【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)圖紙，我們做了認(rèn)真分析、充分考慮。確定土方開(kāi)挖的原則是加大投入、連續(xù)施工、分層開(kāi)挖，確保在較短的時(shí)間內(nèi)完成基坑施工工作。第一步：。第二步：采用2臺(tái)小挖掘機(jī)挖樁間土,4臺(tái)三輪車(chē)運(yùn)土,人工配合清土至槽底標(biāo)高。機(jī)械挖到設(shè)計(jì)基底以上200，人工清槽。挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，施工人員不得進(jìn)入挖土機(jī)作業(yè)半徑之內(nèi)，應(yīng)在作業(yè)半徑外2m處。開(kāi)挖時(shí)每臺(tái)挖掘機(jī)均配一臺(tái)水準(zhǔn)儀進(jìn)行深度控制，防止超挖，對(duì)預(yù)留土方由人工清理，機(jī)械及時(shí)挖出基坑，裝車(chē)運(yùn)走。槽底清好后，采用機(jī)械切割破樁，切割掉的樁頭塔吊吊出,用小四輪全部外運(yùn)。槽底樁頭采用人工洗樁,樁頭洗好后，進(jìn)行樁試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后，立即通知勘察和設(shè)計(jì)質(zhì)監(jiān)部門(mén)，經(jīng)共同驗(yàn)槽后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)工程施工。施工區(qū)配備必要的塑料布、水泵、水管，以備雨時(shí)排水。開(kāi)挖后的基坑周?chē)u砌擋水壩，防止雨水或其他地表水進(jìn)入基坑。臨邊防護(hù)：基坑四周頂部設(shè)防護(hù)欄桿，用鋼架管組成，，設(shè)兩道水平桿，并涂以黑黃相間的醒目標(biāo)志。 土方回填土方的回填是否及時(shí)關(guān)系到主體施工的工作面是否能順利展開(kāi)，因此在具備回填條件并驗(yàn)收后即可安排逐步回填。水平和垂直運(yùn)輸:擬采用人工、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、手推車(chē) (并用塔吊配合吊運(yùn))，從基坑外輸送到基槽。底部采用小推車(chē)水平運(yùn)輸。1）施工工藝流程工藝流程: 基底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→分層碾壓密實(shí)(夯打密實(shí))→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收2）操作工藝填土前應(yīng)將基底表面上的垃圾、雜物都處理完畢，清除干凈。檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑、有無(wú)雜物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。同時(shí)取土樣做擊實(shí)試驗(yàn)，確定最大干容重，以便及時(shí)確定各層回填質(zhì)量是否合格。采用蛙式打夯機(jī)與人工夯實(shí)相結(jié)合的辦法，人工夯負(fù)責(zé)邊角部位。填方每層夯實(shí)厚度不超過(guò)20cm，虛鋪厚度一般掌握在25cm。每夯實(shí)一層，按規(guī)定取樣做壓實(shí)度實(shí)驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一步施工。分段施工時(shí)，接頭處做成斜坡形，并應(yīng)充分壓實(shí)。在基坑側(cè)壁上設(shè)置控制回填土鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)高樁或彈上水平線。雨施時(shí)，應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入坑內(nèi)。做好對(duì)防水層、防水保護(hù)層的保護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)在回填作業(yè)時(shí)對(duì)防水層的破壞立即組織修補(bǔ)。 模板工程 施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃、合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定木膠合板模板制作的幾何形狀，尺寸要求，選用的支撐系統(tǒng)。向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2）材料要求本工程基礎(chǔ)、框架、剪力墻及各層梁板的模板均采用2㎝厚多層木模膠合板。模板的支撐采用50100㎜的松木楞、鋼管及扣件：鋼管宜采用外徑48㎜，㎜焊接鋼管；扣件的性能質(zhì)量應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》規(guī)范的規(guī)定；木楞采用烘干的松木，防止翹曲變形而影響使用。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。3）主要機(jī)具設(shè)備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。 施工方法 1）模板安裝：柱、剪力墻模板：模板采用2㎝厚多層膠合板，板和板之間拼縫采用硬拼，拼縫縫隙用膠帶封嚴(yán)?？v向圍檁采用Ф48鋼管及扣件作為支撐體系。間距500mm，橫向圍檁間距500mm，柱縱向圍檁設(shè)在柱子中部，為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸面板的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻體面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。內(nèi)外側(cè)模板連接方法：采用Ф12對(duì)拉螺栓（地下室板墻對(duì)拉螺栓中間焊接40405止水片；主體剪力墻對(duì)拉螺栓穿Ф25L（板墻厚度）PVC塑料套管）。樓板模板：模板采用2㎝厚多層膠合板，接縫處采用硬拼，并確保其接縫高差平整，豎向支撐采用滿堂式腳手架，立桿間距900mm，上面設(shè)可調(diào)頂托，本工程首層和七層模板支撐設(shè)四道水平桿，并加設(shè)縱橫向剪刀撐，其余各層均設(shè)三道水平桿。梁模板：模板采用2㎝厚多層膠合板，橫向圍檁間距500mm，首道橫向圍檁必須設(shè)在梁下部荷載最大處。圍檁支撐與樓板模板或立桿連接牢固，梁底設(shè)單根立桿，并用橫向拉桿與樓板支撐牢固連接，橫桿間距800mm。2）注意事項(xiàng)：a 墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。b 支模時(shí)上口卡具按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。c 門(mén)窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。