【文章內(nèi)容簡介】 ，找出解決辦法 。 2. 現(xiàn)場測量工作：現(xiàn)場勘測的結(jié)果，為深化施工圖的設(shè)計(jì)提供依據(jù)，在現(xiàn)場尺寸與原設(shè)計(jì)圖相差太大時盡早提交建筑師，找出解決辦法；設(shè)立施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn)、確定裝飾施工基準(zhǔn)線，會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。根據(jù)給定控制點(diǎn)測設(shè)現(xiàn)場內(nèi)的永久性標(biāo)樁，并做好保護(hù)，作為工程測量的依據(jù)。 3. 材料樣板的報審工作：為確保工程質(zhì)量和裝飾效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求，材料樣板的提交必須嚴(yán)格按照建筑師的要求進(jìn)行。盡早完成材料樣板報審，才能為材料的采購爭取時間，從而確保工程進(jìn)度。 4. 計(jì)算并復(fù)核工程量：按區(qū)域、房 間、工種、項(xiàng)目計(jì)算裝飾工程量；在計(jì)算裝飾工程量的基礎(chǔ)上，參照公司內(nèi)部定額、市場材料和人工費(fèi)計(jì)算預(yù)算成本供項(xiàng)目管理部使用，同時確定工料消耗。 5. 編制材料采購進(jìn)場計(jì)劃：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和工程量表，按材料品種、規(guī)格編制其需用量和需用時間的計(jì)劃。根據(jù)本工程材料品種多、進(jìn)口材料多的特點(diǎn)，采購時間長，為了保證工程的按時完工，專門編制一份材料樣品報審、訂貨、到貨、報驗(yàn)的詳細(xì)計(jì)劃表。 第 五 章 施工方案與技術(shù)措施 第一節(jié) 輕鋼龍骨石膏板隔斷施工方法 1. 作業(yè)條件 （ 1） 主體結(jié)構(gòu)及室內(nèi)抹灰已完成，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，并辦理交接手續(xù)。 （ 2） 按備料計(jì)劃一次進(jìn)夠隔斷的全部材料，使其配套整齊。 2. 施工操作工藝 （ 1） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在已做好的墻、樓板、地面上放出隔斷位置線、門洞口邊線。 （ 2） 按設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際尺寸，用砂輪切割機(jī)切割龍骨并分類堆放。 （ 3） 根據(jù)已放好的隔斷位置線和門洞邊線，用射釘或膨脹螺栓把沿地龍骨固定在樓地面上，射釘或膨脹螺栓間距 600mm。把沿頂龍骨伸入墻上的預(yù)留孔內(nèi) 100mm，然后用水泥砂漿填塞固定，或用射釘、膨脹螺栓把端部經(jīng)過處理的沿頂龍骨固定在墻上。 （ 4） 根據(jù)隔斷位置線和門洞邊線，按分檔規(guī)格尺寸排板，畫在沿地、沿頂龍骨上，不足模數(shù)的應(yīng)排在隔斷與墻接 觸的第一板位置處。 （ 5） 按分檔標(biāo)記將預(yù)先切好長度的豎龍骨依次插入沿地、沿頂龍骨的凹槽內(nèi)，翼緣朝向擬安裝罩面板方向。調(diào)整垂直、定位準(zhǔn)確后，用鉚釘固定。靠墻邊的豎龍骨用射釘或膨脹螺栓固定在墻上，射釘或膨脹螺栓間距 1m。 （ 6） 安裝門窗洞口的加強(qiáng)龍骨：先安裝洞口兩側(cè)的豎向加強(qiáng)龍骨，再安裝洞口上下橫向加強(qiáng)龍骨，最后再安裝大洞口兩外側(cè)上下加強(qiáng)龍骨及斜撐。 （ 7） 安裝通貫橫撐龍骨和支撐卡。將豎向龍骨撐牢，使整片隔墻龍骨有足夠的強(qiáng)度和剛度。 （ 8） 安裝紙面石膏板。 1） 檢查龍骨安裝質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，龍骨間距是否滿足紙面石膏板的寬度模數(shù)。 2） 從門口開始，無門洞的隔斷從隔斷的一端到另一端，由下而上，將紙面石膏板依次逐塊覆蓋在龍骨一側(cè)表面，使石膏板橫平豎直，用電動自攻螺絲槍擰送自攻螺絲固定。四周邊釘距 200mm，中間釘距 300mm，螺釘距石膏板邊的距離為 10∽ 15mm，釘頭端面要略埋入板面，釘眼用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?，對于一些小的預(yù)留洞，宜先封板后開孔。 3） 安裝墻內(nèi)電管、電線、電盒和電箱設(shè)備。 