【文章內(nèi)容簡介】 區(qū)電除塵器集塵極和電暈極分別裝在兩個不同區(qū)域內(nèi)，前區(qū)安裝電暈極稱電暈區(qū)，粉塵粒子在前區(qū)荷電；后區(qū)安裝集塵極稱為集塵區(qū)，荷電粉塵粒子在集塵區(qū)被捕集。雙區(qū)電除塵器主要用在通風(fēng)空氣的凈化和某些輕工業(yè)部門。 本次 設(shè)計采用單區(qū)的布置形式。 4．按集塵極的結(jié)構(gòu)形式分為管式和板式 管式電除塵器用于氣體流量小、含霧滴氣體或需要用水洗刷電極的場合。 板式電除塵器為工業(yè)上應(yīng)用的主要形式，氣體處理量一般為 25~30m3/s 以上。 本次設(shè)計采用板式的結(jié)構(gòu)形式。 5 第三章 主要設(shè)備說明 電暈 極 系統(tǒng) 電暈線 電暈線 形式很多，目前常用的有直徑 3mm左右的圓形線、星形線及鋸齒線、芒刺線等。電暈線固定方式有兩種：一種為重錘懸吊式；另一種為管框繃線式。 設(shè)計電暈線的一般要求是： 1． 放電性能好、 起暈電壓低、 擊穿電壓高，對煙 氣條件變化適應(yīng) 性強； 2． 放電強度強，電暈電流大； 3． 機械強度高，不斷線或少斷線，耐腐蝕、耐高溫，重量輕、成本低； 4． 能維持準確的極距及易清灰等。 本次設(shè)計采用芒刺線。 電暈線的固定 電暈線的固定方式通常有三種：重錘懸吊式、框架式、桅桿式。 電暈線與框架橫桿的連接固定牢固，不能晃動，否則在這些點上容易產(chǎn)生局部火花和電弧，形成電腐蝕，使電暈線很快燒損，造成斷線。這是電暈極常見故障之一，應(yīng)予以特別注意。 電暈極的振打裝置 為了避免電暈閉塞，需設(shè)置電暈極的振打裝置。電暈極振打裝置的形式 有水平轉(zhuǎn)軸撓臂錘擊裝置、擺線針傳動機構(gòu)、凸輪提升振打機構(gòu)。其中使用較多的是水平轉(zhuǎn)軸撓臂錘擊裝置和提升振打裝置。 絕緣套管 電暈極框架是借助于吊桿懸吊于殼體頂部的絕緣套管上，絕緣套管要承受框架重量和高壓的作用，保證與殼體有良好的絕緣性能。絕緣套管有石英、瓷、剛玉三種材質(zhì)，在絕緣套管的下端，應(yīng)設(shè)置一個 400mm、高 400~450mm的防塵罩，一方面防止 6 含塵氣體直接吹入絕緣套管的內(nèi)壁，以免因內(nèi)壁掛灰而引起表面電擊穿；另一方面，由于吊管是高壓帶電，而防塵罩不帶電，他們之間形成電場，帶點粉塵進入時也能沉積 在防塵罩上。絕緣套管的上蓋應(yīng)留有檢查孔，以便必要時用壓縮空氣清楚內(nèi)壁的積灰。 保溫箱 如果電暈極框架的支持絕緣套管周圍的溫度過低，則其表面會出現(xiàn)冷凝水汽，那么，當(dāng)除塵器工作時，便容易沿絕緣套管表面產(chǎn)生沿面放電，使工作電壓升不上去，以致無法操作。所以在絕緣套管附近需裝設(shè)管狀加熱器。殼體采用工字梁結(jié)構(gòu)，則在箱內(nèi)裝設(shè)恒溫控制器，以便控制加熱器的工作。 集塵極 系統(tǒng) 集塵極板 板式電除塵器的集塵板垂直安裝，電暈電極置于相鄰的兩板之間。集塵極長一般為 10~20m、高 10~15m板間距 ~，處理氣量 1000m3/s以上，效率高達 %的大型電除塵器含有上百對極板。 集塵板的型式有 C 型板、 Z型板等，本設(shè)計采用 C 型板。 集塵極結(jié)構(gòu)對粉塵的二次揚起，及除塵器金屬消耗量 （約占總耗量的 40~50%）有很大影響。性能良好的集塵極應(yīng)滿足下述基本要求： 1．振打時粉塵的二次揚起少； 2．單位集塵面積消耗金屬量低； 3．極板高度較大時，應(yīng)有一定的剛性，不易變形； 4．振打時易于清灰，造價低。 集塵板的懸掛 極板通常被懸吊在固定于殼體頂梁的小梁上。其聯(lián)接點有鉸接和固接兩種，不同的聯(lián) 接方法，其板面振動加速度不同。上下兩端采用固接方式可活的較大的板面振動加速度。但是，上下均采用固接型式，當(dāng)各條極板受熱不均勻時，則會造成某些極板彎曲，影響兩極間距，降低操作電壓，使除塵效率降低。 7 在實踐中發(fā)現(xiàn)，極板兩端的聯(lián)接板與極板的聯(lián)接容易脫開，目前采用的方法是，上部將極板直接用螺栓與懸吊梁聯(lián)接，下部將極板與撞擊桿相聯(lián)。 集塵極板的清灰裝置 集塵極板表面上的粉塵清除，靠對極板進行周期性振打，并使板面產(chǎn)生一定的振打加速度實現(xiàn)。