【導讀】明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。本施工組織設計依據(jù)以下幾項編制：。消防安裝工程、防水工程、高低壓變配電等）。本工程位于xx市xx區(qū)中心城xx工業(yè)園內。口由甲方提供，施工單位接至現(xiàn)場，施工場地已平整。本工程用地面積平方米，建筑面積為平方米。總投資約為2800萬元。本工程按7度設防抗震，抗震等級為３級。本工程由xx工程有限公司投資興建，xx設計研究院設計。樣，位置見屋頂平面。泥砂漿10厚,灑水泥粉隨手抹光。樓梯硬木扶手刷栗底色,油清漆兩道；

　　

【正文】 品混凝土的保持一致。 根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。 混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌 時間宜比基準混凝土延長 10 至 30s。 四、混凝土運輸 混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、泵送等。 混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥 漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結構。 混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。 五、泵送混凝土 泵送工藝 (1)、泵送濕凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管 道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。 (2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送 (3)、泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上 10mm到料斗口下 150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 (4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。 當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉。反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。 (5)、泵送中途若停歇時間超過 20min，管道又較長時，應每隔5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉 2∽ 3 個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 (6)、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 (7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。 (8)、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備 的最大泵送距離。 泵送結束清理工作 (1)、泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝 土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ 125mm徑管每 100米有 ），以便決定混凝土需要量。 (2)、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有 10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 (3)、泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 六、混 凝土的澆筑： 澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土澆筑的一般要求 (1)、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。 (2)、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。 (3)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于 振動棒作用半徑的 （一般為 300∽ 400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 (4)、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2小時應按施工縫處理。 (6)、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷辽铣?凝前修整完畢。 柱混凝土澆筑 (1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。 (2)、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 (3)、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 梁，板混凝土澆筑 (1)、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“ 趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆 筑。 (2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 (3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1~，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 樓梯混凝土澆筑 (1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。 (2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 (3)、施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板 跨中或樓梯段 1/3 范圍內。 澆筑粱板混凝土時，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在柱邊 500處如圖 45： 七、混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩 踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護 2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 500 500墻柱混凝土粱板混凝土 柱與梁板不同結點處 第五節(jié) 砌體工程 一、材料 磚： 磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單； 水泥 品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用 425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 砂： 宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于 M5 時，砂的含泥量不應超過 5％。砂漿強度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應超過 10％。 二、操作工藝 拌制砂漿： 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主 要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 (1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 5％以內。 (2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 (3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 個時內使用完畢。 組砌方法 (1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 (2)、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置 2Φ6＠ 500 通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每 12cm墻厚原放置一根直徑 6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于 50cm，未端應有 90176。彎鉤。 (3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。 磚墻砌筑 施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。 (1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮 好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； (3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進 行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 (4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 (5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌 筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (6)、木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 ，每邊放 2塊，高度在 2~3m者每邊放 4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。 (7)、門窗過梁為預制鋼 筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于 240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過 20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。 (8)、填充墻墻高≥ 4米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長 鋼筋混凝土圈梁。 (9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。 第四節(jié) 屋面工程施工方法 一、工藝程序 架空預制板屋面 基層處理表面清掃干凈 1： 8水泥陶粒 2％找坡→ 15 厚 1： 3 水泥砂漿找平層，→ 80厚憎水珍珠巖塊決熱層→二道防水卷材（ 分子合成卷材 ）→干鋪油氈一層→ 40 厚 C20 細石混凝土，內配Ф 4 鋼筋＠ 150 雙向→素水泥抹面?！? 120179。 120磚墩，架空 180（ 240）高，→ 35厚混凝土預制板（板內配Ф 4@200雙向），板縫用 1： ，純水泥漿紋口 二、施工要點 清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應用 510%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。 檢查屋面平整度，測定標高尺寸，確定抹灰層厚度，并于四周女兒墻上距樓地面 米高處彈好控制線。 按 179。 ，并注意找好坡度。 水泥砂漿應采用機械攪拌，攪拌不少于 2min，要求拌合均勻，顏色一致，其稠度不應大于 。 水泥砂漿面層壓光一定要嚴格控制在初凝到終凝之間。 水泥砂漿面層成活 24 小時后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護不少于 7天。 基層與突出層面結構的轉角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。 凡管道穿屋面時，屋面留洞孔位置須檢查 核時后再做防水材 料，避免做防水材料后再鑿洞。 ９、防水材料施工時，必須遵照防水材料說明書上有關說明進行施工，施工時必須做到涂刷均勻，絕對不容許有“砂眼”存在，最小厚度不得小于２ mm，以確保其防水效果良好。 屋面工程施工應注意的問題是：防水保護層的空鼓，保護層分割縫切割時切忌不能破壞防水層。 1分割縫要求順直，油膏密封到位。 第五節(jié) 樓地面工程施工方法 樓地面在裝修前應先作一、二層樣板，經各監(jiān)理單位認可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應特別注意各類房間地面的高低差和廚衛(wèi)間地面的排水 坡度。 一、水泥砂漿面層 (一 )、施工工藝 刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為 ∽ 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 打灰餅、沖筋：根據(jù)＋ 1m 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。 3．水泥砂漿地面操作 (1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿 ，砂漿外表濕潤松散、 手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為 1:2（水泥：砂），如用 425 號水泥則用 1:。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上