4） 安裝龍骨另一側(cè)紙面石膏板，同時安裝隔斷內(nèi)的防火、防潮填充料，龍骨兩側(cè)的 石膏板應(yīng)錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。 （ 9） 板縫處理 5） 用穿孔紙帶卷成與石膏板拼縫大小相當(dāng)?shù)?圓條嵌入拼縫中，比板面凹 1mm。 6） 用稀膩?zhàn)优?，再貼 60∽ 80mm 寬穿孔紙帶，用刮刀刮平、壓實(shí)。 7） 再批第二遍膩?zhàn)?，厚度不超過 ，并要寬出拼縫兩側(cè)各 100mm，待膩?zhàn)痈稍锖螅昧闾柲旧凹埬テ?、磨光? 8） 石膏板面處理：當(dāng)石膏板安裝完畢，板縫處理好后，油工將自攻螺釘?shù)尼斞叟?，再對整個隔斷墻面滿批二遍膩?zhàn)樱谝槐楦稍锊⒋蚰テ秸笤倥诙?，再用零號砂紙打磨平整、光潔，才能按圖紙要求噴刷涂料。 3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 保證項(xiàng)目 1） 輕鋼龍骨和紙面石膏板必須符合設(shè)計(jì)要求的品種、型號和規(guī)格，且必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2） 輕鋼龍骨安裝 必須位置正確，連接牢固，無松動、變形。 3） 石膏板必須安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。 （ 2） 基本項(xiàng)目 1） 輕鋼龍骨必須順直，無彎曲、無變形。 2） 石膏板面必須表面平整、清凈、顏色一致，無污染、反銹、麻點(diǎn)和錘 印，釘固間距、釘位符合設(shè)計(jì)要求。 3） 石膏板接縫應(yīng)寬窄一致、整齊。 （ 3） 允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 輕鋼龍骨 龍骨垂直 3 靠尺檢查 龍骨間距 3 尺量檢查 龍骨平直 2 2m 靠尺檢查 石 膏 板 表面平整 3 2m 靠尺檢查 立面垂直 3 2m 靠尺檢查 接縫平直 3 拉 5m(不夠 5m 拉通線 )線檢查 接縫高低 用直尺和楔形塞尺檢查 4. 成品保護(hù) （ 1） 輕鋼龍骨和石膏板在入場、存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)加保管，確保不變形、不受潮、不污染、不損壞。 （ 2） 輕鋼龍骨石膏板隔墻施工過程中，各工種應(yīng)注意不要損壞已安裝部分。避免碰撞隔斷內(nèi)電管線及電盒、電箱等。 （ 3） 隔斷安裝完后不要碰撞墻面，墻面上不要懸掛重物，不要損壞和污染隔斷墻面。 5. 施工注意事項(xiàng) （ 1） 輕鋼龍骨石膏板隔斷及連接件、釘固附件等未做防腐處理的表面須刷防銹漆。 （ 2） 頂龍骨與墻體連接預(yù)留洞在主體砌筑時應(yīng)按圖紙要求預(yù)留，不得遺忘和移位。 （ 3） 施工隔斷時 ，周邊宜留 3mm 的空隙，超過 12m 長的隔斷應(yīng)做控制縫。 第 二 節(jié) 玻璃隔墻安裝 A、 施工準(zhǔn)備 （一）材料 玻璃隔墻所用之玻璃品種和厚度按設(shè)計(jì)要求選用。 B、操作工藝 １、施工時，先按圖紙尺寸在墻上彈出垂線，并在地面及頂棚上彈出隔墻的位置線。 ２、根據(jù)已彈出的位置線，按照設(shè)計(jì)規(guī)定的下部做法（砌磚、板條、罩面板）完成下半部，并與兩端的磚墻錨固。 ３、做上部玻璃隔墻時，先檢查木磚是否已按規(guī)定埋設(shè)。然后按彈線先立靠墻立筋，并用釘子與墻上木磚釘牢；再釘上、下楹及中間楞木。 Ⅰ主控項(xiàng)目 玻璃隔墻工程所用材 料的品種、規(guī)格、性能。圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃。 玻璃磚隔墻砌筑中埋設(shè)的拉結(jié)筋必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)位置正確。 玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。 Ⅱ一般項(xiàng)目 玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。 玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕、缺損和劃痕。 玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫 應(yīng)密實(shí)平整、均勻順直、深淺一致。 玻璃隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表 的規(guī)定。 第 三 節(jié) 抹灰施工方法 1. 作 業(yè)條件 （ 1） 主體工程經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行抹灰工作。 （ 2） 檢查門窗框及需要埋設(shè)的配電管、接線盒、管道套管是否固定牢固，連接縫隙用 1:3 水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，并事先將門窗框包好。 （ 3） 將混凝土構(gòu)件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分剔平，對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到實(shí)處，并刷素水泥漿一道，然后用 1:水泥砂漿分層補(bǔ)平壓實(shí) ,把外露的鋼筋頭和 22 號鐵絲剔除清掉，腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處應(yīng)堵嚴(yán)實(shí)和補(bǔ)砌整齊。 （ 4） 窗簾鉤、通風(fēng)篦子、吊柜、吊扇等預(yù)埋件或螺栓的位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，且做好防腐、防銹工作。 （ 5） 混凝土及磚結(jié)構(gòu)表面的砂塵、污垢和油漬等要清除干凈，對混凝土結(jié)構(gòu)表面，磚墻表面應(yīng)在抹灰前兩天澆水濕透 (每天兩遍以上 )。 （ 6） 應(yīng)先搭好抹灰用腳手架，架子離墻 200∽ 300mm，以便于操作。 （ 7） 屋面防水工作未完前抹灰，應(yīng)采取防雨水措施。 （ 8） 室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度，一般不低于 5℃。 （ 9） 抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案，做好抹灰的房間，經(jīng)檢查鑒定達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，方可大面積展開施工。 2. 施工操作工藝 （ 1） 頂板勾縫：鑿除灌縫混凝土凸出部分及其它雜物，用毛刷子把表面殘?jiān)透m清理干凈，然后涂刷摻水重 10%的建筑膠水泥漿一道， 隨即用 1::3 混合砂漿將頂板縫抹平，厚度超過 10mm 時，應(yīng)分層勾抹，每遍厚度不大于 7mm。 （ 2） 墻面澆水：墻面應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前兩天進(jìn)行，每天不少于 2 遍。 （ 3） 找規(guī)矩、做灰餅：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰角線，隨即在距陰角線 100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。室內(nèi)磚墻抹灰的平均總厚，不得大于下面規(guī)定： 序號 抹灰等級 總厚度 (單位： mm) 備注 1 普通抹灰 18 2 中級抹灰 20 3 高級抹灰 25 經(jīng)檢查確定抹灰厚度，但最薄處不應(yīng)少于 7mm，墻面凹度較大時要分層抹平，每遍厚度控制在 7∽ 9mm，套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅打墩，操作時先貼上灰餅，再貼下灰餅，同時注意要弄清踢腳作法，選擇好下灰餅的準(zhǔn)確位置，再用靠尺板找好垂直與平整，灰餅用 1:3 水泥砂漿做成 50 50mm 方形。 （ 4） 抹水泥踢腳：灑水濕透墻面，并將污物沖洗干凈，用 1:3 水泥砂漿抹底層，表面用 2m 靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待 第二天抹面層砂漿，面層采用 1:水泥砂漿抹平壓光，根據(jù)設(shè)計(jì)要求做成凸出墻面或凹進(jìn)墻面。 （ 5） 做護(hù)角：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿灰餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用 1:3 水泥砂漿打底與灰餅找平，待砂漿稍干后用水泥砂漿抹成小圓角。用 1:2 水泥砂漿做明護(hù)角(比底灰或沖筋高 2mm)，用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板在陽角兩邊 50mm 以外的位置以 40176。斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度不應(yīng)低于 2m，過梁底要規(guī)方。