【文章內(nèi)容簡介】 筋之間，鋼筋的排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 梁受力鋼筋直徑大小≥ 22mm 時(shí)，采用焊接接頭，梁受力鋼筋直徑大?。?22mm 時(shí)采用電弧焊接頭，搭接長度為 10d(采用雙面焊）。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開 45d。綁扎搭接接頭時(shí)，在 45d搭接長度的任一區(qū)域 內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，對(duì)于受拉區(qū)不大于 50%。 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。清理好模板雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時(shí)配合安裝?，F(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。板為雙層鋼筋時(shí)，兩層鋼筋間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位 19 置。負(fù)彎 矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊好塑膠墊塊，間距為 ，墊塊 的 厚度為 15mm。 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯底板上劃好主筋和分布筋位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。有樓梯梁時(shí)先綁梁后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)，底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置，均要符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 。帶有顆粒狀或片 狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)鋼筋 ,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 鋼筋表面應(yīng)保持清潔。缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，且不應(yīng)集中。彎鉤朝向應(yīng)正確，綁扎接頭要符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值 ， 綁扎時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板 。 : 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 3 鋼筋骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 4 鋼筋骨架的長度 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量 兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值 6 排距 177。 5 7 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 8 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 9 預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 10 受力鋼筋 保護(hù)層 梁、柱 177。 3 尺量檢查 墻、板 177。 3 模板工程 模板及支撐體系選擇 :柱子采用定型模板、對(duì)拉螺栓和架 20 管支撐體系。梁模板采用組合模板、架管支撐體系（梁高＞ 600mm增加對(duì)拉螺栓支撐）。板模采用組合模板、滿堂紅腳手架 支撐體系。 模板材料選擇 :竹膠板面膜（厚度為 12mm）、 60mm 80mm木枋骨架，支撐采用φ 、扣件。 ，梁、板模配三層施工用量。 柱截面小于 800mm 時(shí)，模板面板采用竹膠板，背枋采用60mm 80mm木枋制作，木枋間距為 250mm～ 300mm。每隔 600mm 加一道柱箍。 ，在下部一側(cè)留清掃口，清掃口在澆砼前封閉，大于 高的柱模在其中部一側(cè)留澆注口，澆灌砼時(shí)采用串筒下料，柱 邊大于 1m時(shí)加設(shè)拉結(jié)螺桿。 1m 時(shí)，方柱增加 8槽鋼兩根背靠背拼成，采用螺桿用φ 16 對(duì)拉螺桿拉連，墊鐵用 10 100 60mm 的鐵板。每根柱配制 8套（雙向） :下五套間距為 400mm，上三套間距為 600mm，其中另有校正鋼管柱箍上、中、下三道。 梁、板模 :采用覆膜竹膠合板模板，梁支撐采用架管加對(duì)拉螺栓支撐，樓板采用 SP70 模板快裝早拆體系支承架。支撐架搭設(shè)順序按先梁后板施工。 ，梁高大于 700mm時(shí)，加設(shè)一道φ 12mm對(duì)拉螺桿；大于 900mm 時(shí)每增加 500mm時(shí)增設(shè)一道，其間距為 700mm～ 1m。 ，嚴(yán)禁拼接。梁支撐架搭設(shè) :支模架立桿間距按 ，橫桿間距按 。 :采用 SP70模板快裝早拆體系支承架。模板縫貼泡沫膠粘紙，以確保砼不漏漿。現(xiàn)澆樓板梁按規(guī)范規(guī)定，需要起拱。凡板跨長在 6m 以上，其底模按 L‰起拱。起拱后梁底 21 標(biāo)高應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整（指梁的兩端），以保證樓面標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。 :面板用覆 膜竹膠合板和 60 80mm 背楞，間距為500mm～ 600mm，支撐采用架管支撐。配置數(shù)量配置 3 套，可以滿足三層的施工數(shù)量。 施工方法 :對(duì)樓梯施工中存在的踏步尺寸不準(zhǔn)確，及容易踏壞，采用封閉式支模方法來解決該問題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整、踏步高度一致。 ，各模板單元接口處均須刨平并試拼裝，檢查確認(rèn)內(nèi)表面平整度、高低差和接縫寬度達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)后，方可正式拼裝。模板接縫處夾擠薄泡沫或海綿條，并在模板內(nèi)側(cè)接縫處粘貼透明膠粘帶，以防接縫 處漏漿。 、板接縫處理 、柱接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板自下往上、梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板（ 300mm～ 500mm 長）拼接，以利于接頭處模板拆除。所有接頭處陰角模板接口均加工成 45176。坡口。梁板交接處模板拉通線安裝，其拼接縫處亦加工成 45176。坡口，拼裝完再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修整，使其線條順暢、整齊美觀。 ，與柱、梁結(jié)合處模板也加工成坡口形式，以保證結(jié)合緊密。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，均不得遺漏，安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確， ，符合下表規(guī)定 : 22 砼工程 :采用商品砼，采取泵送和塔吊運(yùn)輸?shù)氖┕し桨浮? :選用混凝土輸送泵和 JDY500砼攪拌機(jī)，振動(dòng)棒選用φ 50mm和φ 35mm（用于鋼筋較密處振搗）。 :柱留于梁底下 20mm 處，梁、板原則上不留施工縫，如特殊情況需設(shè)置、沿次梁方向澆灌時(shí)，施工縫留于次梁跨度的中 1/3 范圍內(nèi)。若沿垂直于次梁方向澆灌時(shí)，施工縫留于主梁和板跨中間 2/4的范圍內(nèi)。 施工縫處理 :將施工縫砼表面鑿毛、清除浮粒和雜物， 用水沖洗干凈、濕潤，鋪上 20mm～ 25mm厚、與砼同成份的水泥砂漿后，然后進(jìn)行上部砼澆筑。 砼拌制和運(yùn)輸 :采用商品砼，輸送以砼輸送泵為主，塔吊為輔，出現(xiàn)砼泵送故障時(shí)，采用塔吊運(yùn)輸。 :砼澆筑采用砼輸送泵退管施工。 砼攪搗 :柱、梁采用插入式振動(dòng)器，板采用平板式振動(dòng)器。采用“快插慢拔、點(diǎn)均勻分布、循序搗實(shí)”的施工工藝，振動(dòng)器振搗時(shí)，前后排應(yīng)搭接 30mm～ 50mm。 柱身砼澆筑 :柱子澆灌砼時(shí)，在柱頭和墻上搭設(shè)下料平臺(tái)，砼先 放在平臺(tái)上，接順后再由人工用鐵鍬鏟砼入模，要求做到分層下灰、分層振搗。砼澆灌前柱根部先澆灌 30cm～ 50cm 厚一層同等級(jí)水泥砂漿。 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 軸線位置 5 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 底模板上表標(biāo)高 177。 5 預(yù)埋螺栓 中心位置 2 截面內(nèi) 部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 外露長度 +10/0 樁、墻、梁 +4/5 預(yù)留洞 中心線位置 10 層高 垂直 全高 ≤ 5m 6 截面內(nèi)部尺寸 +10 全高 ﹥ 5m 8 表面平整（ 2m長度上） 5 相 鄰兩板表面高底差 2 23 樓梯砼澆筑 :樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，送到踏步位置時(shí)，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平，安好扶手預(yù)埋件。 砼表面處理 :砼澆搗至標(biāo)高后、初凝前，用括杠按標(biāo)高刮去泌水，找平后用木抹子壓實(shí)、壓光。初凝后終凝前，再用木抹子抹壓一遍，使砼的表面更密實(shí)，從而閉合收水裂縫，避免收縮裂縫產(chǎn)生。 砼 1）采 用 2臺(tái) HBT60砼輸送泵作混 凝土輸送。 :為了保證整個(gè)砼施工方便，減少輸送管移動(dòng)距離，將安置砼輸送泵；在建筑物的垂直方向的樓梯井內(nèi)設(shè)一條砼泵送管道，進(jìn)入樓層內(nèi)的水平管管道，可放在鋼筋架成的操作架上，下部墊 10cm 10cm木枋、嵌牢，以防止輸送管在泵送中前后、左右移動(dòng)。地面水平管與主管交接處的 90 度彎管受沖擊最大，可用鋼管腳手架支設(shè)架子，將其牢固固定。 ，要檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿回流降低到最低限度，輸送管各段接頭的螺栓是否擰緊， 以免在砼輸送時(shí)噴射砼。 ，篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派人值班監(jiān)視喂料情況。泵送前先開機(jī)用水濕潤整個(gè)管道，送入水泥漿使輸送管管壁潤滑，觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)，如遇堵塞時(shí)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行。 ，確保泵送砼連續(xù)，發(fā)生供料脫節(jié)、泵機(jī)不能停止工作時(shí)，每隔 4min5min使泵機(jī)正、反轉(zhuǎn)兩沖程。泵送過程中每隔 2h，換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程。保持料斗內(nèi)砼面在出口上 20cm以內(nèi)，以防止砼供應(yīng)不及時(shí)而吸入空氣而堵泵。 2）泵送砼安全與技 術(shù)措施 24 ，要防止清洗或回收橡膠海綿球時(shí)砂石飛濺傷人。為了防止泵送突然中斷而產(chǎn)生砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝逆止閥。 ，確保料斗處于滿料狀態(tài)，如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路振動(dòng)等情況，要先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)泵機(jī)，如效果不大應(yīng)立即停機(jī)檢查。