【正文】 管道安裝必須在墻壁抹灰前完成，做水。如連接不正可調整，再自然冷卻，冷卻后管子和管件連接完畢。加熱管材 43 及管件方法如下 :將模具置于熱熔器上，熱熔器通電，指示燈熄滅，將管子和管件緩慢水平推入熱熔器的 模具內(nèi)加熱， DN DN15 的管材由于太軟，加熱時必須插入金屬套管支撐，以防管材插入過深形成彎曲，加熱完將其拉出。 管支架采用角鋼作 骨架，管道用塑料扣座固定在支架上，支架的焊接設置應牢固，下料切割、開孔采用機械加工。管道安裝前詳細根據(jù)房間或衛(wèi)生間大樣圖，繪制加工草圖，按圖編號預制加工。 、排水安裝工程 因 本給水及排水工程 所需預留孔洞較多， 故 應事先 做好各項 預留工作 ，避免事后鑿洞， 對此我公司將安排 專人負責此項工作 ， 派專人與安裝施工隊配合，避免產(chǎn)生錯漏。在玻璃油灰上刷油，應等油灰達到一定強度后方可進行。 :刷油方法同前。 :待漆片干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石 42 膏膩子刮抹一次，要求與做法同前。其稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準，厚薄要均勻。磨完后應打掃干凈，并用紗布將磨下粉末擦凈。上下冒頭、榫頭等處均應抹到。待操作的清 油干透后，將釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處，用石膏油膩子刮抹平整，膩子要橫抹、豎起，將膩子刮入釘孔或裂縫內(nèi)。清油用汽油、光油配制，略加一些紅土子（避免漏刷不好區(qū)分），先從框上部左邊開始順木紋涂刷，框邊涂油不得碰到墻面，厚薄要均勻，框上部刷好后再刷大面。鏟去脂囊，將脂跡刮凈、流松香的節(jié)疤挖掉，較大的脂囊應用木紋相同的材料用膠鑲嵌。 工藝流程 :基層處理→刮膩子（操清油→抹→磨砂紙）→刷第一遍油漆（刷色油→抹膩子→磨砂紙）→刷第二遍油漆→刷最后一遍油漆。保溫隔熱層固化干燥 （時間一般 5d） 后，方可進行下一道工序施工。 :按設計要求的保溫隔熱層厚度，用 EPS顆粒漿料做標準厚度貼餅、沖筋，以控制保溫隔熱層的厚度。如有污染用水很難清理時，用濃度為 10%的鹽酸刷洗后，再用清水洗凈。勾縫時先要勾水平縫，再勾豎縫，一般要勾進面磚 2mm3mm，如果橫豎縫為密縫或是小于 3mm 時，可用與面磚同顏色的水泥漿進行勾縫。豎縫的寬度與垂直完全靠目測，在操作中要隨時注意檢查，除依靠墻面的控制線外，還應經(jīng)常用線錘檢查。鑲貼面磚時，先在最底一皮面磚的下皮位置穩(wěn)好靠尺，要墊平、墊實、墊穩(wěn)，以此來托住第一皮面磚。采用 1:2 水泥砂漿，要求砂漿稠度一致。 浸磚 :鋪貼前應充分浸水，一般浸水時間不少于 2h，取出陰干后到表面無水膜，以手摸無水感為準。找平層上按預排大樣先彈出頂面水平線，墻面的每一部分根據(jù)外墻水平方向面磚數(shù)，每隔 1m 左右彈一垂線。在外墻陽角處大角用 5kg的線錘，并用經(jīng)緯儀校正，最后用花籃 螺柱將線錘吊正的鋼絲繃緊固定上下端，作為找準基線。凡陽角部位都應是整磚，將拼縫留在側面，且陽角處的磚宜采取整磚對角粘貼。嵌縫后用棉紗仔細擦拭干凈污染的部位。鑲貼中應隨貼、隨敲擊、隨用靠尺，檢查表面的平整度和垂直度，如檢查發(fā)現(xiàn)高出標準磚面時，應立即壓磚擠 漿。 預排飾面磚 :同一墻面只能有一行與一列非整塊飾面磚，非整塊面磚應排在緊靠地面處或不顯眼的陰角處。標志塊間距一般為 。一般浸水時間不少于 2h，取水陰干到表面無水膜，以手摸無水感為宜。 、浸磚 :鑲貼前按顏色深淺不同分選，分選面磚的同時，要注意磚的平整度。