【文章內(nèi)容簡介】 風(fēng)量計(jì)算 據(jù)觀察，在離熱源表面（ ） B 處射流收縮，此時將排風(fēng)罩設(shè)在射流收縮斷面上，所需風(fēng)量少，考慮到實(shí)際情況，現(xiàn)將排風(fēng)罩設(shè)計(jì)離工作臺高 的正上方。 罩口尺寸根據(jù)熱源的水平投影面積大小確定 矩形： )(200a1 mmA ?? )(200b1 mmB ?? 由此得出上部接受罩罩口尺寸為 1700mm1200mm. pA = ? = 則該罩為低懸罩。 H=，熱源截面積 ，罩口尺寸 1..7. ?????? BHZ 6 3431 tAFtFtAtFQ ???????? ? 34)20600()( ????? skJsJ /???? 收縮斷面熱射流流量 smZQL z / 3 323312331 ????? 即 )(39。39。 ???????? FvLL z總 hmsm /2 2 0 3/ 33 ?? 除塵器類型 除塵器是將粉塵從含塵氣流中分離出來的設(shè)備，根據(jù)其除塵機(jī)理的不同，通常將除塵設(shè)備分為四大類：機(jī)械除塵器、過濾式除塵器、濕式除塵器、電除塵器。選擇除塵器時必須全面考慮各種因素的影響，如處理風(fēng)量、除塵效率、阻力、一次投資、維護(hù)管理等。還應(yīng)特別考慮以下因素： 1）選用的除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排空濃度。 2）粉 塵的性質(zhì)和粒徑分布。粉塵的性質(zhì)對除塵器的性能具有較大的影響，不同的除塵器對不同粒徑的粉塵效率是完全不同的。 3）氣體的含塵濃度。氣體的含塵濃度較高時，在電除塵器或袋式除塵器前應(yīng)設(shè)置低阻力的初凈化設(shè)備，去除粗大塵粒，有利于它們更好地發(fā)揮作用。 4）氣體的溫度和性質(zhì)。對于高溫、高濕的氣體不宜采用袋式除塵器。 5）選擇除塵器時，必須同時考慮除塵器除下的處理問題。 除塵器的主要技術(shù)指標(biāo)是除塵效率。在滿足效率要求的前提下 , 再比較阻力與體積等其他因素目前的產(chǎn)品如袋式除塵器、濕式除塵器等 , 如果運(yùn)行管理好是可以滿足凈化 要求的 , 但是結(jié)合焊接車間的具體情況 , 我們認(rèn)為應(yīng)優(yōu)先選用袋 式除塵器。 7 表 1 除塵器的綜合性能 除塵器名稱 適用的粒徑范圍（ μm） 效率（％） 阻力（ Pa） 設(shè)備費(fèi) 運(yùn)行費(fèi) 重力沉降室 ＞ 50 ＜ 50 50～ 130 少 少 慣性除塵器 20～ 50 50～ 70 300～ 800 少 少 旋風(fēng)除塵器 5～ 15 60～ 90 800～ 1500 少 中 水浴除塵器 1～ 10 80～ 95 600～ 1200 少 中下 臥式旋風(fēng)水膜除塵器 ≥5 95～ 98 800～ 1200 中 中 沖激式除塵器 ≥5 95 1000～ 1600 中 中上 電除塵器 ～ 1 90～ 98 50～ 130 大 中上 袋式除塵器 ～ 1 95～ 99 1000～ 1500 中上 大 文丘里除塵器 ～ 1 90～ 98 4000～ 10000 少 大 風(fēng)管 風(fēng)管的截面 風(fēng)管斷面形狀有矩形和圓形兩種 .兩者相比，在相同斷面積時圓形風(fēng)管的阻力小、材料省、強(qiáng)度也大 。圓形風(fēng)管直徑較小時、容易制造且保溫亦很方便。 因此，焊接車間的通風(fēng)管道設(shè)計(jì)中采用圓形斷面。 風(fēng)管的材料 鋼板是最常用的材料，有普通鋼板和鍍鋅鋼板兩種 。它們的優(yōu)點(diǎn)是易于工業(yè)化加工制作、安裝方便、能承受較高溫度。鍍鋅鋼板具有一定的防腐性能，適用于空氣濕度較高或室內(nèi)潮濕的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng) .因此，在焊接車間內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管采用 ～ ㎜的普通鋼板。 ,3 風(fēng)管的架設(shè) 由風(fēng)管布置需考慮的因素，焊接車間的風(fēng)管布置應(yīng)： 接受 罩的管道先豎直一定高度通到空中（ 4000mm），然后九十度彎垂直墻壁方向，再以三十度與水平管匯合，水平管一直延伸并穿過左墻壁，繼而垂直向下接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出口接出管道通向空中。選擇這一走向綜合考慮了阻力的大小和風(fēng)管的省材 ，這一設(shè)計(jì)同時也解決了直流三通中兩并聯(lián)管道的阻力不平衡問題。 