【文章內(nèi)容簡介】 具有傾斜的切向進氣口及螺旋型頂蓋導流板，從而消除了上旋流，動能消耗降低，從而提高了除塵效率。 當含塵氣體進入旋風筒后，其工況與一般旋風除塵器相似，即待處理的含塵氣體切向進入除塵器后，螺旋狀旋轉(zhuǎn)向下到達錐體底部，然后再以直徑較小的螺 a. 直入切向進入式 b. 蝸殼切向進入式 c. 軸向進入式 大氣污染控制工程課程設計 6 旋反向上旋，經(jīng)由頂部出口內(nèi)管（排氣管）排出。塵粒在離心力的作用下與煙氣分離并被拋到旋風除塵器的器壁上，然后沿除塵器壁下降到錐體底部并排入灰斗。對于 CLT/A 型旋風除塵器而言，由于 其筒體較為細長，錐角較小，錐體較長，這樣可以提高除塵效率，但△ P 較大。 CLT/A型單筒旋風除塵器技術(shù)性能參數(shù) 名稱 型號 風量 (m3/h) 阻 力 (Pa) 進口流速 (m/s) 外形尺寸(mm) (筒徑 高 ) 設備重量 (Kg) CLT/A－ X CLT/A－ Y CLT/A－ 670~1220 843~2850 755~2550 12~22 Φ3001740 115 CLT/A－ 710~1660 843~2850 755~2550 12~22 Φ3502020 144 CLT/A－ 1180~2170 843~2850 755~2550 12~22 Φ4002300 190 CLT/A－ 1500~2760 843~2850 755~2550 12~22 Φ4502565 232 CLT/A－ 1860~3390 843~2850 755~2550 12~22 Φ5002830 300 CLT/A－ 2240~4110 843~2850 755~2550 12~22 Φ5503040 365 CLT/A－ 2670~4890 843~2850 755~2550 12~22 Φ6003350 460 CLT/A－ 3130~5740 843~2850 755~2550 12~22 Φ6503610 546 CLT/A－ 3630~6660 843~2850 755~2550 12~22 Φ7003880 615 CLT/A－ 4170~7640 843~2850 755~2550 12~22 Φ7504140 705 CLT/A－ 4750~8690 843~2850 755~2550 12~22 Φ8004400 945 4. 影響旋風除塵器效率的因素 除塵器結(jié)構(gòu)尺寸對其性能的影響 旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失。其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。 (1) 進氣口 旋風除塵器的進氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進入除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。 大氣污染控制工程課程設計 7 (2) 圓筒體直徑和高度 圓筒體直徑是構(gòu) 成旋風除塵器的最基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑 D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸；筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。 筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內(nèi)旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以 4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率。一般圓筒體部分的高度為其直徑的 倍，錐筒體 高度為圓筒體直徑的 倍時，可獲得較為理想的除塵效率。 (3) 排風管 排風管的直徑和插入深度對旋風除塵器除塵效率影響較大。排風管直徑必須選擇一個合適的值，排風管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍，粉塵不易從排風管排出；有利提高除塵效率，但同時出風口速度增加，阻力損失增大。若增大排風管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、外旋流 “ 短路 ” 現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風管中排出，從而降低除塵效率。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的 ~ 倍為宜。排風管插入過淺，易造成進 風口含塵氣流直接進入排風管，影響除塵效率；排風管插入過深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時，使排風管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會。排風管插入深度一般以略低于進風口底部的位置為宜。 (4) 排灰口 排灰口的大小與結(jié)構(gòu)對除塵效率有直接的影響。增大排灰口直徑可使除塵器提高壓力降，對提高除塵效率有利，但排灰口直徑太大會導致粉塵的重新?lián)P起 。 大氣污染控制工程課程設計 8 (5) 并聯(lián)設計 當處理風量較大時，因筒體直徑小處理含塵風量有限，可采用幾臺旋風除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風量為各除塵器處理風量之和，阻力僅為單 個除塵器在處理它所承擔的那部分風量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復雜，所需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋而增大阻力。因此，并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多。 本次才用雙筒 CLT/A 旋風除塵器并聯(lián)方式。 操作工藝參數(shù) (1) 流速 提高進風口氣流速度，可增大除塵器內(nèi)氣流的切向速度，使粉塵受到的離心力增加，有利提高其除塵效率。但進風口氣流速度提高，徑向和軸向速度也隨之增大，紊流的影響增大。對每一種特定的粉塵旋風除塵器都有一個臨界進風口氣流速度，當超過這個風速后，紊流的影響比分離作用增加更快，使部分已分離的粉塵重新被帶走，影響除塵 效果。 (2) 粉塵的狀況 粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關鍵因素。處于旋風除塵器外旋流的粉塵，在徑向同時受到兩種力的作用，一是由旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度所產(chǎn)生的離心力，使粉塵受到向外的推移作用；另一個是由旋轉(zhuǎn)氣流的徑向速度所產(chǎn)生的向心力，使粉塵受到向內(nèi)的推移作用。在內(nèi)、外旋流的交界面上，如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在慣性離心力的推動下向外壁移動，從而被分離出來；如果切向速度產(chǎn)生的離心力小于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在向心力的推動下進入內(nèi)旋流，最后經(jīng)排風管排出。如果切向速度產(chǎn)生的離心力等于徑向 速度產(chǎn)生的向心力，即作用在粉塵顆粒上的外力等于零，從理論上講，粉塵應在交界面上不停地旋轉(zhuǎn)。實際上由于氣流處于紊流狀態(tài)及各種隨機因素的影響，處于這種狀態(tài)的粉塵有 50%的可能進入內(nèi)旋流，有 50%的可能向外壁移動，除塵效率應為 50%。此時分離的臨界粉塵顆粒稱為分割粒徑。這時，內(nèi)、外旋流的交界面就象一張孔徑為分割粒徑的篩網(wǎng)，大于分割粒徑的粉塵被篩網(wǎng)截留并捕集下來，小于分割粒徑的粉塵，則通過篩網(wǎng)從排風管中排出。旋風除塵器捕