d 模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢固，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。3）模板安裝的技術(shù)要求a 支模工藝：支設(shè)立桿、縱橫向水平桿及掃地桿→調(diào)支撐立柱及早拆柱頭→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝斜撐→調(diào)平支撐平面→安裝模板次梁→鋪設(shè)膠合板模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢→進(jìn)行下道工藝b 把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓采用Ф12對(duì)拉螺栓。c 墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯(cuò)臺(tái)。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。d 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來(lái)確定。e 梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度＞4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的l／1000～3／1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。f 鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。g 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。模板表面清理干凈。 模板的拆除1）模板的拆除建立拆模審批制度，模板拆除要寫(xiě)書(shū)面申請(qǐng)，拆除梁板類構(gòu)件模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，懸挑構(gòu)件混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆除。2）拆除模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。3）拆模工藝：落下柱頭托板，降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運(yùn)至下一流水段→待樓板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，拆除立柱模板（也可根據(jù)強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況再保留12層立柱）4）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。5）模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2015）中模板拆除的規(guī)定。 鋼筋工程鋼筋必須依工程的物資計(jì)劃及料場(chǎng)容量分批分期進(jìn)場(chǎng)，隨加工隨使用，進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋標(biāo)志，工地試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要根據(jù)標(biāo)志按批號(hào)及直徑對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)和做見(jiàn)證取樣。確保沒(méi)經(jīng)試驗(yàn)的鋼筋不在工程上使用，復(fù)試不合格的鋼筋立即退場(chǎng)。同時(shí)每種規(guī)格的鋼筋必須做不少于復(fù)試30%的見(jiàn)證取樣。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分類碼放，做好標(biāo)識(shí)，下鋪塑料布并墊方木，用塑料布覆蓋保護(hù)，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生銹。 鋼筋加工1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，鋼筋加工在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。2）柱鋼筋連接采用電渣壓力焊連接，HRB400級(jí)直徑16以上采用機(jī)械連接（螺紋連接），鋼筋連接做拉伸試驗(yàn)。3）鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度和接頭位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明其規(guī)格、型號(hào)、使用部位，并用機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，堆放在擬建物東南側(cè)塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放。5）鋼筋的加工流程：除銹→調(diào)整調(diào)直→切斷→成型6）鋼筋除銹：鋼筋表面的浮銹采用人工除銹與機(jī)械除銹相結(jié)合。7）鋼筋調(diào)直：對(duì)于熱軋盤(pán)條HPB23HRB400級(jí)鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后應(yīng)盡快使用，碼放時(shí)注意防雨防潮，避免鋼筋銹蝕。8）鋼筋切斷a 切斷鋼筋時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。b 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。c 切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等都必須切除。d 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許誤差177。10mm。9）彎曲成型工藝a 劃線：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點(diǎn)位置劃出。b 鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，鋼筋直徑與軸心直徑的關(guān)系：d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d（其中d 為鋼筋直徑，R為心軸半徑）。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍；鋼筋作不大于90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。c 彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。 結(jié)構(gòu)柱、梁等非綁扎接頭，采用電渣壓力焊和機(jī)械連接，施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持有上崗證，施工過(guò)程中執(zhí)行有關(guān)規(guī)程和操作工藝。 