【正文】 :將預(yù)粘好的管道現(xiàn)場組裝，明裝管子按圖安裝，暗裝支管敷設(shè)在墻槽內(nèi)，按衛(wèi)生器具位置預(yù)留管口、臨時封堵。支架設(shè)置間距如下表： 管徑 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 間距（ m） ： DN32 以下用切管器， DN32 以上用鋸條切斷，其斷面平整光滑與管軸線垂直，用記號筆在需加熱的管上劃出需要插入的長度，清除管子及管件上的異物。 :要求管材、管件顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線，其內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、脫皮和明顯的痕紋、凹陷等，應(yīng)有材質(zhì)證明資料。但由于清漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不墜，光亮均勻，色澤一致。 一樘門或窗刷完后，應(yīng)上下左右觀察檢查有無漏刷、流墜、裹楞及透底。 :膩?zhàn)痈赏负?，?1號砂紙打磨，磨法與底層磨砂紙相同，注意不要磨穿油膜并保護(hù)好棱角，不留野膩?zhàn)雍圹E。 刮膩?zhàn)?:所刮膩?zhàn)拥闹亓颗浜媳葹槭喾?:熟桐油 :水＝20:7:50。 施工方法 :清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛，要防刮壞抹灰面層。 41 :應(yīng)自上而下， 應(yīng)達(dá)到貼餅、沖筋的厚度，用大杠搓平，使墻面平整度達(dá)到要求。勾縫材料硬化后將面磚表面洗凈。再從兩端以標(biāo)準(zhǔn)塊為準(zhǔn)拉面磚外皮上口的通線，作為鑲貼面磚的相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)，面磚貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲擊，使之靠線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，如上口不在一直線上，應(yīng)在面磚的下口墊小木片，使上口在一條直線上，然后在上口放分格條，隨后再鑲貼第二皮磚。 :鑲貼前要貼灰餅，鑲貼順序應(yīng)自上而下、分層分段 進(jìn)行。以陽角基線為基準(zhǔn)，每隔 作標(biāo)志塊，定出陽角方正，抹上隔夜“鐵板糙”（俗稱“整糙”）。 外墻面磚 選磚、預(yù)排：外墻面磚預(yù)排主要是確定面磚的排列方法和磚縫大小。 :每一施工層必須由下往上貼，從陽角開始沿水平方向逐一鋪貼，以彈好的地面水平線為基準(zhǔn)，嵌上直靠尺，第一排飾面磚下口應(yīng)緊靠直靠尺條上沿，保證基準(zhǔn)行平直。 :按鑲貼厚度在墻面上下左右作標(biāo)志，以標(biāo)磚棱角作基準(zhǔn)線，上 下用靠尺吊直，橫向用靠尺或細(xì)線拉平。 :最好從墻面一側(cè)端部開始，以便將不足模數(shù)的面磚貼至陰角或陽角處。 :如抹灰厚度較大時，應(yīng)分層涂抹。 :如基體為磚砌體時，應(yīng)剔除磚墻面多余灰漿，然后用鋼絲刷清除浮土，并用清水將墻體充分濕水。待灰漿稍干、 38 收水時，及時做壓實(shí)和壓光。 :砂漿抹后即用中、短木杠按標(biāo)筋刮平。接著在約 2m 高度，距離墻邊陰角 10cm20cm處，用底層抹灰砂漿各做一個標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊（灰餅），厚度為抹灰層厚度 :，大小為 5cm見方。 施工方法 :采用人工操作。 :將砼頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振待處應(yīng)鑿到實(shí)處，用 1:2 的水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。石灰膏要求細(xì)膩潔白、不含未熟化顆粒。每次磨光后，用同色水泥漿填補(bǔ)砂眼，每隔三至五天按同樣方法磨第二遍或第三遍。應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量（包括水泥、砂、 石料及地磚），嚴(yán)格作好基層清理和找平，控制好各樓層標(biāo)高。鋪貼時應(yīng)從里向外鋪貼，先小間房后公用部位。抹底層砂漿前應(yīng)于基層上刷一道水泥素漿。溢出縫隙的水泥砂漿，要及時清擦干凈。