量不超過 10%，檢查連接質量應當 用管鉗檢查是否擰緊，檢查兩根鋼筋兩端頭是否相頂緊，檢查套筒兩端螺紋的露出部分是否符合規(guī)定。 三、清水砼模板應用技術： 柱模板采用北京北新創(chuàng)佳科技有限責任公司研制生產的CJ85 系列模板體系。該模板體系最適用于豎向鋼筋采用滾壓直螺紋連接技術的同時又有幾種不同截面尺寸的框架柱施工，使框架柱施工完全可以插入梁板施工過程當中，縮短施工工序間歇時間，節(jié)約施工工期，同時砼表面光滑，易于實現(xiàn)清水砼。 、墻、板模板可采用清水模板體系，以保證施工質量、減少粉刷量、縮短工期、降 低費用。 模板支模方案選擇： 、墻、頂板采用高強酚醛覆膜竹膠合板規(guī)格 2240 1220 12，木龍骨配框，現(xiàn)場組合拼裝。 100 100 方木做大龍骨。 37 。保證交接轉角處方正順直。 。 80mm 寬 PVC 膠帶紙。 四、計算機在施工管理中的應用 項目經理部共計配二臺計算機應用于項目施工管理工作中。 一臺用于生產、材料、質檢、技術資料及翻樣部門，安裝有 Micrsoft Project 用于進度計劃， Micrsoft Execl 用于材料計劃，以及完成情況。并且對技術質檢、翻樣部門傳來的資料進行分析，對質量問題進行研究采取對策，并反饋給技術質檢、翻樣部門。同時，負責將工程技術資料及時備份，并且傳遞給資料收集部門，以供存檔及技術分析參考。負責施工方案制作，包括Auto CAD R1《天正建筑》計算繪圖，使用《廣聯(lián)達 — 鋼筋統(tǒng)計軟件》鋼筋翻樣，使用 Micrsoft Project、 Micrsoft Execl、 Word9Auto CAD R14 等軟件進行技術資料整理，及貫標資料的收集管理。制定質量策劃，質量檢 查計劃，并制表隨時對比，利用因果圖、直方圖、對策表等質量狀況進行控制；并及時傳給項目經理和生產部門。 一臺用于成本預、核算及財務部門，及時將成本及盈、虧分析上報項目經理。并且，對各分項進行核算。計算機上安裝廣 38 聯(lián)達系列預算軟件及管家婆財務軟件。 預算軟件的使用，增加了精度，大大加快了工作進度，幾個人一個月的工作，只需一個人在計算機前操作幾十人鐘。制圖同樣省時省力，一張圖幾十分鐘就可完成，且可以隨意修改，比用鉛筆尺子輕松、準確。形象進度計劃使用 Micrsoft Project 很短時間就可以完成。制圖、制 表可以隨時修改內容，制成各種模板塊后，各部門可以共同享用。 五、冷軋帶肋鋼筋的應用： 冷軋帶肋鋼筋是熱軋盤圓鋼筋經冷軋減徑后，在其表面冷軋成三