遇特殊情況需停泵時(shí)，停歇時(shí)間不得超過 15min，超過時(shí)要每 15min打一個(gè)循環(huán)，同時(shí)為了防止料斗里的砼石子發(fā)生沉淀，要隨時(shí)慢速攪拌，如停歇超過 1h，應(yīng)將管中砼全部壓送出去 ，并清理管路。由遠(yuǎn)往近布料時(shí)，即砼澆筑方向與泵送方向相反。拆管先要拆除短輸送管道、隨澆隨拆，拆下管道要立即清洗。澆灌完要沖洗泵和管，清洗時(shí)應(yīng)估算管內(nèi)剩余砼量，備好灰槽，估計(jì)管內(nèi)砼快送完，可將少量余灰和水放入槽中倒掉，不得將水放到操作面上去。 砼養(yǎng)護(hù) :設(shè)專門班組進(jìn)行砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)工作。注意在砼澆灌終凝后，灑水淋濕麻袋即可，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。砼強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在其上踩踏或從事其它作業(yè)。 砌體工程 多孔磚 的 品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)當(dāng)規(guī)格一致、有出廠合格證明及試驗(yàn)單。 ，要有出廠合格證明、準(zhǔn)用證和試驗(yàn)報(bào)告方可使用。每一結(jié)構(gòu)層應(yīng)采用同一廠家同一品種的水泥，不得混用。 。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)≥ 時(shí)，砂含泥量不應(yīng)超過 5%；強(qiáng)度等級(jí)＜ M5 時(shí)砂含泥量不應(yīng)超過 10%。 。 25 7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 、預(yù)埋件、木磚、防水粉等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 :設(shè)多臺(tái)砂漿攪拌機(jī)生產(chǎn)砂漿。 :灰桶、砌刀、鐵鏟、皮數(shù)杠、線錐及砌墻線。 :外墻用外腳手架，內(nèi)墻用工具式移動(dòng)腳手架。 、磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用塔吊作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸。 ，水泥配料精確度控制在177。 2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 5%以內(nèi)。 ，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水，時(shí)間自投料完畢算起，不得少于 。 ，水泥砂漿和水泥混合砂漿，必須分別在拌成后 3小時(shí)和 4小時(shí)內(nèi)使用完畢。 、內(nèi)外搭砌、灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 、交接處應(yīng)當(dāng)同時(shí)砌筑、錯(cuò)縫搭接?？蚣苤c填充 墻的交接處，應(yīng)沿高度設(shè) 2φ 6＠ 500 拉結(jié)筋。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜槎、加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量按每 12cm 墻厚放一根直徑為 6mm 鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不應(yīng)小于 50cm，末端應(yīng)有 90度彎鉤。 、砂漿滿填， 26 且必須待下部砌體沉實(shí)后，再砌頂部斜磚。 :彈劃平面線、檢查柱、墻上預(yù)留連結(jié)筋，（遺留的必須補(bǔ)齊砌筑）、安裝或現(xiàn)澆門窗過梁、頂部砌體。 （干擺磚樣） :外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞墨線，核對(duì)門窗間隔間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如不合模數(shù)時(shí)，則要考慮砍磚及排放計(jì)劃，砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其它不明顯部位。 :要求選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。 :砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑磚墻角度不要超過五皮。應(yīng)及時(shí)吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。每次盤 角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可掛結(jié)砌墻。 :砌筑一磚厚及以下采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上必須雙層掛線。如長墻幾個(gè)同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)。小線要拉緊、平直，每皮磚要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順。 :砌磚宜采用“三一砌磚法”。“三一砌磚法”的操作要領(lǐng)是“一鏟灰、一 塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去，操作時(shí)磚塊要平、跟線，砌筑操作中以分段控 制游丁走縫和亂縫。要經(jīng)常自檢，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。 埋 :木磚應(yīng)經(jīng)過防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定。洞口高度在 以內(nèi)者，每邊放 2塊，高度在 2m～ 3m 者每邊放 4塊。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 ，并斜砌頂緊。窗臺(tái)處用盲孔砌塊砌筑，并加設(shè)鋼筋砼窗臺(tái)板，且鋪設(shè)