門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水 泥漿 （ 6） 抹水泥窗臺板：抹前將窗臺基底清理干凈，對松動磚要重新砌筑，磚縫要劃深、澆水濕透，然后用 1:2:3 細(xì)石混凝土鋪實(shí)，厚度大于 25mm，次日再刷摻水重 10%的建筑膠的素水泥漿一道，接著抹 1: 水泥砂漿面層，待面層有初始強(qiáng)度 (表面開始變白時 )，澆水養(yǎng)護(hù) 3∽ 4 天。施工時要特別注意窗臺板下口要平直，不得有毛刺。 （ 7） 墻面沖筋：用與抹灰層相同的水泥砂漿沖筋，沖筋的數(shù)量根據(jù)房間的高度而定， 操作時在上下灰餅之間做寬約 50mm 的砂漿帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)用靠尺壓平，陰陽角的水平標(biāo)筋應(yīng)連接起來，并相互垂直，沖筋完畢，待稍干后 才能進(jìn)行墻面底層的抹灰作業(yè)。 （ 8） 抹墻裙：按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抹灰，操作時應(yīng)根據(jù) 500mm 線測準(zhǔn)墻裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齊，表面壓實(shí)抹光。 （ 9） 抹底灰：在墻體濕潤的情況下抹底灰，一般在沖完筋 2 小時左右即可進(jìn)行，既不能過早也不能過遲，抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實(shí)抹平至與標(biāo)筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓摶。然后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整、陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用 2m 長標(biāo)尺板檢查墻面垂直和平整情況 ，墻的陰角用陰角器上下抽動扯平，地面踢腳板和水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時清理干凈。 （ 10） 抹預(yù)留洞、配電箱、槽、盒：設(shè)專人把墻面上預(yù)留孔洞、槽、盒周邊 50mm 寬的砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用 1:1:4 水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹方正、光滑、平整 (比底灰或沖筋高 2mm)。 （ 11） 抹罩面灰：當(dāng)?shù)鬃踊矣辛?、七成干時，開始抹罩面灰 (如底灰過干時應(yīng)充分灑水濕潤 )。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于 3mm，宜兩人同時操作，一人先薄薄刮一層遍，另一人隨即抹平壓光，按先上后下的順序進(jìn)行，再壓實(shí)趕光，用鐵抹子通壓一遍，最后用塑料抹 子順紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時不應(yīng)甩破活，但遇到預(yù)留的施工洞，以甩下整面墻為宜。 3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 保證項(xiàng)目 1） 材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范的質(zhì)量要求。 2） 抹灰層與基體之間及抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 （ 2） 基本項(xiàng)目 1） 表面普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整； 2） 中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角通直，清晰規(guī)方，毛面紋路均勻。 3） 高級抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 4） 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確、 邊緣整齊、表面光滑、管道后 面平整。 5） 護(hù)角、門窗框與墻面間隙：填塞密實(shí)，表面平整光滑，護(hù)角通直，符合施工規(guī)范的規(guī)定。 6） 分格縫：寬度均勻一致，平直光滑，楞角明顯、整齊，橫平豎直，通順平整。 （ 3） 允許偏差項(xiàng)目 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 普通 高級