【文章內容簡介】 1=； Q— 攪拌機容量， ； N2— 攪拌普通混凝土用水定額， 250L/m3； K3— 施工機械用水不均衡系數，取 K3=； T— 拌合一罐混凝土所需時間按， 考慮。Q=179。179。250179。2/179。60=選擇 DN40 焊接鋼管， V= 第 五 章 施工平面布置圖 第 六 章 主要項目施工方法 施工測量 建立平面軸線控制網，主控軸線做出延長線的控制樁。隨建筑物升高，逐層將軸線向上引側，首先定出樓層主控制線，再通過主控制線引側各軸線，定出樓層軸線網 ，各層控制軸線均通過地面控制樁直接引測，以提高精度，避免累計誤差。裝修階段控制地面標高須先測出樓層的＋ 50cm 線，以此為準控制地面、頂棚等室內標高，標高測量時要嚴格對照圖樣，尤其注意衛(wèi)生間等地面有坡度的地方。高程傳遞是在底層柱子上做好177。 標記，用 50m 長鋼卷尺以該點為起始點，引測各層標高。 施工階段沉降觀測：觀測點按設計要求埋設，沉降觀察采用 DS3 水準儀，觀測時間為：地下室頂板澆注完觀測一次；柱梁板每澆一層觀測一次；竣工驗收前觀測一次，竣工驗收完成一年后觀測一次。 基礎工程 施工順序 為：土方開挖→樁基礎施工→條形承臺拉梁及地下室底板施工→地下室墻、柱、梁、頂板施工→外防水施工→回填土。 樁基礎 樁基礎施工按基礎平面圖，定出樁位中心點，撒樁孔四周灰線，測定高程基準點，測量放線完成后辦理預檢手續(xù)。 樁身鋼筋籠加工制作及綁扎應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，樁主筋保護層厚度為 30mm, 為保證保護層厚度準確無誤，在鋼筋籠上綁扎混凝土墊塊，每一圓周上綁扎 6 塊，沿樁長方向間距 1000mm， 鋼筋綁扎在現(xiàn)場鋼筋加工場進行，在地面設一支架，先將加強箍筋與主筋焊牢，然后綁扎焊接螺旋箍筋，鋼筋 籠使用吊車吊入孔中就位，沉到設計標高后，在籠頂加強箍筋下橫穿兩道架管，架管下墊好木方，然后解下吊鉤，之后背抄手木楔，準確調整鋼筋籠標高使其符合設計要 求。樁澆筑采用泵送混凝土，澆筑時采用串筒擴底墩部位一次澆滿，以上樁身連續(xù)分層筑，每層高度不超過 ， 擴底部分混凝土必須澆搗到位，樁頂若有浮漿，在施工墩帽前鑿除，以保證樁與墩帽良好連接。 地下室結構施工 地下室墻體模板采用 70 系列鋼框竹模板，用φ 48 雙根鋼架管作橫豎鋼楞，模板間用φ 14 防水對拉螺栓控制墻體厚度，用 “3” 形扣件連接螺栓和鋼楞 ，支撐采用Φ 48 鋼管，外墻外側搭設雙排腳手架，并在邊坡上加斜撐，斜撐下部墊 5cm 厚木腳手板。地下室頂板模板采用大片覆塑竹膠合板，用碗扣式架管和早拆頂托搭設滿堂紅腳手架，用 100mm179。100mm 方木做主楞， 50mm179。100mm 做次楞，地下室墻體及頂板模板支設見圖 51。 圖 61 地下室頂板模板支設 地下室墻體鋼筋生根于條形承臺上，依據圖樣要求，外墻水平施工縫留置于條形承臺上 200mm 處，條形承臺和水平施工縫下墻體同時澆注，墻體插筋留設時先在承臺梁上部主筋上綁扎橫向短鋼筋（φ 12， L=1300mm,@200），然后將墻體插筋與短鋼筋綁扎牢固，以保證插筋位置準確，地下室墻體鋼筋網片之間綁扎“ 井 ” 字支架做支撐，支架用φ 14 鋼筋焊成，間距 1000mm，梅花形布置，以保證墻體鋼筋位置正確。 地下室外墻混凝土分層連續(xù)澆筑，每層厚度不超過 60cm， 分三個施工段，豎向施工縫處加設兩層鋼板網（孔徑 ） 和鋼板止水帶；必要時內外墻交接處亦留垂直施工縫。 本工程地下室防水有二道，一道是地下室現(xiàn)澆混凝土墻體自防水，然后在外墻外側再做一道柔性防水層，施工中重點做好拐角處防水接頭的處理，使其符合設計要求。柔性防 水層外側砌筑 120mm 墻保護。 回填工程 回填工程根據施工安排，地下室防水完成后及時回填。填土前應將基坑內的垃圾、雜物等清理干凈?；靥钔临|必須符合施工規(guī)范規(guī)定，使用前要過篩，其最大粒徑不得超過 50mm，并要嚴格控制土壤含水率。回填時要分層鋪攤和夯實，每層鋪土厚度為 200～ 250mm，每層夯打三遍，要求一夯壓半夯。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時拉線鏟平，凡低于規(guī)定高程的地方應補土夯實。冬期回填采取相應措施，防止受凍。 混凝土工程 混凝土攪拌采用集中攪拌方式 ，現(xiàn)場設集中攪拌站，配置兩臺 500L 強制式攪拌機，一臺配料機自動計量上料，一臺 HBT60 型混凝土輸送泵，砂、石用一臺鏟車上料，水泥使用袋裝水泥，另外設一臺 350L 自落式攪拌機用于零星攪拌。 泵送混凝土摻加 DH3g 高強高效減水劑，石子采用 1～ 2cm 碎石，砂用中砂，坍落度控制在 14～ 16cm，混凝土在計量時，必須準確不得任意改變施工配合比。 混凝土泵送過程中，為防止泵送中斷而起反向壓力，在泵機 “ Ｙ ” 形管出料口 3～ 6m 處的水平管上安裝一逆止閥。混凝土輸送管道向下傾斜配管時，當配管的傾斜角度大于 4176。 ～ 7176。 時，在斜管的上端設排氣閥，輸送管不得直接支承在鋼筋模板及預埋件上。水平管每隔一定距離用支架固定，垂直管用預埋件固定在樓板預留孔處，垂直管下端的彎管，不能作為上部管道的支撐點。 混凝土的澆筑順序：從Ｉ段中部向兩側澆注，豎向結構澆注前，先用清水清洗根部，為防止根部石子集中，底部先用與混凝土成份相同的水泥砂漿引漿，厚度 5cm～ 10cm， 剪力墻每次澆注長度不超過 3m， 柱子連續(xù)分層澆注。澆注時， 混凝土由軟管卸出，其自由傾落高度不得超過 3m。墻體中門窗洞口部位從上方下料，兩邊均勻進行澆注，高度大致相同，以防 止門窗洞口模板擠歪變形，混凝土振搗按施工規(guī)范操作，要做到 “ 快插慢撥 ” ，每層混凝土厚度應不超過振動棒作用長度的 倍，在振搗上層時，插入下一層中 5cm 左右，振動棒插入點的間距一般為 400mm 左右，振動時間 25～ 30S， 并且在 20～ 30min 后進行二次復振?