當最下面磚的高度小于半塊磚時，最好重新分劃，使最下面一層面磚高度大于半塊磚，重新排磚劃分后，可將面磚多出的尺寸伸入到吊頂內(nèi)。 、分格 :彈線前應根據(jù)鑲貼墻面長、寬尺寸（找平后的精確尺寸），將縱、橫面磚的皮數(shù)劃出皮數(shù)桿，定出水平標準。涂抹時必須注意控制砂漿的稠度，并且基本不得干燥。 、做沖筋 :抹灰前要先掛線、貼灰餅，應在四角吊垂線、拉通線，確定抹灰厚度后，貼灰餅、連通灰餅（豎 向、水平向）進行沖筋，作為墻面找平層砂漿垂直度和平整度的標準。 內(nèi)墻面磚施工 :基層處理→抹底中層灰、找平→彈線分格→選磚→浸磚→做標志塊→鋪貼→勾縫→清理。窗洞口陽角、墻面陰角等處，要分別用陰、陽角抹子推順溜 光。紙筋灰罩面層厚度不得大于 2mm，抹灰時要抹實、抹平。墻陰角先用方尺核對方正，再用陰角器上下抽動扯平，使室內(nèi)四角方正。為了便于作角和保證陰、陽角方正垂直，必須在陰、陽角兩邊都要做標志塊和標筋。 :抹灰前先要將房間大致規(guī) 方。 先用托線板全面檢查墻體表面的垂直平整程度，根據(jù)檢查的實際情況，兼顧抹灰總平均厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度。 工藝流程 :基層處理 → 墻面濕水 → 墻面充筋 → 做護角 →抹底灰 → 抹罩面灰。對于面積大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜拉通線設標志塊。板底在抹灰前一天澆水濕潤。墻面表面的灰塵、污垢、油漬已清除干凈，磚墻已澆水濕潤，鋼?；炷翂σ汛蛎２荒苁褂脙鼋Y風化的石灰膏；磨細生石灰 37 粉，使用前充分熟化（其熟化時間＞ 3d）。 施工準備 材料 :水泥采用 425普通硅酸鹽水泥。最后用草酸水溶液擦洗，使石子清晰顯露，晾干后再行打蠟。 。嚴格養(yǎng)護以防止出現(xiàn)空鼓、起砂、開裂及不平整（包括返水）等不良現(xiàn)象的發(fā)生，完畢后要加強成品保護，避免發(fā)生二次返修。 ，其坡高應符合設計及規(guī)范要求。鋪貼時要一個房間一次完成，不能分次鋪貼。地磚應在埋地管安裝完、各專業(yè)檢查無誤后，方可進行施工，以免造成返工。找平層、防水層、找坡層等施工完，驗收合格后才能鋪設地磚。 36 :清理基層、澆水濕潤。鋪好后應在交工前用白水泥漿擦縫，做到表面潔凈。鋪貼時要用水平尺和靠尺隨貼、隨找平，隨隙大小以 3mm～ 5mm 為宜，要求大小一致、縫隙順通。拉線、找方后用水泥砂漿鋪貼。 :塑料門窗安裝質量的允許偏差如下表。門窗洞施工時預先埋入防腐木磚，將塑料窗框送入洞口定位后，用木螺釘穿過窗框異型材與木磚連接，從而把窗框與基體固定。此外為了適應塑料型材的線性膨脹，一般不允許在有橫檔或豎梃的部位，設置窗框與墻體的連接緊固點，最近的連接點應設置于與其相距 150mm處。連接點布置時， 應保證在 與鉸鏈水平的位置上設連接點。塑鋼窗組裝后窗框應符合規(guī)定尺寸，一方面要符合窗扇的安裝，另一方面要符合窗洞口尺寸的要求，但如窗洞有差距時應進行窗洞修整，待其合格后才可安裝窗框。 施工工藝流程 :檢查門窗洞口→確定連結點位置→與墻體連接→填縫→安裝五金→清理。校核已留置的門窗洞口尺寸、標高，檢查其是否符合設計要求，如有問題時應及時改正，檢查塑鋼門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。 塑鋼門窗安裝 :塑鋼門窗的規(guī)格、尺寸均符合設計要求。五金的安裝應符合圖紙要求，嚴禁丟漏。安裝門扇時嚴禁碰 撞抹灰口角，防止損壞墻面灰層。 調整修理門窗扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。