【文章內(nèi)容簡介】 或 750kg 空氣錘模鍛而成，其材質(zhì)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及一般技術(shù)條件》（ GB69999）的規(guī)定，毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達(dá)到 HG197，毛坯要求無裂紋、麻點(diǎn)、過火等缺陷； 材料為 Q235 熱軋無縫鋼管或高頻焊管，材質(zhì)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（ GB7002021）的規(guī)定； 45 號(hào)鋼（當(dāng)螺栓直徑小于 36mm 時(shí)，采用 Q235 鋼），用150kg 空氣錘模鍛而成； 六角形于內(nèi)圓的不同心度不大于 1mm。外觀不得江蘇聯(lián)方 華新水泥（桑植）有限公司水泥生產(chǎn)線鋼網(wǎng)架 工程 15 裂紋、過燒及氧化皮。 Q235 鋼，毛坯由 150kg 空氣錘或 315t 液壓機(jī)模鍛而成，其材質(zhì)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》或《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（ GB15912021）的規(guī)定； 壁厚誤差范圍：正偏差 2mm，負(fù)偏差 0。外觀不得裂紋、過燒及氧化皮。 和緊固螺釘 采用 40Cr,20MnTiB 等鋼材制成，其機(jī)械能經(jīng)熱處理后 級(jí)要求如下：屈服應(yīng)力： Fy=940Mpa 、抗拉強(qiáng)度： Fu=1040 ~1240Mpa 、伸長率：≥ 26%、收縮率≤ 42%、沖擊值： aK＞ 70KGm/mm硬度： HRC＞ 32~37。高強(qiáng)螺栓螺紋加工按 GB19681 粗牙普通螺紋進(jìn)行，螺紋公差滿足 GB19781 中的 6g 級(jí)精度規(guī)定。外形公差尺寸按 的規(guī)定。螺栓健槽的允許偏差應(yīng)達(dá)到如下要求：槽深：正負(fù) 、直線度：小于 、位置度： 。高強(qiáng)螺栓 不允許存在任何淬火裂紋，螺栓表面要進(jìn)行發(fā)黑處理并涂油、防銹。 采用 40Cr,材質(zhì)符合《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（ GB30772021）的規(guī)定，螺栓符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓》（ GB/T12282021）規(guī)定的性能等級(jí) 的要求； 江蘇聯(lián)方 華新水泥（桑植）有限公司水泥生產(chǎn)線鋼網(wǎng)架 工程 16 Q235 鋼管，支托板及 支座采用 Q235 鋼板； 規(guī)定的型號(hào)，規(guī)格分別為 J506 的 E5016 和 J422 的 E4303。 i 羅紋加工：羅紋加工采用 GB19681 規(guī)定的粗牙普通螺紋，螺紋公差滿足GBT19681 中的 6H 級(jí)精度規(guī)定，螺孔軸線之間夾角偏差不大于177。 30’球心到螺孔端面距離的偏差為177。 。成品要采取除銹、螺孔清理、螺紋上油、其它部分涂除銹漆的防銹措施。 屋面材料 a. 本工程屋面材料采用 厚彩色雙面鍍 鋅壓型鋼板，彩板材質(zhì)和涂層符合有關(guān)規(guī)定的質(zhì)量要求； b. 成品壓型鋼板質(zhì)量符合《壓型金屬板設(shè)計(jì)與施 工規(guī)范》（ YBJ21688） 質(zhì)量的要求。 零部件加工 網(wǎng)架零部件在加工過程中，我們將根據(jù)加工進(jìn)度及甲方要求及時(shí)認(rèn)真地配合甲方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位對加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，加工應(yīng)遵守《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（ JGJ791）的要求。 江蘇聯(lián)方 華新水泥（桑植）有限公司水泥生產(chǎn)線鋼網(wǎng)架 工程 17 螺栓球 螺栓球的精加工在 C620 車床上應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式萬能球夾具進(jìn)行加工。首先轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動(dòng)夾具加工腹桿孔。夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)定位偏差為 5’，保證了螺紋孔的夾角加工誤差控制在 30’之內(nèi)。加工完畢，用角度盤、角度板和角度棒進(jìn)行角度檢測，符合要求為正品。 螺栓球制作工藝流程如下： 圓鋼下料 →毛坯預(yù)鍛→毛坯模鍛→正火處理 →基準(zhǔn)孔平面與基準(zhǔn)孔 加工→水平孔平面與水平孔加工→仰角孔平面與仰角孔加工→檢驗(yàn)→ 螺孔清洗、防銹 →編號(hào) →入庫 螺栓球加工注意事項(xiàng)： ，下料長度不宜大于圓鋼直徑的 倍。 ，然后模鍛成型。球體表面不得有凹坑、重皮、裂紋和過燒等鍛造缺陷。 c. 毛坯鍛造后需進(jìn)行正火處理。 、銑床、鉆床等設(shè)備，應(yīng)先試車，確認(rèn)正常后方可正式開機(jī)。 e. 