【文章內(nèi)容簡介】 三、施工調(diào)度 為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上 級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便以項目經(jīng)理為首的智能團作出明確決策，并及時貫徹落實下去，調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下： (1)、組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。 (2)、定期按時召開有業(yè)主、上級職能監(jiān)督部門、設計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。 (3)、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。 (4)、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期 。 (5)、監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。 (6)、做好天氣預報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。 四、勞動力組織 根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分基礎、主體和裝修三各階段來準備。各工種人員按項目經(jīng)理部的安排進場。 工種 基礎階段 主體階段 裝修階段 木工 3 50 10 鋼筋工 10 60 6 混凝土工 10 40 10 架工 5 15 10 砌筑工 6 40 10 抹灰工 4 20 60 電焊工 4 6 6 油漆工 40 機械工 6 6 6 少數(shù)工種 4 4 4 配屬工 4 4 4 第四章 主要工程項目的施工方法 第一節(jié) 靜壓預制管樁施工方案 靜壓預制管樁施工方案 第一節(jié) 樁的設計要求 樁承臺編號 樁（ mm） 承載力（ＫＮ） 參考樁長（ m） 備 注 ＺＪ－１ 400 1100 19∽ 22 ＺＪ－２ 500 1800 20∽ 25 ＺＪ－２ a 500 1000 24 ＺＪ－３ 500 1800 19∽ 24 ＺＪ－３ a 500 1000 24 ＺＪ－４ 500 1800 14∽ 30 ＺＪ－４ a 500 1000 24 ＺＪ－４ b 500 1000 22 ＺＪ－５ 500 1800 16∽ 31 ＺＪ－６ 500 1000 20∽ 24 ＺＪ－６ a 500 1000 24 ＺＪ－７ 500 1000 22 ＺＪ－８ 500 1000 20∽ 24 ＺＪ－８ 500 1000 20∽ 24 本工程采用靜壓預應力管樁徑 ,樁徑為Ф 400、Ф 500，壁厚為125MM，擬采用 ZYJ500 液壓靜力壓樁，圖中 樁承臺用 ZJ 表示，Ф 400的管樁要求單樁極限承載力標準值為 1100KN 樁長約 1921N樁，端進入到強風化巖層 1M，Ф 500 的管樁端承樁要求單樁極限承載力標準值 為 1800KN，樁長約 1728N 樁，端進入到強風化巖層 1M。Ф 500的管樁磨擦樁要求單樁極限承載力標準為 1000KN樁長約 22～ 27M樁，端進入到粉質(zhì)粘土Ｑ el層２ M。具體詳見上表 由于場地局部有溶洞，施工單位在壓樁時，應參照工程勘察報告，嚴格控制樁長，不許壓穿溶洞頂板，具體詳見壓樁說明。 ZYJ－ 500 液壓靜力壓樁機技術參數(shù)： 壓樁力、壓樁速 度 主壓樁缸單獨工作：壓樁力 230TF，最大壓樁速度： 主副壓樁缸同時工作 :壓樁力 ，最小壓樁速度 :行走能力： 每次行程：縱向 ，橫向 。 每次回轉(zhuǎn)角度 :80 行走速度 :前進 ，后退 升降行程 適應樁型 : 方樁： ~ 管樁：Ф 300、Ф 400、Ф 500、Ф 550MM 節(jié)樁長度： 3M≤ L≤ 12M 液壓系統(tǒng)：額定壓力 28MPA 額定流量 230L/MIN 起重機部 分 額定壓力 20MPA額定流量 115L/MIN 電氣系統(tǒng)：功率 2X30+37=97KW 額定電壓 380V 50HZ 額定電流 2X57+70=184A 重量：總重 506T 最大部件 外形尺寸 : 工作長 X 工作寬 X運輸重 = 9．邊樁距離 : 如備置壓邊樁裝置 ,邊樁距離 :長船 13TF/M2，短船 17F/M2 1起重機 最大變幅力矩 最大起重量 12TF 最大起升速度 11M/MIN 最大回轉(zhuǎn)速度 3RPM 第二節(jié) 施工 方法 一、工程概況： 本工程基礎采用砼預制管樁，直徑分別Ф 400、Ф 500。共 10800米根樁。 二、施工條件。 目前現(xiàn)場場地已經(jīng)基本平整，三通一平已經(jīng)完成，具備施工條件。 三、施工部署。 施工安排。 根據(jù)現(xiàn)場情況，工期以及甲方要求。我公司調(diào)進一臺 ZYJ500 液壓靜力壓樁機，樁機配備二臺 30kw交流電焊機進行接樁工作。 進度計劃。 計劃工期為 70 天，一臺 ZYJ500樁機每天完成 10 根樁，可以在55 天內(nèi)提前完成施工任務。 測量放線。 首先請專業(yè)測量公司放線定位每棟的控制點。再由這些控制點依次 引出軸線位置，并在兩邊用龍門板樁固定。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場軸線可確定每根樁的樁位，并用 40cm 長Φ 25 直徑鋼筋固定樁位中心，并用白粉根據(jù)樁徑圍護樁位。 軸線和樁位全部根據(jù)圖紙確定后，進行復查，然后會同監(jiān)理工程師及有關單位代表，按設計尺寸復核、驗收、簽證，做好資料記錄。 四、施工方法。 場內(nèi)運輸?shù)缆蜂佋O要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水。 施工工藝 . 測量放線定樁位→樁機就位→喂樁至樁機前→安裝樁尖→機起吊樁，對樁位→調(diào)整樁及樁架的垂直度→施壓→復核垂直度繼續(xù)施壓→接樁→測量貫入度 →樁機移位。 施工流水作業(yè)。 組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。打樁順序我們采用“擴散打法”。根據(jù)選用機械的特點，進行單機施工范圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工，使施工質(zhì)量及施工進度達到最佳狀態(tài)。 質(zhì)量控制。 (1)、配樁和送樁的方法。 然后根據(jù)地質(zhì)資料的樁長對每個樁進行配樁，同時 在每個樁的施工前，對第一條樁適當?shù)嘏溟L些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約管樁。 (2)、工程施打完畢后，按設計要求及施工規(guī)范進行垂直荷載實驗。 （ 3）、壓樁標準：額定壓力 28AMPa。