【正文】 應(yīng)將墻面泅濕，抹時先薄薄地刮一層灰，緊跟著抹第二道，與分格條抹平，用鐵抹子溜光壓實(shí)待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向輕刷一遍。 樓梯踏步由上向下，晚于室內(nèi)裝修 層。 c．基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)相連接的陰角，要抹成均勻一致和平整圓滑的小圓角，與水落口等連接處的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的圓弧形，其半徑一般在 100～ 150mm之間。 c．灰縫的控制：在施工中水平灰縫為 11～ 15mm厚，垂直灰縫為 16～ 20mm寬 ,采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結(jié) 合的砌筑方法。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 柱子混凝土應(yīng)一次灌至施工縫處，中間不得停歇。 模板在支設(shè)時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實(shí)施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。上綁水平桿，用水準(zhǔn)儀找平，控制梁底標(biāo)高，架子上綁排木（ 10cm 10cm），木方間距不大于 ，作為木模龍骨。焊接的鋼筋搭接長度，滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，為保證骨架剛度，施工中技術(shù)負(fù)責(zé)人對工人進(jìn)行技術(shù)交底，關(guān)鍵部位施工編制作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格把關(guān)。 6 主體結(jié)構(gòu)工程施工順序：鋼筋工程 模板工程 混凝土工程 、 主體 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場 進(jìn)場的鋼筋要對其外觀及力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，每批進(jìn)場鋼筋要檢驗(yàn)其出廠合格證，并做復(fù)試，在使用前復(fù)試合格并把試驗(yàn)報(bào)告送到現(xiàn)場方可使用。用汽車直接運(yùn)到澆筑點(diǎn)，機(jī)械振搗。 ②攪拌時拌好的混凝土要卸盡后方可投料，不得邊出料邊加料。 外腳手架采用雙層布置，具體位置如下圖。 建筑材料及混凝土均可用汽車運(yùn)入工地。 混凝土工程：混凝土強(qiáng)度等級為：基礎(chǔ)梁： C30；基礎(chǔ)墊層： C15；柱、梁、板、樓梯： C30；其他構(gòu)件： C20。 內(nèi)墻粉刷為 20mm 厚混合砂漿墻面外噴乳膠漆涂料（用于一般室內(nèi)墻面、室內(nèi)頂棚）；釉面磚墻面（用于衛(wèi)生間墻面）。 第二章 施工部署 1. 施工段劃分 把各層分為 3 個流水段 ,CF 軸線為第 1 段， 16 軸線為第 2 段， 610 軸線為第 3段，示意圖如下。 工藝流程：測量放線 機(jī)械大開挖留足預(yù)留土層（ 400mm） 修坡條形基礎(chǔ)放線 人工挖條形基礎(chǔ)土層 4 基槽開挖由西向東進(jìn)行，第一步由機(jī)械開挖至 ，然后放條形基礎(chǔ)的邊線，最后由人工挖 400mm厚的條形基礎(chǔ)土層。 ⑤攪拌時間不 得少于 60秒，攪拌時間為全部材料裝入攪拌筒起，至開始卸料止。 采用插入式振搗器振搗混凝土。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接 (符合規(guī)范規(guī)定 )。 柱模 板 a．工藝流程：放線 柱根清理 支柱架 柱模安裝 找正 安柱箍加固 水平欄桿 鎖定 預(yù)檢 b．安裝要點(diǎn)： 1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅(jiān)實(shí)并設(shè)排水措施。 c．立桿間距 800mm，梁板加固用φ 48鋼管和拉桿栓加固，梁板內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿， 8 間距 800～ 1000mm一個，梁幫加固點(diǎn)水平間距 600～ 800mm。模板經(jīng)三方檢驗(yàn)合格后并填寫質(zhì)評資料方可進(jìn)行下道工序施工。 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 振搗速度及遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現(xiàn)漿液時，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。部分地方需澆筑 C20混凝土?xí)r采用現(xiàn)場拌制。 e．衛(wèi)生間與浴室第一層磚采用澆筑 C20混凝土砌筑，高度為 150mm。 b．卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸膠涂勻，應(yīng)留出搭接部位不涂膠。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。涂刷表面必須干燥，遇有大風(fēng)、雨、霧等情 況不可施工。 b．灑水濕潤：提前一天對樓板表面進(jìn)行灑水濕潤。 d．施工時運(yùn)料小車不得碰撞門口及墻面等處?；夜槊?，凝結(jié)硬化的灰梗要澆水養(yǎng)護(hù) 3d。在鋪設(shè)面層石渣時，門口中間比門框角邊稍高 1～ 2mm，使機(jī)磨部位與門框邊角人工磨平的接搓處平整一致。鋪磚程序： a．鋪砌前將磚放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水 時方可使用。 、 抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用 1:3 水泥砂漿刮一道約 6mm厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。 腳手架基礎(chǔ)完成后搭設(shè)腳手架，腳手架的搭設(shè)是先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱。 