【文章內(nèi)容簡介】 CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD. 14 、 混凝土工程 1） 混凝土的試配與選料： ? 清水 混凝土的表觀質(zhì)量與砼配合比密切相關(guān)，故我們在施工過程中應(yīng) 嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合 要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。 清水混凝土配合比在使用前應(yīng)經(jīng)過選擇，通過基礎(chǔ)施工調(diào)整配合比，使混凝土表面質(zhì)量滿足觀感要求。 ? 混凝土設(shè)計配合比由 我部委托的試驗室 提出，在混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（ ～ ），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準備。 ? 混凝土運至澆注地點應(yīng) 不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度。 2） 混凝土的運輸：施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運輸采用 汽車 泵泵送。 3） 混凝土的泵送：混凝土泵送前的準備工作 ? 檢查泵與設(shè)置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。 ? 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送 2m3 左右 的同標號無石砂漿 ，以潤滑其管道。 ? 在混凝土泵送前應(yīng)對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿 ，經(jīng)充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應(yīng)及時將其退回混凝土攪拌站。 4） 混凝土泵送時應(yīng)注意事項 正常泵送應(yīng)連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在 1h 以內(nèi)。中斷時間超過 30min，或出現(xiàn)異常情況時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。 5） 混凝土的澆注和振搗：混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè) 技術(shù)主管 簽字同意并經(jīng)監(jiān)理檢查認可后才許澆灌。 華電鎮(zhèn)雄新建電廠 2 600MW 機組煙氣脫硫工程 石灰石 脫水及廢水車間施工方案 中國十五冶金建設(shè)有限公司 CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD. 15 ? 澆注前，隨時注意天氣變化， 便于提前做好針對性的防雨等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負責指揮調(diào)度。 ? 每一層結(jié)構(gòu)混凝土分筒壁或者梁、板混凝土兩次澆注?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應(yīng)超過 2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過 3m。 ? 樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后 2～3h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。 ? 混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～ 30s。振 搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振動棒插點要均勻排列，采用 “ 行列式 ” 或 “ 交錯式 ” 的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在 500mm 左右。 ? 澆注混凝土時，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 6） 施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣， 砼鑿毛面必須水平。 新澆混凝土時再將結(jié)合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好。 7） 混 凝土的養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護采用塑料薄膜苫蓋或草袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于14d。 8） 清水混凝土的修補 及保護 ：混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。 每澆筑完一次筒壁用塑料薄膜包裹嚴密，在整個筒壁施工完，腳手架拆除時拆除塑料薄膜。 9） 圓筒壁結(jié)構(gòu)為清水砼，穿墻螺桿不能外露，為此，穿墻螺桿端頭套 50 50 30mm 木方塊，將 梯形橡膠墊 埋入筒壁表面砼內(nèi)，拆 模后，將 橡膠墊 剔除后，用氣割將穿墻螺桿靠洞穴里側(cè)割除，然后將洞穴內(nèi)污物清理干凈，用結(jié)構(gòu)相同標號水泥的 1： 水泥砂漿（內(nèi)摻12%UEA 膨脹劑）補填平整 。 、 混凝土框架結(jié)構(gòu)施工 、腳手架工程 華電鎮(zhèn)雄新建電廠 2 600MW 機組煙氣脫硫工程 石灰石 脫水及廢水車間施工方案 中國十五冶金建設(shè)有限公司 CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD. 16 （ 1）架子搭設(shè)工藝流程： 在牢固的地基上鋪砼墊塊或方木→彈線，立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加臨時斜撐桿→安第三、四步大橫桿、小橫桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→掛安全網(wǎng)。 （ 2）架子拆除工藝流程： 拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。一般的拆除順序為：安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿）。 、鋼筋工程 （ 1）鋼筋綁扎工藝流程 彈鋼筋位置線→綁扎柱鋼筋→綁扎框架梁鋼筋→扎次梁鋼筋→綁扎板鋼筋 、模板工程 （ 1）柱模板 支設(shè)柱模板時，應(yīng)在柱模板周圍搭設(shè)防護架，防止在柱模板吊裝、拆除、清理過程中發(fā)生傾覆傷人。 結(jié)構(gòu)周邊柱外側(cè)模板在安裝時，應(yīng)先將外側(cè)的懸挑式腳手架搭設(shè)起來，再進行模板 安裝。 （ 2）平臺模板 平臺模板采用扣件式定尺鋼管腳手架（帶可調(diào)頭），支模時先搭設(shè) 架，并安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標高，使之在同一水平面上。 支設(shè)板模時，應(yīng)該盡量少切割木模板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。 （ 3）梁模板 支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底矮 40cm～ 60cm。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的 預應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。 