在施工前，先詳細的研究地質(zhì)資料，選擇有代表性的三個樁位，進行試樁，第一條連續(xù)壓到設計極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設計值的 60％左右，（每入土 1M 讀取壓力值），停機 30∽ 60 分鐘后復壓，記錄復壓值（噸位）。等待 7∽ 15 天后進行靜壓試驗，由建設、設計、勘察、監(jiān)理單位 人員參加，合格后設計部門即可制定本工程的終壓條件。 （ 5）、樁位偏差：樁中心位移容許偏差 ％。 第三節(jié) 保證措施 一、質(zhì)量保證措施 施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。 樁帽、樁身及送樁器應保持在同一直線上。 壓樁前應用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應立即調(diào)整，保證樁身入土時的垂直度偏差不超過 %，成樁后偏差不超過 %。 當下一節(jié)樁壓到地面 25mm 左右時，根據(jù)配樁方案進行接樁時，應先將樁 管吊起對位，控制好垂直度。 電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。 做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術資料。 樁機的保養(yǎng)和維修要由專人負責，以便使工程能順利進行。 二、安全保證措施。 工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。 設備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志， 3 進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準”規(guī)定。 4 上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、 轉(zhuǎn)動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。 5 樁機行動時，指揮員應注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證安全。 重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴禁站人。 機電設備維修時必須見切斷電源，停電后方能進行。 嚴禁酒后操作。 所有用電設備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關，漏電開關采用兩級以上設置，實行三相五線制。電箱和機具采 用黃綠雙色線進行接零保護， 電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。 1施工現(xiàn)場嚴禁無關人員進入，現(xiàn)場 設立警告牌。 三、安全用電組織措施 、審批制度，并建立相應的技術檔案。 。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的總體意圖、技術內(nèi)容和注意事項，并應在技術交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。 。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并作好檢測記錄。 立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、內(nèi)容、技術措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。 。建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除應有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。 。施工管理部門和企業(yè)要按照JGJ5988《建筑安全檢查評分標準》定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢查評估。 ，對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機、落實到人，并輔 以必要的獎懲。 。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓，經(jīng)過考核合格者持證上崗。禁止無證或隨意串崗。 ，改善用電技術隊伍素質(zhì)。 第二節(jié) 承臺的施工方法 一、模板工程 因承臺不抹灰，因此模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達到質(zhì)量要求 ,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。 所有混凝土柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設在里面，不允許留支模穿墻洞。 二 、承臺混凝土澆筑方法 混凝土澆筑以一臺混凝土輸送泵向承臺輸送為主，采用商品混凝土供料。 混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確?；炷临|(zhì)量。 澆筑大于 500厚混凝土時，應采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡 的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過 小時起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個高度 混凝土的質(zhì)量。如圖 31 所示。 大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除如圖所示。 大體積 混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認真處理，經(jīng) 2∽ 4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約 12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。 混凝土澆筑方向 混凝土澆筑方向示 123453003003003003001500 混凝土澆筑方法示意圖 磚模振動棒 混凝土振搗方法示意圖 混凝土泌水排除示意圖 第三節(jié) 主體結(jié)構施工方法 主體結(jié)構施工方法 第一節(jié) 總體安排 采用工程自身分段流水的方法進行施工。每層柱與該層頂板、梁混凝土一起澆筑，施工縫每層一道留在柱底部。 柱根部鑿毛、樓板面清理→柱鋼筋，頂板、梁模板→柱模板，頂板 、梁鋼筋→柱，頂板、梁澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護至少 7 天→ 1 天柱拆模， 7 天或 28 天后頂板、梁拆模。 第二節(jié) 模板工程 一、概述 本工程模板施工主