某車間除塵系統(tǒng)設計(編輯修改稿)
2025-07-31 21:26 本頁面
【文章內容簡介】 . 管道與梁、柱、墻、設備及管道之間應有一定的距離，以滿足施工、運行、檢修和熱脹冷縮的要求，一般不小于100200mm。4. 管道應盡量避免遮擋室內采光和妨礙門窗啟閉；應不妨礙設備、管件、閥門和人孔的操作和檢修；應不妨礙起重機的工作。5. 管道通過人行道時，與地面凈距應不小于2m。6. 除塵管道力求順直，保證氣流暢通。分支管與水平管或傾斜主干管連接時，應從上部或側面接入；三通管的夾角一般不大于30176。7. 進行管道壓力損失計算時，管段長度一般按兩管件中心線之間的距離計算，不扣除管件（如三通、彎頭）本身的長度。8. 對并聯(lián)管道進行阻力平衡計算，除塵系統(tǒng)小于10%，否則進行管徑調整。圖31 管道設計簡圖《大氣污染控制工程》 表134所列為除塵管道內最低氣體流速，可供設計參考。在本設計中，污染物為輕礦粉，查《大氣污染控制工程》 表134得水平管內最低流速為14 m/s，垂直管為12 m /s。考慮要用到垂直管和水平管兩部分，而用同一管徑。故取管內氣速：V1=14 m /s由Q=(πd2V)/4得到：d=則有d1=550mm核算實際速度：V1=4Q/(πd12)= m /s；查計算表知：動壓為 ；當量阻力系數(shù)。三通管后的管徑d2：d2=774mm，圓整取d2=750mm；核算實際速度：V2= m /s ；查計算表知：動壓為 ；當量阻力系數(shù)。由除塵器進口高度：3653 mm， 故管段1的長度L1=2000+7385=9385mm管段2的長度L2=2000mm管段3的長度L3=1615+1267=2882mm管段4的長度L4=3000+8890=11890mm管段5的長度L5=1200mm查《環(huán)境工程設計手冊》 ：對集氣罩1，ξ=。對集氣罩2，ξ=。采用90176。彎頭(R/d=)阻力系數(shù)ξ=。根據(jù)管徑與流量查《環(huán)境工程設計手冊》 ：采用30176。直流三通（）：阻力系數(shù)ξ1=，阻力系數(shù)ξ2=。(1) 管段①的阻力計算 摩擦壓力損失為 局部阻力包括集氣罩90176。彎頭（R/d=）和30176。直流三通；故∑ξ=++= 則局部壓損為(2) 管段②的阻力計算 摩擦壓力損失為 局部阻力包括集氣罩90176。彎頭（R/d=）和30176。直流三通；故∑ξ=++= 則局部壓損為(3) 管段③的阻力計算摩擦壓力損失為 局部阻力包括除塵器阻力、90176。彎頭（R/d=）和合流三通； 故局部壓損為(4) 管段④的阻力計算摩擦壓力損失為 局部阻力有兩個90176。彎頭（R/d=）； 故局部壓損為(5) 管段⑤的阻力計算摩擦壓力損失為 改管段有90176。彎頭（R/d=）兩個；傘形風帽壓力損失ξ=；通風機出口壓力損失ξ=。故局部壓損(6) 并聯(lián)管壓力平衡故有：顯然壓力平衡，符合節(jié)點要求。(7) 除塵器總壓力損失計算除塵系統(tǒng)總壓損失為 管段設計小結管段①直徑550mm，距墻255mm，滿足管段設計要求；其彎頭為90176。，R=1600mm；水平管段中心線距地面7m。管段②直徑550mm，距墻255mm，滿足管段設計要求；其彎頭為60176。，R=800mm，三通為α=30176。，支管長H=2000mm，直管部分安裝尺寸2000mm。管段③直徑750mm，距墻120mm，滿足管段設計要求；R=1600mm的90176。彎頭三個，。管段④(除塵器出風管)直徑7500mm，距墻200mm，滿足管段設計要求；R=1600mm的90176。彎頭兩個。管段⑤(即煙囪)直徑7500mm，高為12m，傘形風帽h/D=。管段設計結果如下表：表31管道計算表管段編號流量Q/m3s1管長l/m管徑d/mm流速v/m1λ/d/m1動壓v2ρ/2/Pa摩擦損失△PL/Pa局部壓損系數(shù)∑ξ局部壓損△Pm/Pa管段總壓損△
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