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 1 門窗槽口對角線尺寸之差 ≤ 2021mm ＞ 2021mm ≤ 3 ≤ 5 用 3m鋼卷尺檢查 2 門窗框（含拼樘料）的垂直度 ≤ 2021mm ＞ 2021mm ≤ 2 ≤ 3 用線墜、水平靠尺檢查 3 門窗框（含拼樘料）的水平度 ≤ 2021mm ＞ 2021mm ≤ 2 ≤ 3 用水平靠尺檢查 4 門窗橫框標(biāo)高 ≤ 5 用鋼板尺檢查 5 門窗豎向偏離中心 ≤ 5 用線墜 、鋼板尺檢查 6 雙層門窗內(nèi)外框、梃（含拼樘料）中心距 ≤ 4 用鋼板尺檢查 防滑陶瓷地磚衛(wèi)生間樓地面 鑲貼前先將找平層清理干凈，并要澆水濕潤。 與墻體連結(jié) :采用直接固定法，即是木磚固定法。 確定連結(jié)點(diǎn)位置 :塑鋼窗框與洞在體的連接固定位置及其連接點(diǎn) 的數(shù)量，從力的傳遞和塑鋼型材的變形因素進(jìn)行考慮。 :采用后塞口施工方法 。門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車。安裝工具應(yīng)輕拿輕放，不得亂扔，以防損壞成品。 修刨門時 用木卡將門邊墊起卡牢，以免損壞門邊。門框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點(diǎn)應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不大于 。考慮抹灰 層厚度，根據(jù)門框尺寸、標(biāo)高及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線，用木楔將框臨時固定于洞內(nèi)，在框下拉小線找直，用水平尺將平線引入洞內(nèi)作為立框的標(biāo)準(zhǔn)，再用線墜校正、吊直。 蓄水試驗(yàn) :將套管、承插管用木塞或其它材料堵住，放水深30mm～ 50mm，蓄水 24h 后檢查樓板底、套管和承插管周邊是否有滲漏，無滲漏者視為合格。在套管、承插管外纏綁一道 BW 止水條，位置居樓板厚度之中，用扎絲捆牢。為了解決面層與找坡層的結(jié)合問題，待防水砂漿終凝后用騎馬釘劃痕。 地面防水施工程序 :地面防水砂漿找坡層→防 水卷材（防水涂料）→蓄水試驗(yàn)（ 24h）→無滲漏下道工序施工。應(yīng)采用振搗器振實(shí) ， 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間 ， 應(yīng)使混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，然后安放底板， 拉線拽直 ；綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物 后再 安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U型卡連接。 各接縫寬度要均勻。用釘子從蓋瓦頭上的孔中釘牢，是防止蓋瓦下滑的措施，釘上用麻刀灰塞嚴(yán)，再蓋上頂帽。戧脊與垂脊交接處要嚴(yán)實(shí)，防止出現(xiàn)裂縫 ， 各脊的 線條要柔和、勻稱，軸線和 31 垂直度的偏差均不大于 5mm。脊瓦、瓦件、正吻等 要 求 色澤一致。垂脊要卡住獸座，安裝正吻，吻中要用吻鋸，中間灌足灰漿 ； 背獸套在橫插 的防銹鐵釬上，鐵釬應(yīng)與獸樁十字相交綁牢，然后拉通線鋪砌正脊瓦件。 分中號壟 :測量檐口長度和屋脊長度的中點(diǎn)，從屋脊中拉線到檐口中彈出橫向中線，為中壟底瓦的中線?；鶎用鎾咚⒏蓛艉?， 抹 25 mm 厚 1: 的 水泥砂漿找平層 ， 中間夾鋪玻璃纖維網(wǎng)格布 、 壓實(shí)抹平 ， 并在每間檁條端頭設(shè)伸縮縫，縫寬 為 20mm。 :卷材防水層施工后 ， 經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后做蓄水試驗(yàn)，不滲漏水方后可施工 保護(hù)層。排除空氣后平面處 ， 可用外包橡膠的長 300mm、重30kg 的鐵輥液壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥液壓。 卷材從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長向與流水波向垂直。 卷 材鋪貼 :待卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘），即可鋪貼卷材。涂刷膠粘劑要厚度均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在 ； 卷材涂膠 10min20min 后靜置干燥， 以 接觸不粘手時 ， 用原卷材筒將刷膠面向外卷起來 。