各施工段占總百分比面積為 1 段： %； 2 段： %； 3 段： %。 c．連接點(diǎn)盡量位于立桿與大小橫桿的連接處附近。 在面磚背面宜采用 1:2 水泥砂漿或 1::2=水泥 :白灰膏 :砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為 6～ 10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。 養(yǎng)護(hù)：鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于 7d。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為 1:3～ 1:4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確， 24h后澆水養(yǎng)護(hù)。這樣可使表面更加均勻、密實(shí)、美觀。待基層收縮穩(wěn)定后再做水泥砂漿找平層。 h．養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后 24h，撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d。鑲貼前先將面磚放入凈水中浸泡 2h 以上，表面晾干后方可使用。 d．抹底層灰：打底掃毛，從上而下進(jìn)行，抹成的砂漿應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，再用木抹子補(bǔ)灰搓平，門口護(hù)角外包 20mm 1:2水泥砂漿護(hù)角（護(hù)角使用統(tǒng)一工具）。 5. 內(nèi)裝飾工程 、 樓內(nèi)裝飾施工順序 先頂棚、內(nèi)墻后樓面，先屋面或樓層防水后室內(nèi)裝修，先房間后走道，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先基層后面層，先水電通風(fēng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后油漆、燈具安裝。 b．找平層表面應(yīng)平整光滑，其平整度用 2米長直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過 5mm，空隙僅允許平緩變化。始砌時應(yīng)從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)墻交接處要同時砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴(yán)禁留直槎，砌體在砌筑時用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量。 多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。除上面振搗外，下面還要有人隨時敲打模板。 模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處要平整。第一道距地 20cm，以上每 ，上下要垂直。 7 直徑 20mm以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊。 2. 主體結(jié)構(gòu)工程 本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，現(xiàn)澆筑柱的混凝土，再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土的施工方法。 基礎(chǔ)混凝土工程 基礎(chǔ)混凝土采用 C30商品混凝土。攪拌每一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。布置在擬建建筑的下方，具體位置詳見施工平面布置圖。 施工中需要的水、電均從城市供水供電網(wǎng)中接引。 本工程主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土框架；外墻及內(nèi)墻（即圍護(hù)及隔墻）為假期混凝土砌塊墻；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為 米。外墻裝飾為 25mm 厚面磚墻面。此外，還按建筑結(jié)構(gòu)自下而上分為 7個施工層。挖土?xí)r注意坑底寬度及時修理。混凝土應(yīng)攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致。振搗棒插點(diǎn)要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混亂以免漏振，插入間距不大于振搗器作用半徑的 ，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，振搗棒不直接接觸模板，且距模板不大于 。接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于 50%，接頭位置要設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋不得有 2 處接頭。 2）模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。 d．在梁板外側(cè)和梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距 600～ 800mm。 、 主體混凝土工程 本工程主體結(jié)構(gòu)澆筑均采用 C30商品混凝土 。 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 工藝流程：清理施工面放線 剔焊墻拉結(jié)筋埋件 試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿 砌筑（水暖電配合施工） 砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高 驗(yàn)收 、 放線、剔墻拉結(jié)筋埋件：根據(jù)框架施工時所放的 1m控制線，與建筑物四角軸線進(jìn)行驗(yàn)線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)工長驗(yàn)線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)砌塊或立砌塊斜砌擠緊。