工藝流程： 搭設(shè)腳手架→安放可調(diào)頭→放置主龍骨→安裝、固定梁底?！惭b、固定梁側(cè)?！０宓男Ｕ凹庸? （ 4）梁與墻接頭處的處理 華電鎮(zhèn)雄新建電廠 2 600MW 機組煙氣脫硫工程 石灰石 脫水及廢水車間施工方案 中國十五冶金建設(shè)有限公司 CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD. 17 梁與墻的接頭有兩種形式，一種是梁垂直于墻；一種是梁與墻同向。 1）梁與墻垂直 在澆筑墻混凝土之前，預先定出梁位置，將鋼絲網(wǎng)片綁扎在鋼筋籠上留出梁頭位置，所留梁頭各邊均要比梁的實際截面向內(nèi)收 3cm。拆模后，在混凝土上彈出梁實際梁截面的邊線，在用切割機在線內(nèi) 2cm 間距切出 7mm 深的縫，人工剔鑿掉縫范圍內(nèi)的混凝土，從而保證鑿混凝土范圍，不致?lián)p壞墻面。洞口一 定要留置準確，堅決避免梁頭位置留偏現(xiàn)鑿混凝土的現(xiàn)象發(fā)生。 支設(shè)梁模板時應(yīng)在洞口四周粘貼海綿條，所粘貼海綿條要注意不能貼進梁截面以內(nèi)，應(yīng)緊貼梁邊線。梁側(cè)模要緊緊頂住海綿條，同時側(cè)模后還要平貼一塊 10cm 竹膠板，并在竹膠板與梁側(cè)模的背楞間打緊木塞子，防止梁頭跑位、漏漿。 2）梁與墻同向 支模前在墻頭留口周邊貼海綿條，將梁側(cè)模加長，夾在墻兩側(cè)，且背面一定要用可調(diào)頭頂緊，嚴格避免發(fā)生漲模。 、砼工程 （ 1）混凝土澆筑、振搗： 1）墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑 5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿 或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在 50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過 1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過 2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中 1/3區(qū)段。當采用平模時或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。 2）洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 30cm 以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補充混凝土及振搗。 3）外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及 山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層不超過 50cm，內(nèi)外墻交界處加強振搗，保證密實。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹。 4）振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，一般應(yīng)小于 50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。 5）墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找干。預制模板安裝宜采用硬架 支模，上口找平時，使混凝土墻上表面低于預華電鎮(zhèn)雄新建電廠 2 600MW 機組煙氣脫硫工程 石灰石 脫水及廢水車間施工方案 中國十五冶金建設(shè)有限公司 CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD. 18 制模板下皮標高 3～ 5cm。 6）拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于 1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到 4MPa時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。 、石灰石卸料間 施工： 、底板施工 1)底板先支模施工 ,已經(jīng)檢驗強度符合要求的砼墊層做地坑底模板。 2)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時 ,在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳以保證鋼筋位置準確。鋼筋撐腳每隔 1m 放置一個。 3)砼 的澆筑順序為：由坑底由長度方向從一端向另一端澆筑推進，地坑砼采用砼泵澆筑。 、 壁板施工 1）壁板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵間距 1m，相互錯開排列。壁板鋼筋的綁扎，須在模板安裝前進行。 2）壁板的模板采用 18mm 厚竹膠合板， 248。12 防水型對拉螺栓 @600 雙向加固。對拉螺栓不回收。壁板模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽稈，再用斜撐和平撐固定。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。 3）坑壁砼須成環(huán)行回路分層澆筑，并 根據(jù)坑壁的長度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。 、 卸料斗施工 1）支設(shè)卸料斗底口模板，模板采用 18m 厚竹膠合板。 2）將卸料斗底口預埋件就位。 3）進行鋼筋綁扎，先綁扎四周骨架筋，經(jīng)效核無誤后再綁扎水平筋。 4）根據(jù)卸料斗形狀進行模板支設(shè)并加固。 5）混凝土澆筑與壁板頂板同時澆筑。 、 地坑頂板施工 1）地坑頂板采用滿堂腳手架支撐，模板采用 18m 厚竹膠合板。 2）地坑頂板砼在壁板砼澆筑完后即開始澆筑，不留施工縫。 3）頂板鋼筋支設(shè)同底板鋼筋支設(shè)。 、 施工縫的處理 地坑底板和壁 板分開澆筑，施工縫設(shè)在距坑底面 3050cm 處。施工縫采用 200 3mm 厚鋼華電鎮(zhèn)雄新建電廠 2 600MW 機組煙氣脫硫工程 石灰石 脫水及廢水車間施工方案 中國十五冶金建設(shè)有限公司 CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD. 19 板止水帶?？颖诘哪０逑戎гO(shè)到施工縫處，待砼澆筑完畢后，再支設(shè)施工縫以上的模板，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應(yīng)小于 。 、 小型 鋼結(jié)構(gòu)制作 、加工準備及材料訂貨： 加工制作準備包括審查圖紙、技術(shù)交底、編制工藝規(guī)程及生產(chǎn)方式、場地布置等。因工期較緊，材料訂貨將一次完成，并及時進貨入庫。 、鋼材的檢驗： 鋼材正式入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格方可辦理入庫手續(xù)，主要內(nèi)容為： （ 1）鋼材數(shù)量和品種與訂貨合同相符。 （ 2）鋼材的質(zhì)量保證書與鋼材上打印的記號相符，每批鋼材必須具備廠家材質(zhì)證明書，寫明鋼材爐號、鋼號、化學成份和機械性能。 （ 3）核對鋼材的規(guī)格尺寸。 （ 4）鋼材表面質(zhì)量檢驗。 （ 5）按規(guī)范要求抽樣檢驗。 、 鋼材的儲存： （ 1）所有入庫鋼材均堆入在倉庫內(nèi)。地坪上墊 100 100 楞木，堆與堆之間留出 2m 的走道。 （ 2）每批鋼材在前面立牌寫清鋼號、規(guī)格、長度、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明編號。 、 鋼結(jié)構(gòu)制作： 加工工藝流程： 放樣→號料→氣割→邊緣加工→制孔→分類堆放→拼 裝→焊接→矯正→整體試拼裝→除銹→油漆→成品檢驗