大氣污染控制工程—課程設(shè)計--某廠球團車間制樣間除塵系統(tǒng)設(shè)計(編輯修改稿)
2024-12-14 15:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。 (5)在灰塵沖擊部位使用可以更換的抗磨板?；蛟黾幽湍印Ｈ玷T石板、陶瓷板等。也可以用耐磨材料制造除塵器，例如，以陶瓷制造多管除塵器的旋風(fēng) 子；用比較厚或優(yōu)質(zhì)的鋼板制造除塵器的圓錐部分。 (6)除塵器壁面的切向速度和入口氣流速度應(yīng)當(dāng)保持在臨界范圍以下。 (7)采取有效的防腐措施，在除塵器的外殼一般要刷一層紅丹、二層耐腐漆或耐熱漆。 旋風(fēng)除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進排氣的管道里。引起排塵口堵塞通常有兩個原因，一是大塊物料 (如刨花 、木片、木櫛等 )或雜物 (如從吸塵口進入的塑料袋、碎紙、破布等 )滯留在排塵口形成障礙物，之后其他粉塵在周圍堆積，形成堵塞。二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，不能及時順暢排出。不論哪一種情況，排塵口堵塞嚴重都會增加磨損。降低除塵效率和加大設(shè)備 的壓力損失。 預(yù)防排塵口堵塞措施： (1)在吸氣口增加?xùn)啪W(wǎng)，既不增加吸風(fēng)效果，又能防止雜物吸入。 (2)在排塵口上部增加手掏孔，其位置應(yīng)在易堵部位，大小以 150x 13 150ram的方孔即可。手掏孔蓋的法蘭處應(yīng)加墊片并涂密封膏，避免漏風(fēng)。平時檢查維修中可用小錘敲打易堵處的壁板聽其聲音，以檢 查是否有堵塞。 與袋式吸塵器、電除塵器不同，旋風(fēng)除塵器的進氣口或排氣口形式通常不 進行專門設(shè)計，所以在進、排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至半堵塞或堵塞。因為除塵器壓力損失的大小和內(nèi)部氣流強弱有直接 關(guān)系，故可依靠測定壓力損失來檢查工作狀態(tài)正常與否。如果除塵器內(nèi)部有灰塵堵塞，壓力損失就上升或者壓力雖未上升，則氣體流量減小，遇到這兩種情況。 都應(yīng)該檢查設(shè)備是否存在堵塞情況。避免和預(yù)防堵塞的第一個環(huán)節(jié)是從設(shè)計中考慮，設(shè)計時要根據(jù)粉塵性質(zhì)和氣體特點使除塵器進、出口光滑。避免容易形 成 堵塞的直角、斜角。加工、制造設(shè)備時要打光突出的焊瘤、結(jié)疤等。運行管理旋風(fēng)除塵器要時常觀察壓力、流量的異常變化，并根據(jù)這些變化找出原因，及時消除?？傊乐剐L(fēng)除塵器的堵塞和積灰要做到： (1)灰斗內(nèi)的粉塵位應(yīng)在允許范圍內(nèi)； (2)排灰和運灰工具良好； (3)及時清除灰斗中的灰塵； (4)防止貯灰和集灰系統(tǒng)中的粉塵接塊硬化。 14 旋風(fēng)除塵器的筒體直徑、氣體進口以及排氣管形狀和大小都是影響旋風(fēng)除塵器的主要因素。 渦流系數(shù) n ? ?? ?? ?? ?0 . 5 62 8 32 9 80 . 30 . 6 7 0112 8 3T0 . 6 7 D11n0 . 30 . 1 40 . 30 . 1 4???????? 取氣流切向速度 v = 18m/s，內(nèi)外交界面圓柱直徑 d0 = ，交界面圓柱高度 h0 = 2m 氣流在交界面的切向速度 30 .0m / 0. 61n0t ???????????????? 外渦旋氣流平均徑向速度 / ππQv 00r ?????? 分隔粒徑 3 . 5 . 50 . 2 50 . 3 9101 . 8 518vρ18 μ8d6212521T2pr0c???????????????????????????????? 效率 15 ? ????????????????????????? ???? ?0 . 6 2pn11cpi3 . 5d0 . 6 9 3 1e x p1dd0 . 6 9 3 1e x p1η 由此可以計算 除塵效率和總效率 旋風(fēng)除塵器 效率計算表 粒徑范圍 dp/μm 10 1020 2030 3040 40 平均粒徑范圍/μm 5 15 25 35 40 質(zhì)量百分數(shù) gi/% 25 25 20 20 10 分級效率 ηi/% 48 70 82 88 90 總效率η/% ηigi/% 12 9 η=Σηigi 計算壓力損失 ? = 273/298=? =16A/d2 = ?? =? ? u1 2 = =534Pa 16 一般情況下，管道配置應(yīng)遵循下列一般性原則。 （ 1） 管道系統(tǒng)配置應(yīng)從總體布局考慮，對全車間管線通盤考慮，統(tǒng)一規(guī)劃，合理布局，力求簡單、緊湊、實用、美觀，而且安裝、操作、維修方便，并盡可能縮短管線長度，減少占地與空間，節(jié)省投資。 （ 2） 對于有多個污染源的場合，可以分散布置多個獨立系統(tǒng)，也可以采用集中布置成一個系統(tǒng)。在劃分系統(tǒng)時，要考慮輸送氣體的性質(zhì)。當(dāng)污染物混合后會引起燃燒、爆炸；不同溫度、濕度的煙氣混合后會引起管道內(nèi)結(jié)露；或者因煙塵性質(zhì)不同而影響凈化效率及綜合利用時，則不能將其合在一個凈化系統(tǒng)內(nèi)進行處理。除此之外，課考慮 采取集中或組合式凈化系統(tǒng)來處理各種受污染氣體，獲得最佳的凈化效果和經(jīng)濟效益。 （ 3） 管道布置應(yīng)力求順直、減少阻力。一般圓形管道強度大、耗用材料少，但占用空間大。矩形管件占用空間小、容易布置。管道鋪設(shè)分明裝和暗裝，應(yīng)盡量明裝，不宜明裝方采用暗裝，以方便檢修。管道應(yīng)盡量集中成列、平行安裝，并盡可能靠墻、梁、柱、設(shè)備及管道之間要保持一定距離，以滿足安裝、施工、管理、維修及熱脹冷縮等諸因素的要求。 （ 4） 盡量避免遮擋室內(nèi)采光和妨礙門窗的開閉；應(yīng)避免通過電動機、配電盤、儀表盤上方；應(yīng)不妨礙設(shè)備、管件、 17 閥門和人孔的操作和檢修；應(yīng)不 妨礙吊車通過。 （ 5） 水平管道的敷設(shè)應(yīng)有一定
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