晾膠至基本干燥不粘手。 質(zhì)量措施 ①此項(xiàng)工程由主管工長與質(zhì)檢員共同把關(guān)，由工長向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 14 ②涂料的黏度和稠度必須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境而定，不可過稀或稠。 c．刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷 1: 水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。 e．地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護(hù)好，以防灌人雜物造成堵塞。在距分格條十字交點(diǎn) 40mm 處不抹水泥漿，以便拌合料填塞密實(shí)。 i．撒草酸，用油石磨研酸洗，清除表面污垢直至石子顯露的表面光滑為止，然后用水沖洗、擦干。 b．找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿 (水灰比為 ～ ) ，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 、 彈線分格：待基層灰 6~7 成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺 寸及垂直、平整。立立柱時，做臨時固定，立柱立好后即架設(shè)大小橫桿。 則各分項(xiàng)工程用時： 第 1 段： 機(jī)械挖基槽 =(4032 ％ ) (2 1)= 天 人工挖基槽 =(4032 ％ ) (30 1)= 天 混凝土墊層 =289 ％ (8 3)= 天 條形基礎(chǔ) =480 ％ (8 3)= 天 基礎(chǔ)及房心回填土 =2450 ％ (30 1)= 天 第 2 段： 機(jī)械挖基槽 =(4032 ％ ) (2 1)= 天 人工挖基槽 =(4032 ％ ) (30 1)= 天 混凝土墊層 =289 ％ (10 3)= 天 條形基礎(chǔ) =480 ％ (8 3)= 天 基礎(chǔ)及房心回填土 =2450 ％ (1 30)= 天 第 3 段： 機(jī)械挖基槽 =(4032 ％ ) (2 1)= 天 人工挖基槽 =(4032 ％ ) (30 1)= 天 混凝土墊層 =289 ％ (10 3)= 天 條形基礎(chǔ) =480 ％ (8 3)= 天 21 基礎(chǔ)及房心回填土 =2450 ％ (1 30)= 天 對以上計(jì)算結(jié)果進(jìn)行處理即可得到地基基礎(chǔ)工程各分項(xiàng)工程的計(jì)算工日，如下表。 b．錨固點(diǎn)的做法：連接桿使用直經(jīng) 48鋼管，長度為 1000mm左右，一端用直腳扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿鎖緊，另一端亦用直角扣件與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的一段約 40mm的直經(jīng) 48銅管扣緊。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。 裝 檔（即在標(biāo)筋裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為 ～ ）結(jié)合層，要隨涂刷隨鋪砂漿。水泥石渣拌和均勻，鋪在結(jié)合層上高出鑲條 1～ 2mm，罩面完畢后，在面層均勻地撒一層石子，然后用鋼抹子由鑲條向中間將石子拍入水泥石渣漿中并拍實(shí)壓平，邊壓邊補(bǔ)石子，壓至表面出漿后再用鋼抹子抹平。混凝土墊層要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。 g．第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，此時人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光。 、 釉面磚（衛(wèi)生間墻面） 工藝流程：排磚 浸磚 鑲貼面磚 勾縫與擦縫 a． 算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進(jìn)行排磚，以使接縫均勻，排列合理。 “日”字沖筋：從樓地面向上返 20cm沖橫筋一道，從樓屋頂向下返 20cm沖橫筋一道，上下兩道之間再沖一橫筋，沖筋寬度 5cm，陰陽角兩側(cè) 20cm處各沖豎筋一道，使每一面 墻的筋形成一個“日”字型。 、 上人屋面：鋪 混凝土板，縫寬 3～ 5mm，并用 1:1水泥砂漿填縫。 、 找平層 a．用 20 厚 1:（體積比）水泥砂漿抹平壓光，并要與基層粘接牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。操作時砌塊要放平、跟線，經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。柱混凝土使用插入式振搗器分層振搗，具體振搗方法見基礎(chǔ)混凝土工程部分。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５ mm厚腳手板于立桿下面。平直段長度為 10d，梁端第一個箍筋在支座邊 50mm處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于 25 mm短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護(hù)層墊塊間距 800～ 1500mm，對角交錯設(shè)置。每層夯實(shí)后，用針入法檢查，確認(rèn)滿足要求后， 再進(jìn)行環(huán)刀取樣，做干容重、密實(shí)度實(shí)驗(yàn)。 側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，應(yīng)從一側(cè)按順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。 澆筑用墊層用 C15混凝土，采用現(xiàn)場拌制方式，具體操作如下： ①攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分潤濕。m。裝飾階段可從其他工地調(diào)入抹灰工，最多調(diào)入 80