【正文】 、筒體、排氣管、蝸殼（或集風(fēng)帽）、錐體、灰斗等部分組成。 (3) 除塵效率不高 (對(duì)捕集粒徑小于 5p． m 的微細(xì)粉塵和塵粒密度小的粉塵，效率較低 )，單獨(dú)使用有時(shí)滿足不了含塵氣體排放濃度的要求。 (7) 除塵器內(nèi)設(shè)耐磨內(nèi)襯后，可用以凈化含高磨蝕性粉塵的煙氣。 (4) 作為預(yù)除塵器使用時(shí)，可以立式安裝，使用方便。 自進(jìn)氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風(fēng)除塵器頂蓋處流動(dòng)，然后沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)，當(dāng)達(dá)到排氣管下端時(shí)，即 反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從 排氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。 旋風(fēng)除塵器也稱作旋風(fēng)分離器，是利用器內(nèi)旋轉(zhuǎn)的寒磣氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來(lái)的一種干式氣固分離裝置。 2. 旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)及工 作 原理 旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu) 旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵 粒從合塵氣流中分離出來(lái)的除塵裝置。 (4) 粘性大的粉塵容易粘結(jié)在除塵器表面，不宜采用干法除塵；比電阻過大或過小的粉塵，不宜采用電除塵；纖維性或憎水性粉塵不宜采用濕法除塵。適用于工業(yè)爐窯煙氣除塵和工業(yè)通風(fēng)除塵；工業(yè)氣力輸送系統(tǒng)氣固兩相分離與物料氣力烘干回收。濕式除塵過程也不利于副產(chǎn)品的回收。但其缺點(diǎn)為一次性投資大、安裝精度要求高和需要調(diào)節(jié)比電阻。對(duì)于黏結(jié)性和纖維性粉塵，因其易堵塞，故不宜采用。這種裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、施工容易（可以用磚砌或用鋼板焊制）、維護(hù)管理方便、阻力小（一般 50150Pa）等優(yōu)點(diǎn)，但由于它體積大，除塵效率低（一般只有 40%50%），適于捕集大于 50μm 粉塵粒子，故一般只用于多級(jí)除塵系統(tǒng)中的第一級(jí)除塵?；谖覈?guó)的特殊國(guó)慶，這個(gè)過程可能還需要較長(zhǎng)的一段時(shí)間，但無(wú)論如何，由中小型，低效除塵設(shè)備向大型 高效除塵設(shè)備發(fā)展是 一個(gè)必然的趨勢(shì)。在機(jī)械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率最高的一種。 旋風(fēng)除塵器 是除塵裝置的一類。大氣污染控制工程 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目： 某冶煉廠工藝設(shè)備 每小時(shí)產(chǎn)生 3000（ 3200） Nm3 的含塵煙氣，煙氣含塵濃度 85（ 90） g/Nm3，煙氣進(jìn)口溫度為 250℃ ， 除塵器內(nèi)平均靜壓 Ps= 340 Pa，試設(shè)計(jì)一臺(tái)雙筒 CLT/A 型旋風(fēng)除塵器作為除塵系統(tǒng)的第一級(jí)除塵設(shè)備。所以 本設(shè)計(jì)要求完成一臺(tái) CLT/A 型旋風(fēng)除塵器作為除塵系統(tǒng)的第一級(jí)除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的 5～ 2500 倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。 旋風(fēng)除塵器在我國(guó)應(yīng)用還不是很廣泛，但是隨著工業(yè)的發(fā)展以及人們生活水平和對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求的提高，旋風(fēng)除塵器必將有越來(lái)越重要的應(yīng)用，而管式以其顯著的優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在除塵器的未來(lái)發(fā)展中顯示越來(lái)越重要的作用，這可從發(fā)達(dá)國(guó)家除塵器發(fā)展的過程中得到證明；另一方面，開發(fā)新型除塵裝置也是大勢(shì)所趨。 其他除塵器的特點(diǎn) (1) 重力沉降室 重力沉降室是使含塵氣流中的塵粒借助重力作用自然沉降來(lái)達(dá)到凈化氣體的目的的裝置。慣性除塵器用于凈化密度和粒徑較大（捕集 1020μm 以上的粗塵粒）的金屬或礦物性粉塵，具有較高的除塵效率。