找平層與突起物（如女兒墻、通氣孔、變形縫等）相連接的陰角 ， 應(yīng)抹成均勻、光滑的小圓角。 外防護(hù)架搭設(shè)方案 :設(shè)置外斜挑 2m 寬，加鋪密目安全網(wǎng)。 :搭設(shè)坡度 1:4（高 :長），寬 ，呈“之”字型，休息平臺為 。離開墻面 120mm～150mm設(shè) 180mm高的檔腳板和高度為 的護(hù)身欄。 腳手架縱 橫支撐應(yīng)在腳手架的外側(cè)，沿高度自下而上連續(xù)設(shè)置，在轉(zhuǎn)角或兩端必須設(shè)置。在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處，必須設(shè)小橫桿并與大橫桿卡牢，立桿下應(yīng)有底座和墊板。支承長度不足時應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求?！叭黄龃u法”的操作要領(lǐng)是“一鏟灰、一 塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去，操作時磚塊要平、跟線，砌筑操作中以分段控 制游丁走縫和亂縫。 :砌筑一磚厚及以下采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上必須雙層掛線。 :砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑磚墻角度不要超過五皮。 :彈劃平面線、檢查柱、墻上預(yù)留連結(jié)筋，（遺留的必須補(bǔ)齊砌筑）、安裝或現(xiàn)澆門窗過梁、頂部砌體。 、交接處應(yīng)當(dāng)同時砌筑、錯縫搭接。 5%以內(nèi)。 、磅稱計量。 、預(yù)埋件、木磚、防水粉等應(yīng)符合設(shè)計要求。 。砼強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在其上踩踏或從事其它作業(yè)。拆管先要拆除短輸送管道、隨澆隨拆，拆下管道要立即清洗。為了防止泵送突然中斷而產(chǎn)生砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝逆止閥。 ，確保泵送砼連續(xù)，發(fā)生供料脫節(jié)、泵機(jī)不能停止工作時，每隔 4min5min使泵機(jī)正、反轉(zhuǎn)兩沖程。地面水平管與主管交接處的 90 度彎管受沖擊最大，可用鋼管腳手架支設(shè)架子，將其牢固固定。 砼表面處理 :砼澆搗至標(biāo)高后、初凝前，用括杠按標(biāo)高刮去泌水，找平后用木抹子壓實(shí)、壓光。砼澆灌前柱根部先澆灌 30cm～ 50cm 厚一層同等級水泥砂漿。 :砼澆筑采用砼輸送泵退管施工。 :柱留于梁底下 20mm 處，梁、板原則上不留施工縫，如特殊情況需設(shè)置、沿次梁方向澆灌時，施工縫留于次梁跨度的中 1/3 范圍內(nèi)。坡口，拼裝完再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修整，使其線條順暢、整齊美觀。 、板接縫處理 、柱接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板自下往上、梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板（ 300mm～ 500mm 長）拼接，以利于接頭處模板拆除。配置數(shù)量配置 3 套，可以滿足三層的施工數(shù)量?，F(xiàn)澆樓板梁按規(guī)范規(guī)定，需要起拱。 ，嚴(yán)禁拼接。每根柱配制 8套（雙向） :下五套間距為 400mm，上三套間距為 600mm，其中另有校正鋼管柱箍上、中、下三道。 柱截面小于 800mm 時，模板面板采用竹膠板，背枋采用60mm 80mm木枋制作，木枋間距為 250mm～ 300mm。梁模板采用組合模板、架管支撐體系（梁高＞ 600mm增加對拉螺栓支撐）。 5 7 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 3 鋼筋骨架的寬度、高度 177。缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，且不應(yīng)集中。主筋接頭數(shù)量和位置，均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。綁扎板筋采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。