門框扇進場后應妥善管理，下面均應墊起，離開地面 20cm～ 40cm，碼放整齊，上面用苫布蓋好，以防止其受潮。 34 一般木門框安裝后應用薄鋼板保護，其高度以手推車軸承中心為準，防止因損壞而影響安裝和裝修質量。 門框需鑲貼臉時，門窗框應凸出墻面，凸出的厚度應等于抹灰層或裝飾面層的厚 度。安裝前要檢查框的質量及尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應修好或更換?？虬惭b前應對準木磚位置鉆眼，以便于釘釘。提前檢查預埋木磚數(shù)量是否滿足要求。 夾板門施工 :安裝前應檢查其 品種、規(guī)格、開啟方向、平整度是否符合國家 標準規(guī)定，附件是否齊全；檢查門的洞口是否符合設計要求，采取一定措施防止夾板門受潮、碰傷、污染與暴曬。 坐式大便器廁浴間樓板用防水砂漿找坡（砂漿中摻 5%的防水劑），用木抹子搓平、鐵抹子壓光，待終凝以后用鐵釘劃毛，以利于地 面塊材的粘結。各種穿樓板管道的孔 33 洞，均采用膨脹砼堵塞、用插扦搗實。 、承插管孔洞底模板，為了保證模板牢固，用管卡箍住上下水管或用架管支頂模板。 、承插管按常規(guī)方法施工。坐式或臺階式大便器廁浴間樓臺地面比其它樓地面低 50mm～ 70mm，用1:2 防水砂漿（在砂漿中摻水泥重量 5%的防水劑）找坡并抹光，使水不能滲入砼毛細孔。 施工方法 ，防水層也做到同一高度。 施工程序 管洞處施工程序 :主體結構驗收→清理雜物→檢查砼邊框→檢查和修正預留孔→安裝套管和承插管→裝孔洞底模板→清洗孔洞及模板→套近承插管外綁扎 BW止水條微→膨脹砼澆堵孔洞。 振搗要密實，不得漏振 。 配制符合設計要求的 商品砼 。 :安裝屋面板模板時，支柱應垂直，上下支柱應在內(nèi)一堅向中心線上 ，以稍間一側開始安裝，先安第一排立柱，再安第二排， 逐 次 排安裝， 用水平儀測量模板標高， 校正標高 ， 并應 作 經(jīng)常 性的 檢查。 亭子施工 模板 :柱子上彈出軸線和水平線 ， 安裝支柱之前，支柱下墊通長腳手板 ，支柱上墊 100 100mm 方木 ， 支柱中間加剪刀撐和水平拉桿 。 勾抹瓦接縫 :清掃干凈瓦壟，用摻有同蓋瓦相同顏色的麻刀灰等 ， 在側面相接的地方勾抹緊密 ，上口與瓦的外邊平，下面應與上口垂直。 蓋筒瓦 :瓦的接頭朝上 ， 由下往上依次安放 ， 上面的瓦頭要壓住下面瓦的接口 ， 接頭面要抹足灰漿，擠壓嚴實 。 鋪底瓦 :根據(jù)排好的檐口瓦當和畫在脊上 的紅線拉直線，凡破損、裂縫的底瓦不準使用，杜絕底瓦 滲漏 ，再鋪灰排底瓦，用灰漿填塞飽滿粘牢。蓋瓦和線齊平，蓋瓦下面要放一塊遮心瓦。 鋪邊壟 :在坡面 兩邊壟鋪一塊割角的滴水瓦和底瓦、蓋瓦，兩端邊壟的弧度要一致 、 平行。 :戧脊位于歇山屋面的四角，其做法和垂脊基本相同，不同的是戧脊的斜當溝、壓當條必須與垂脊交圈。 調垂脊 :垂脊分獸前和獸后兩部分，獸前占坡長的 1/3。脊瓦為單數(shù)，車脊瓦端頭中穿通長鋼筋連接起來，兩端固定。正脊是屋面的主要部位，各項尺寸都要準確。 調正脊 :根據(jù)排好瓦當?shù)奈恢?， 砌好各壟的底瓦 ， 砌正吻座 ，并畫好垂脊當溝。根據(jù)瓦的大小，從中壟向兩端之間趕排瓦當，底瓦瓦壟為單數(shù)。必要時可淋水或在下雨后對基層面檢查排水，確保基層排水暢通、無凹坑和無滲漏，不得有酥松、起皮等現(xiàn)象。 7d后掃刷干凈，表面涂刷基層處理劑 ，干燥后用柔性密封膏等材料澆灌伸縮縫，再對找平層用聚氨脂材料涂刷，厚度控制 在 2mm。 30 基層施工質量好壞直接關系到琉璃瓦屋面防滲漏效果。 中式琉璃瓦施工 施工工藝 流程 :檢查基層→試水→分中號壟→排瓦當→做正脊和垂脊→調戧脊→鋪邊壟→鋪底瓦→蓋筒瓦→勾抹瓦接縫。 