振打周期、頻率和強度與含塵氣體、粉塵性質(zhì)、電除塵器的結(jié)構(gòu)形式等很多因素 有關(guān)。應(yīng)留有較大的調(diào)整余地，以便在運轉(zhuǎn)過程中逐步調(diào)整確定出合適的振打制度。集塵極一般采用間歇振打，振打頻率為每分鐘 4~8次，振打周期隨氣體含塵濃度而定。 氣流分布板 電除塵器內(nèi)氣流分布對除塵效率具有較大影響，為了減少渦流，保證氣流分布均勻，在進出口處應(yīng)設(shè)變徑管道，進口變徑管內(nèi)應(yīng)設(shè)氣流分布板。最常見的氣流分布板有百葉窗式、多孔板分布格子、槽形鋼式和欄桿型分布板等，而以多孔板使用最為廣泛。通常采用厚度為 3~?？讖綖?30~50mm，分布版層數(shù)為 2~3層。 對氣流分布的具體要求是： 1．任何 一點的流速不得超過該斷面平均流速的土 40% 2．在任何一個測定斷面上， 85%以上測點的流速與平均流速不得相差土 25%。 本設(shè)計采用多孔型氣流分布板。 高壓供電設(shè)備 高壓供電設(shè)備提供粒子荷電和捕集所需要的高場強和電暈電流， 為滿足現(xiàn)場需要， 供電設(shè)備 操作必須十分穩(wěn)定，希望工作壽命在 20 年之上，通常高壓供電設(shè)備的輸出峰值電壓為 70~l00kV，電流為 100~2020mA 。 為使電除塵器能在高壓下操作，避免過大的火花損失，高壓電源不能太大，必須分組供電。大型電除塵器常常采用 6個或更多的供電機組。 增加供電機組 的數(shù)目，減少每個機組供電的電暈線數(shù)，能改善電除塵器性能， 但是增加供電機組數(shù)和增加電場分組數(shù)，必然增加投資 。 因此電場分組數(shù)的確定必須考慮保證 效率和 減少 投資兩方面因素。 8 排灰裝置 電除塵器的排灰裝置根據(jù)灰斗的形式和卸灰方式而異。但都要求密閉性能好，工作可靠，滿足排灰能力。常用的有螺旋輸送機、倉式泵、回轉(zhuǎn)下料器、鏈式輸送機等。 灰斗采用錐形，并且卸料采用間歇式時，可選用倉式泵排灰裝置。 9 第四章 主體結(jié)構(gòu)設(shè)計計算 設(shè)計參數(shù) 1． 處理爐氣量 smhmQ / 2 7 7/104 6 0 334 ??? (41) 式中： Q—— 處理爐氣量， m3/h。 2． 粒子在電場中的驅(qū)進速度 當(dāng)煤的含硫量大于 %，小于 2%，粉塵中 Na2O 含量大于 %，電暈線采用芒刺型電極，極間距取為 300mm時，可按下式計算 ?： ? ? (42) 式中 ： S—— 煤的含硫量 ， %； 1k —— 平均粒度影響系數(shù)，其值按表 41選定。 表 41 平均粒度影響系數(shù) a平 均 ( m? ) 10 15 20 25 30 35 k1 1 1 1 2 2100 nnW a W a W aa ? ? ??平 均 (43) 式中 ： 1W 、 2W —— 粒度為 1a ， 2...a 組成的百分比 ； 1a， 2a —— 粒度平均粒徑 ， m? 。 表 42 煙氣粒度分布 粒徑 ( m? ) 6 6~10 10~20 20~30 30~40 40~50 間隔中點粒徑 6 8 15 25 35 45 百分比組成 14 則： 100 ????????????平均a m?? 根據(jù) a 平均 的值 用內(nèi)插法查 表 41取 ?k ，則 ： smscm /?????? 10 電除塵器箱體橫斷面各部分尺寸 根據(jù)所處理氣體流量，需要八臺電除塵器，以下只計算一臺的外形尺寸，另七 臺尺寸與這臺相同。 1． 集塵板的面積 %1 001 00 028 301 00 028 ?? ???? %? 11ln1f ??? ? (44) ms/110 1? ?? 式中 ： f—— 比表面積， s/m； ?—— 除塵效率 ， %； ?—— 粉塵驅(qū)進速度 ， m/s。 A fQ? (45) m? ??? 式中： A—— 所需 集 塵極面積 ， m2； 考慮處理氣量、溫 度、壓力的波動，供電系統(tǒng)的可靠性等因素影響，參照實際情況，取儲備 系數(shù) ?K ， 實際 所需集塵極面積為： 39。A A K?? (46) m? ?? 式中： A? —— 實際所需集塵極面積， m2。 實際比表面積： 39。39。 AfQ? (47) ms /132 ??? 式中： f? —— 實際比表面積， ms/ 。 11 2．除塵效率驗算 1 fe