；炷翂w澆注振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按模板上的標高線將墻上表面混凝土找平。 現(xiàn)澆樓板澆注時要搭設架空馬道，操作人員必須站在馬道上進行施工，嚴禁直接踩踏鋼筋。混凝土表面先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫，然后用平板振 搗器振實，并用刮杠找平，墻體兩側 100mm 范圍內必須掛水平線進行找平，為墻體模板的支設創(chuàng)造條件，施工縫的位置一定嚴格按照規(guī)范要求和現(xiàn)場施工技術人員交底的要求留置，不得隨意更改。 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，在柱和墻澆注完畢后 1～ ， 使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆注，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 混凝土澆注完畢后，安排專人進行養(yǎng)護，墻體采用混凝土養(yǎng)生液，現(xiàn)澆板采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜。 鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場地上進行加工，用塔吊運至操作面。鋼筋在使用前要檢查是否有出廠 質量證明單和復試報告，合格的鋼筋方可投入使用，鋼筋的配料，要嚴格依據圖樣要求，確保規(guī)格、彎鉤長度、搭接長度、位置及保護層的厚度準確，并要考慮有利于加工安裝，配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋，對于特殊形狀的鋼筋現(xiàn)場放樣配料，每段料配完后進行編號，標識出使用部位、尺寸、規(guī)格，并分別堆放，防止綁扎時混亂、誤用。 本工種剪力墻上設有明柱和暗柱，施工中先綁扎柱子鋼筋，再綁扎剪力墻鋼筋。柱子中φ 18 以上鋼筋采用直螺紋接頭，接頭質量必須符合有關規(guī)范及驗評標準的規(guī)定，柱子主筋要垂直，箍筋要扎緊，開口沿柱高分開布置。剪力 墻鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭部位用三道綁絲綁扎牢固，同一截面內接頭數量不超過墻筋總數的 50％，且應交錯布置，剪力墻鋼筋網相交點應每點綁牢，綁扎點的 鋼絲須成 “ 八 ” 字形，以免網片彎斜變形。雙排鋼筋兩側分別加設塑料環(huán)圈，呈梅花形布置，間距 600mm，以保證混凝土保護層厚度，為保證門窗口標高位置正確，在洞邊豎筋上畫出標高線，依線綁扎連梁鋼筋，鋼筋兩端錨入墻內的長度也要符合設計要求。 框架柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。按圖樣要求間距計算好每根柱箍筋數量，先將柱箍套在下層伸出的搭接 筋上，然后立柱子鋼筋，主筋接頭的位置依設計要求錯開，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求，保護層塑料環(huán)圈卡在外豎筋上，間距 1000mm。 梁鋼筋綁扎（模內綁扎）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向鋼筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間結點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求；框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求，綁梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處在梁中應交錯綁扎，梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 梁端與柱交接 處箍筋加密，其間距及加密長度要符合設計要求，在主次梁受力筋下均加預制的砂漿保護層墊塊。 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋。綁扎鋼筋前應將模板清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋分布間距，然后按畫好的間距，先擺受力主筋后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝，綁扎用順扣，相交點全部綁扎，雙層鋼筋加馬凳，確保上部鋼筋位置，馬凳直徑與板上負筋相同，間距 800mm。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊 。 模板工程 剪力墻、梯井、框架柱等用拼裝 70 系列鋼框竹膠合板模板，門窗洞口用鋼木混合模板，現(xiàn)澆樓板采用高強度覆塑竹膠合板，利用碗扣式模板快拆支撐體系，框架梁采用 55 系列普通鋼模板。模板配置 層，碗扣架橫桿配置 層，立桿配置 層。 工藝流程：彈線→立門洞口模板→安一側模板→安另一側模板→調整固定→預檢。支模前先要放出墻身線及模板控制線，并按平面圖要求準確彈出門窗洞口預留線，然后按位置線安裝門洞口模板，下預埋件，組織施工人員檢查鋼框竹模板的質量，合格后，往模板面上涂刷脫模劑，運至現(xiàn)場后，先將一側模板按位置線就位，然 后安裝穿墻螺栓（地下室用帶止水片的穿墻螺栓，