泛水防水構造處理 :泛水處卷材采用滿粘法鋪貼，卷材收頭根據(jù)女兒墻高度 ， 將現(xiàn)澆砼壓頂挑出 60mm， 壓頂下部卷材收頭。 ：為了防止卷材末端剝落造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏 ， 或其它密 封材料封閉。 排氣、壓實 :鋪完一卷卷材后 ， 立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始，朝卷材橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間空氣。注意卷材 配制時，應減少陰、陽角處接頭。 點狀粘結時每平方米粘結不少于 5點 ， 每點面積為 100 100mm，距屋面周邊 800mm內(nèi)的防水層要滿粘，以保證防水層四周與基層粘結牢固。卷材層數(shù)、厚度均要符合設計要求。用長把滾刷蘸膠粘劑，不得在一處反復涂刷 ，要 防粘起底膠或形成凝聚塊，細部處可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。 卷時要端頭平整、卷徑一致，直徑不得出現(xiàn)一頭大，一頭小， 同時要 防卷入砂粒 、 雜物。 留出搭接部位不涂膠，邊頭處空出 100mm。找平層與檐口、排水口、溝脊等連接轉角 ， 應抹成光滑的圓弧形。找平層不應有局部積水。在各邊口、樓梯和洞口，搭設 。平臺外圍端部設剪力撐，連墻桿按“三步四跨”做相應加密。防護欄高為 ，擋腳板高為 30cm，并且外用密目網(wǎng)封閉。立桿縱橫間距為 ，橫桿豎向步距為 ，縱向水平拉桿每側兩步一道，中間 每兩步一道，操作層小橫桿間距為 ，靠墻立桿離開墻面的距離為 。外腳手架的搭設參數(shù)應根據(jù)施工要求設計，全面驗算架子強度、剛度、穩(wěn)定性及變形，其搭設方法應當符合施工規(guī)范要求。 、鋪穩(wěn)?？v向支撐寬度為 3 至 5 個立柱縱距。立桿的縱距為 ，步距為 ，立桿的橫距為 ，橫向水平桿間距為 ，腳手架與主體結構連接點的豎向間距為 。整個架子應設置必要的支撐和連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的整體。 腳手架工程 :必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。安裝過梁基標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求、坐漿飽滿。 27 ，在磚墻上的支承長度不小于240mm。 ，并斜砌頂緊。洞口高度在 以內(nèi)者，每邊放 2塊，高度在 2m～ 3m 者每邊放 4塊。要經(jīng)常自檢，如有偏差應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。 :砌磚宜采用“三一砌磚法”。如長墻幾個同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點。每次盤 角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可掛結砌墻。應及時吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差要及時修整。 :要求選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。 （干擺磚樣） :外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。 、砂漿滿填， 26 且必須待下部砌體沉實后，再砌頂部斜磚。框架柱與填充 墻的交接處，應沿高度設 2φ 6＠ 500 拉結筋