其主要優(yōu)點(diǎn)有壓力損失小、處理煙氣量大、耗能低、對(duì)粉塵具有很高的捕集效率和可在高溫或強(qiáng)腐蝕性氣體下操作。但采用濕式除塵器時(shí)要特別注意設(shè)備和管道腐蝕以及污水和污泥的處理等問題。 旋風(fēng) 除塵器的特點(diǎn)及選擇旋風(fēng)除塵器的原因 (1) 旋風(fēng)除塵器與其他除塵器相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、投資低、操作維修方便以及適用面寬的優(yōu)點(diǎn)?？捎糜?10μ m以上顆粒的去除，符合此題的題設(shè)條件。綜合氣體的含塵濃度、煙氣溫度和其他性質(zhì)以及收集粉塵的處理、運(yùn)行費(fèi)用等多項(xiàng)因素，可選用旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)是捕集微粒小于 5微米的效率不高 。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底部后．沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上．形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。 (3) 處理相同風(fēng)量的情況下體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜。 C高溫，如采用特殊的耐高溫材料，還可以耐受更高的溫度。 (2) 磨損嚴(yán)重，特別是處理高濃度或磨損性大的粉塵時(shí)，人 1： 1 處和錐體部位都容易磨壞。適用于物質(zhì)密度較大的、干燥的、非纖維除塵，廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、噴砂、建筑材料、電力及耐火等 工業(yè)中。 普通型旋風(fēng)除塵器的煙氣進(jìn)入除塵器后，煙氣旋轉(zhuǎn)向下的同時(shí)，還會(huì)有部分煙氣旋轉(zhuǎn)向上而形成渦旋氣流，這股氣流繞出口內(nèi)管（排氣管）管壁旋轉(zhuǎn)向下在排氣管入口處混入已凈化煙氣內(nèi)，隨排出管排出除 塵器而降低除塵效率， 由于CLT/A 型旋風(fēng)除塵器具有傾斜的切向進(jìn)氣口及螺旋型頂蓋導(dǎo)流板，從而消除了上旋流，動(dòng)能消耗降低，從而提高了除塵效率。 CLT/A型單筒旋風(fēng)除塵器技術(shù)性能參數(shù) 名稱 型號(hào) 風(fēng)量 (m3/h) 阻 力 (Pa) 進(jìn)口流速 (m/s) 外形尺寸(mm) (筒徑 高 ) 設(shè)備重量 (Kg) CLT/A－ X CLT/A－ Y CLT/A－ 670~1220 843~2850 755~2550 12~22 Φ3001740 115 CLT/A－ 710~1660 843~2850 755~2550 12~22 Φ3502020 144 CLT/A－ 1180~2170 843~2850 755~2550 12~22 Φ4002300 190 CLT/A－ 1500~2760 843~2850 755~2550 12~22 Φ4502565 232 CLT/A－ 1860~3390 843~2850 755~2550 12~22 Φ5002830 300 CLT/A－ 2240~4110 843~2850 755~2550 12~22 Φ5503040 365 CLT/A－ 2670~4890 843~2850 755~2550 12~22 Φ6003350 460 CLT/A－ 3130~5740 843~2850 755~2550 12~22 Φ6503610 546 CLT/A－ 3630~6660 843~2850 755~2550 12~22 Φ7003880 615 CLT/A－ 4170~7640 843~2850 755~2550 12~22 Φ7504140 705 CLT/A－ 4750~8690 843~2850 755~2550 12~22 Φ8004400 945 4. 影響旋風(fēng)除塵器效率的因素 除塵器結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)其性能的影響 旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失。 大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì) 7 (2) 圓筒體直徑和高度 圓筒體直徑是構(gòu) 成旋風(fēng)除塵器的最基本尺寸。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加，從而又降低除塵效率。 (3) 排風(fēng)管 排風(fēng)管的直徑和插入深度對(duì)旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。排風(fēng)管插入過淺，易造成進(jìn) 風(fēng)口含塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管，影響除塵效率；排風(fēng)管插入過深，易增加氣流與