在管道設(shè)計(jì)時，為了減小局部阻力，設(shè)計(jì)的圓形風(fēng)管彎頭曲率半徑為兩倍管徑。在排風(fēng)立管出口處采用帶擴(kuò)散傘形風(fēng)帽。 排風(fēng)口的位置安排如下： （ 1）一般情況下通風(fēng)排氣立管出口至少應(yīng)高出屋面 。 （ 2)通風(fēng)排氣中的有害物質(zhì)必須經(jīng)大氣擴(kuò)散稀釋時，排風(fēng)口應(yīng)位于建筑物空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)以上。 8 （ 3）要求在大氣中擴(kuò)散稀釋的通風(fēng)排氣，其排風(fēng)口上不應(yīng)設(shè)風(fēng)帽，為防止雨水進(jìn)入風(fēng)管可在下部斜設(shè)排水口。 （ 4）車間高 ，將排風(fēng)口所處的管道設(shè)為 ,加上風(fēng)機(jī) 的高度，排風(fēng)口高出地面 ~9m。 水力計(jì)算 （ 1）對各管段進(jìn)行編號，標(biāo)出管段長度和各排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量。 （ 2）選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇 12袋式除塵器 34 為最不利環(huán)路。 （ 3）根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力。 根據(jù)下表 2，輸送含有煤塵的空氣時，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為，垂直風(fēng)管為13m/s，水平風(fēng)管為 15m/s。 表 2 除 塵風(fēng)管的最小風(fēng)速（ m/s） 粉塵類別 粉塵名稱 垂直風(fēng)管 水平風(fēng)管 纖維粉塵 干鋸末、小刨屑、紡織塵 10 12 木屑、刨花 12 14 干燥粗刨花、大塊干木屑 14 16 潮濕粗刨花、大塊濕木屑 18 20 棉絮 8 10 麻 11 13 石棉粉塵 12 18 金屬粉塵 鋼鐵粉塵 13 15 鋼鐵屑 19 23 鉛塵 20 25 （ 1） 繪制通風(fēng)系統(tǒng)軸測圖，對各管段進(jìn)行編號，標(biāo)出管段長度和各排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量。 （ 2）選定最不利環(huán)路。本系統(tǒng)為 135除塵器 6風(fēng)機(jī) 為最不利環(huán)路。 （ 3）選定流速。確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力，根據(jù)表 焊接車間中含 Fe2O3,SiO2,Cu 等 ,風(fēng)管內(nèi)的最小風(fēng)速，垂直風(fēng)管為 18m/s,水平風(fēng)管為 22m/s?？紤]到除塵器及風(fēng)管漏風(fēng)，管段 6 及 7 的計(jì)算風(fēng)量為*=。根據(jù) L1=(6084m3/h),V1=20m/s,由附錄 9 查出管徑和單位長度摩擦阻力。所選管徑應(yīng)盡量符合附錄 8 的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。 D1=300mm Rm1=同理可查得管段 7 的管徑及比摩阻，具體結(jié)果見表。 （ 4）確定管 (1)對各管段進(jìn)行編號，標(biāo)出管段長度和各排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量。 9 段 4 的管 徑及單位長度摩擦阻力，見表。 （ 5） 參考文獻(xiàn) [1]，確定各管段的局部阻力系數(shù)。 1）管段 1 傘形罩： o90?? ?? 見（ 圖 3 吸氣罩口圖 ） 圖 3 吸氣罩口圖 90176。彎頭（ )( ?DR ）一個， ?? 直流三通（ 1→3 ）（見 圖 4 直流三通圖 ) 圖 4 直流三通圖 根據(jù)： 321 FFF ?? o30?? )4 2 03 0 0( 232 ??FF ① ??LL ② 可查得 , 2313 ?? ?? ? ???? ? 2）管段 2 傘形罩： o90?? ?? 10 120176。彎頭 （ )( ?DR ）一個， ?? 直流三通（ 2→3 ）（見圖 4）， ?? ? ???? ? 3）管段 3 直流三通（ 3→5 ）（見圖 5） 圖 5 直流三通 543 FFF ?? o30?? )5 6 02 6 0( 254 ??FF ??LL 查得 ?? 4）管段 4 傘形罩 : ?? 120176。彎頭（ )( ?DR ）一個， ??