切削加工螺栓球應(yīng)用卡 具固定，必要時(shí)應(yīng)配備吊具；裝卸工件時(shí)，應(yīng)在設(shè)備的導(dǎo)軌、絲扣等部位采取防護(hù)措施（如加墊厚木板、厚橡膠板等）。 f. 在進(jìn)行切削加工時(shí)，除執(zhí)行《江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定外，還應(yīng)遵守現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《切削加工通用工藝守則、總則》（ JB/）、《切削加工通用工藝守則、車削》（ JB/）、《切削加工江蘇聯(lián)方 華新水泥（桑植）有限公司水泥生產(chǎn)線鋼網(wǎng)架 工程 18 通用工藝守則、銑削》（ JB/）和《切削加工通用工藝守則、鉆削》（ JB/）的有關(guān)規(guī)定。 ，用專用螺栓通過定位基準(zhǔn)孔拉緊、鎖緊球體定位，防止松動(dòng)。 削加工操作步驟如下： ? 加工螺紋孔外鍛平面； ? 鉆螺紋底孔； ? 螺紋攻絲，有效螺紋深度應(yīng)不小于螺紋公稱直徑的 倍； ? 松開拉緊螺栓及定位裝置，按圖紙要求將球體轉(zhuǎn)過圖示角度，開始下一螺孔的加工；緊定分度銷，拉緊基準(zhǔn)孔螺栓，并對已完成的第一個(gè)螺紋孔旋緊定位螺栓，重復(fù)上述加工步驟，依次完成全部水平孔的加工。 i. 仰角孔的加工應(yīng)在專用機(jī)床上進(jìn)行加工。 j. 直徑大于 150mm 的螺栓球不宜在普通車 床上加工，宜安排大立銑、鉆床或?qū)Ｓ脵C(jī)床上加工。 180 度直線上的兩螺紋孔的孔徑相同時(shí)，嚴(yán)禁一次鉆通，必須逐孔分別加工。 l. 在進(jìn)行車削、鉆削、攻絲時(shí)，應(yīng)用 10%~20%的乳化液冷卻潤滑。 m. 螺栓球加工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，螺孔應(yīng)清洗并涂油脂防銹，按工程圖標(biāo)注編號(hào)、包裝入庫并按編號(hào)分類對方。 江蘇聯(lián)方 華新水泥（桑植）有限公司水泥生產(chǎn)線鋼網(wǎng)架 工程 19 螺栓球圖 螺栓球允許偏差表 桿件 江蘇聯(lián)方 華新水泥（桑植）有限公司水泥生產(chǎn)線鋼網(wǎng)架 工程 20 桿件材料為 Q235 熱軋無縫鋼管或高頻焊管。桿件長度 偏差度大于 ＋，錐頭（封板）與鋼管同軸度偏差不大于 ，桿件與封板或錐頭焊接前，用導(dǎo)軌加兩端夾塊進(jìn)行長度控制和兩端面對鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度。（預(yù)留相應(yīng)的電焊收縮量），兩端夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，在已作定位進(jìn)行點(diǎn)焊，能使桿件的長度偏差控制在 ＋ 范圍內(nèi)，封板或錐頭兩端面對鋼管軸線垂直度在 ＋ 范圍內(nèi)，桿件電焊完畢再進(jìn)行車間檢驗(yàn)和半成品入庫檢驗(yàn)。 桿件焊接質(zhì)量的控制首先從工藝上要求焊縫有足夠的長度與面積并要求焊縫能充分滲透到母材，與母材充分融合，焊縫應(yīng)飽滿 、不得有夾渣、氣泡、咬肉等缺陷。焊接檢驗(yàn)采用超聲波探傷儀按照《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ7891）規(guī)定的比例進(jìn)行無損探傷。 桿件制作工藝流程圖 鋼管下料 坡口加工 除銹 圓鋼下料 封板加工 圓鋼下料 模鍛 錐頭加工 組裝 定位電焊 高強(qiáng)度螺栓 滾動(dòng)環(huán)焊 檢查 除銹 表面涂漆 編號(hào) 包裝 入庫 運(yùn)輸 桿件加工時(shí)應(yīng)注意： a. 鋼管的初始彎曲應(yīng)小于長度的 1/1000，否則應(yīng)予機(jī)械校直。 b. 鋼管應(yīng)用機(jī)床下料，壁厚大于 4mm 應(yīng)加工坡口。 c. 下料后的鋼管應(yīng)進(jìn)行除銹和清除鋼管內(nèi)的異物。 d. 除銹后的鋼管應(yīng)按工程施工圖編號(hào)分類堆放。各種規(guī)格的鋼管應(yīng)有江蘇聯(lián)方 華新水泥（桑植）有限公司水泥生產(chǎn)線鋼網(wǎng)架 工程 21 明顯的標(biāo)記，避免混用。先除銹的鋼管應(yīng)先安排焊接、涂漆，以防鋼管再度生銹。 e. 桿件選用封板或錐頭由設(shè)計(jì)確定。組裝桿件在焊接前應(yīng)先在定位架上進(jìn)行定位點(diǎn)焊，焊前應(yīng)符合以下規(guī)定： ? 打磨鋼管、封板、錐頭的毛刺、飛邊，復(fù)查焊區(qū)坡口情況并確認(rèn) 符合要求； ? 嚴(yán)格對照施工圖，校對桿件兩端的高強(qiáng)螺栓與封板錐頭是否有誤，嚴(yán)禁混裝、漏裝或裝錯(cuò)方向，發(fā)現(xiàn)有誤必須及時(shí)糾正； ? 封板或錐頭止口裝入鋼管時(shí)，允許用木錘輕敲裝入，但不得強(qiáng)行 拼裝，過盈量大的封板錐投應(yīng)經(jīng)修整后再進(jìn)行拼裝。 f. 定位點(diǎn)焊的工藝應(yīng)符合以下的規(guī)定： ? 定位點(diǎn)焊必須有合格焊工施焊，所用焊條必須與正式施焊焊材一致，當(dāng)管徑小于 80mm 時(shí)，應(yīng)均勻點(diǎn)焊 3 處，但管徑大于 80mm時(shí)，應(yīng)均勻點(diǎn)焊 4~5 處；點(diǎn)焊的長 度為 15~20