受力筋為雙排時，采用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 ，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。 ，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度，以及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。柱筋保護(hù)層厚度 :主筋外皮為25mm，塑膠墊塊綁在柱豎筋外皮上，間距為 1m。箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)，成梅花交錯綁 扎。柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45 度，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成 90 度。 20 鋼筋級別 焊縫型式 幫條長度 Ⅰ級 單面焊 ≥ 8d 雙面焊 ≥ 4d Ⅱ、Ⅲ級 單面焊 ≥ 10d 雙面焊 ≥ 5d 17 夾具安裝→引燃電弧→鋼筋快速對接→停歇 2 分鐘→卸下夾具→敲去渣殼→檢查四周焊包質(zhì)量。引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫處進(jìn)行，不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋應(yīng)當(dāng)接角緊密。預(yù)熱留量控制在 1mm～ 2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為 1 至 4 次，每次預(yù)熱時間應(yīng)為～ 2s，間歇時間應(yīng)為 3s～ 4s，頂鍛留量控制在 4mm～ 10mm。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： :框架梁、框架柱主筋采用焊接連接接頭。鋼筋機(jī)械連接接頭和焊接接頭宜相互錯開，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不宜大于 50%。梁、板鋼筋直徑＞ 14mm 時，采用閃光對焊和搭接焊、綁條焊連接。同截面鋼筋接頭為 50%，接 頭錯開距離為 45d。 、墻鋼筋 直徑在 16mm 以下鋼筋采用綁扎連接。 :具體詳見附后的“主要機(jī)具使用安排”。 ，土方回填與壓實(shí)要采取有效的防雨措施，先清理完基槽坑內(nèi)淤泥、雜物后再回填。 ，在距墻 外約 500mm的范圍內(nèi)，用素土分層夯實(shí)。 待 7至 15 天后進(jìn)行靜壓試驗(yàn) ，由建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設(shè)計部門即可制定本工程的終壓條件。 測放樁位 :測放的樁位經(jīng)測量監(jiān)理復(fù)測無誤后 ， 方可沉樁， 每天施工前 ， 要 求 檢查即將 靜壓的 樁位與鄰樁之間的尺寸是否正確。 樁長大于 13m 宜采用支點(diǎn)法，兩支點(diǎn)設(shè)在離樁兩端； 樁長不大于 13m 時，可采用直接 水平 起吊，采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁 ， 直接進(jìn)行水平起吊。砼澆筑后外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 ，一般不留設(shè)施工縫。澆筑時先滿鋪一層 5cm～ 10cm 厚砼，并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋圖片的位置基本固定，再對稱澆筑。次下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎 鉤朝上，連接柱的插筋下端要用 90176。 成定型模板作側(cè)模，安裝時先將中線及外框邊線，用墨線彈好在基礎(chǔ)墊層上，將拼成的定型模板沿基礎(chǔ)邊線拼裝，并利用基坑側(cè)壁，打好斜撐和平撐。砼墊層澆筑中，采用水準(zhǔn)儀跟蹤找平，以控制砼澆筑厚度、保證其上部砼構(gòu)件的設(shè)計尺 寸和設(shè)計標(biāo)高，澆筑后要及時養(yǎng)護(hù)。 基礎(chǔ)梁土方開挖 :根據(jù)基礎(chǔ)平面設(shè)計圖紙、所標(biāo)定的基本標(biāo)高控制點(diǎn)和基 礎(chǔ)具體開挖深度、土質(zhì)情況，進(jìn)行定位放線