鋼筋綁扎施工中應(yīng)做好與設(shè)備管線預(yù)埋及其它工種的配合工作，按設(shè)計(jì)要求位置做好預(yù)留、預(yù)埋，不經(jīng)技術(shù)人員許可，任何人不得隨意切斷鋼筋。 鋼筋綁扎完畢后由工長(zhǎng)組織班組長(zhǎng)自檢，再由項(xiàng)目工程師組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員復(fù)檢，最后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，需要代換時(shí)須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。 鋼筋的接頭要求：受力鋼筋的接頭位置宜設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接接接頭時(shí)，；或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭類型受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%焊接接頭50%不限 鋼筋綁扎1）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙、規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，核對(duì)鋼筋配料表和料牌，核對(duì)半成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。2）鋼筋綁扎前，在墊層或模板上畫(huà)出鋼筋按照位置線。3）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。4）鋼筋綁扎采用18～22鐵絲，所需規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。 鋼筋施工中的技術(shù)措施1）墻鋼筋在澆筑砼之前應(yīng)對(duì)主筋的位置予以核對(duì)與調(diào)整，在砼初凝前應(yīng)進(jìn)行最后一次復(fù)核與調(diào)整，以保證墻、柱子主筋的位置準(zhǔn)確。為保證柱、墻體鋼筋不位移，在打砼前采取加定位套箍的措施。2）鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)軸線、墻身線，標(biāo)高，預(yù)留洞口，預(yù)埋件、預(yù)留管線的位置線進(jìn)行檢查、核對(duì)，并彈好鋼筋分格線和模板控制線。3）剪力墻體鋼筋綁扎時(shí)，為保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，對(duì)剪力墻沿長(zhǎng)度每二米左右設(shè)豎向定距筋，豎向定位筋控制水平鋼筋間距、豎向主筋的排距及墻的砼保護(hù)層厚度之用。它作主筋使用，上、中、下設(shè)三道頂模筋，用無(wú)齒鋸切斷，并保證斷面平齊，無(wú)毛刺，頂桿長(zhǎng)度=墻厚2mm，兩端刷防銹漆。4）水平定距筋：水平定距筋主要控制豎向主筋的間距和排距，一般安裝在模板的上口，作為周轉(zhuǎn)工具使用，最好頂在模板的上口，這樣可以控制上口鋼筋的保護(hù)層。水平定位筋加工應(yīng)作出模具，應(yīng)加工成1500mm一個(gè)，可重復(fù)使用。5）現(xiàn)澆板鋼筋位置控制采用鋼筋馬凳，馬凳采用鋼筋加工（馬凳鋼筋直徑根據(jù)板筋決定），馬凳高度為板厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護(hù)層厚。 梁板鋼筋1）框架縱橫梁交叉時(shí)采取縱梁在上橫梁在下。2）梁箍筋從柱外側(cè)5cm起開(kāi)始綁扎。箍筋一律彎135176。鉤，平直部分不小于10d長(zhǎng)。3）樓板下鐵伸入支座內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)≥5d，同時(shí)應(yīng)伸入梁或墻的中心線。上鐵錨入梁或墻內(nèi)不小于la，端部垂直段不少于15d。板內(nèi)主筋接頭，上筋可在跨中1/3內(nèi)，下筋可在支座。4）有上層鋼筋時(shí)下面先做好鋼筋馬凳，樓板負(fù)鐵綁扎完成后，應(yīng)特別注意成品保護(hù)，不得上人隨意踩踏，非上人不可時(shí)需放置腳手板，方能上人。5）在澆筑梁板砼時(shí)，必須對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處的雜物進(jìn)行認(rèn)真的清理，對(duì)板負(fù)鐵要進(jìn)行修正自檢，驗(yàn)收合格后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后才能開(kāi)盤(pán)澆筑。 鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)底板下筋50mm，基礎(chǔ)底板上筋25mm；地下室外墻迎水面外層鋼筋砼保護(hù)層厚度50 mm；其余地下外墻非迎水面外層鋼筋砼保護(hù)層厚度25mm，墻板、樓板、樓梯均為15mm，梁為25mm，柱為30 mm。墊塊在最下層鋼筋的下面。墊塊間距應(yīng)由鋼筋直徑確定，梅花型布置，間距為80cm。墻墊塊梅花型分布，間距為60cm一個(gè)，按保護(hù)層厚度和鋼筋直徑不同正確選用。 與水電管、盒的配合施工 1）綁扎鋼筋嚴(yán)禁碰撞水電管、盒，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2）如管線與鋼筋沖突時(shí)，可將鋼筋沿管線彎曲，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。3）水電管盒安裝過(guò)程中，確需切斷鋼筋時(shí)，要事先與土建專業(yè)打招呼，由土建專業(yè)處理并加固。 鋼筋控制與驗(yàn)收1）嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試。2）嚴(yán)把審圖關(guān)，派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過(guò)密一定要提前放樣，提前采取措施。3）接頭長(zhǎng)度要用尺檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4）鋼筋接頭質(zhì)量控制。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5）控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時(shí)逐一檢查，確保綁扎牢固。6）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿7）鋼筋下料成型。鋼筋成型集中加工，為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要親自到加工棚進(jìn)行交底，并派專人在加工棚負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查