【正文】 P m ????????? ?? 則 PPPP mL ???????? ④ 管段 4～ 5 摩擦壓力 損失： 24 PvdlP L ?????? ?? 該管段有 2個(gè) 90 度的彎頭，若設(shè)計(jì) R/D=,則查《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P368 表6－ 25 局部阻力系數(shù)圖表，得 ζ 4＝ ， 244 PvP m ??????? ?? 則 PPPP mL ???????? ⑤ 管段 6～ 7 摩擦壓力損失： 0 4 25 PvdlP L ?????? ?? e. 計(jì)算管道系統(tǒng)的總壓力損失。 c. 根據(jù)系統(tǒng)各管段的風(fēng)量和選擇的流速確定各管段的斷面尺寸。反之，若流速選低了，噪聲和運(yùn)行費(fèi)用降低，但一次投資增加。設(shè)計(jì)管段標(biāo)號(hào)如下： 20 b. 確定管道內(nèi)的氣體流速。 第一層分布板開(kāi)孔率取為： 60% 第二層分布板開(kāi)孔率取為： 50% 注意：各層分布板加工以及布置時(shí)孔應(yīng)交錯(cuò)排列，不能孔與孔正對(duì)。 開(kāi)孔率因氣體速度而異，對(duì)于 ，開(kāi)孔率取 50%較為合理。 C 形板寬度為 480mm, 電場(chǎng)長(zhǎng)度為 8600mm 則 每一排集塵極的極板數(shù)為： 184808600? ，每一排集塵極安裝 18塊極板 兩個(gè)電場(chǎng)之間距離取為 200mm，所以實(shí)際上電場(chǎng)區(qū)域所占的長(zhǎng)度為： L′=18? 480+200=8840mm ⑺ 工作電壓與工作電流 已知： B? — 集塵極板間距， m(△ B=2b=450mm)； 則 工 作電壓： kVBU 1 5 02 5 0 ????? 已知： i集塵板電流密度取 A— 集塵極面積 ,； 則可按照下式計(jì)算工作電流： AAiI 2 3 4 6 5 ???? ⑻ 外殼設(shè)計(jì) 確定箱體、灰斗、進(jìn)出口風(fēng)箱、框架等結(jié)構(gòu)與尺寸。 極板的清灰方式有多種，如刷子清灰、機(jī)械振打、電磁振打以及電容振打等，應(yīng)用最多的是撓臂錘機(jī)械振打，本方案也選用撓臂錘機(jī)械振打方式清灰。 C 型集塵極極板一般用 ～ 2mm 的鋼板軋制而成，整個(gè)集塵極由若干塊 C 型極板拼裝而成。如粉塵清不掉， 有時(shí)在電暈極上結(jié)疤，不但使除塵效率降低，甚至能使除塵器完全停止運(yùn)行。所以以上求得的距離符合要求。設(shè)計(jì)中選比電暈電流 則 mAI ??? 芒刺形電暈線單位長(zhǎng)度的電流值 i0＝ ～ ,選取 i0＝ 。本設(shè)計(jì)選用芒刺線。在計(jì)算集塵極板面積時(shí)，靠除塵器殼 體壁面的集塵極，其集塵面積只能按單面計(jì)算，其余集塵極按雙面計(jì)算。 放電極與放電極之間的距離對(duì)放電強(qiáng)度也影響很大。目前，一般集塵極的間距（ 2b）采用 200～ 300mm。目前一般采用 v=右。 120℃時(shí)煙氣流量： smhmQ 33 273 )120273(144600 ????? 根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GWPB31999）規(guī)定，二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)為 200mg/Nm3 所以凈化效率： %3 0 0 0 02 0 011 ????? 進(jìn)出CC? 除塵器的選擇與設(shè)計(jì)計(jì)算 （ 1）集塵極面積計(jì)算 已知： A － 集塵極面積， m2； η － 集塵效率 ,為 %； Q － 處理氣量， ； ω p－粉塵的有效驅(qū)進(jìn)速度，對(duì)于不同的粉塵， ω p＝ ～ 選取，如飛灰ω p＝ ～ ，水泥干粉塵 ω p＝ ～ m/s。 ⑶ 控制裝置 電除塵器中煙氣的溫度、濕度、煙氣量、煙氣成分及含塵濃度等工況條件是經(jīng)常變化的，這些變化直接影響到電壓、電流的穩(wěn)定性。包括：電源控制系統(tǒng)、輸灰控制系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)等。 綜上所述，本設(shè)計(jì)在綜合考慮各方因素的情況下，本設(shè)計(jì)擬采用電除塵。 當(dāng)排放濃度 (標(biāo)準(zhǔn)狀況 )要求為不大于 30mg／ m3時(shí)，從低濃度排放和設(shè)備達(dá)標(biāo)運(yùn)行穩(wěn)定性方面出發(fā)，在沸騰爐床尾選用袋收塵器為宜。下表對(duì)電、袋除塵的主要優(yōu)缺點(diǎn)、性能、及總體經(jīng)濟(jì)投資做了比較。 在維護(hù)費(fèi)用方面，電除塵器的使用壽命一般在 l0年以上，在正常工況使用下，每年的維護(hù)費(fèi)用約為一次性投資的 5％，甚至更低。袋除塵器的除塵效率很大程度上取決于濾袋。 而袋除塵器則存在運(yùn)行阻力問(wèn)題。同時(shí)電除塵器對(duì)微細(xì)粒子處理能力有限。 cm時(shí)（低阻型）粉塵導(dǎo)電良好 ,當(dāng)粉塵比電阻在 1011以上時(shí) (高阻型 ) (也有把 p5 1010 Ω國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的袋除塵器可達(dá)到 99． 99%的除塵效率，已趨近“零排放”。 袋除塵器是以織物纖維濾料采用過(guò)濾技術(shù)將空氣中的固體顆粒進(jìn)行分離的設(shè)備。但袋、電除塵器由于除塵機(jī)理不同，應(yīng)用情況，除塵效果也 不盡相同 [7]。 方案的技術(shù)比較 目前，國(guó)內(nèi)外用于水泥窯尾除塵都是電、袋兩大類收塵器。如果加強(qiáng)它的防腐與防凍措施，則會(huì)加大投資，所以原則上不予考慮。鑒于設(shè)計(jì)的要求 ，可對(duì)可供選擇的除塵設(shè)備加以分析，以確定經(jīng)濟(jì)高校的方法。 ⑶ 凈化含有腐蝕性的氣態(tài)污染物時(shí)，洗滌水（或液體）將具有一定程度的腐蝕性。因此，濕式除塵器既可以用于除塵，又可以對(duì)氣體起到冷卻、凈化的作用。 濕式除塵器 是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣 性碰撞或者化學(xué)作用捕集顆粒，使粉塵從含塵氣體中分離出來(lái)的一種除塵設(shè)備。 h。 ⑶ 電除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流速度低，壓力損失小，干式電除塵器的壓力損失大約為 100～ 200Pa，濕式電除塵器的壓力損失稍高些，通常只有200～ 300Pa。 電除塵設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：⑴ 電除塵器可以凈化氣量較大且溫度較高的含塵煙氣。 袋式除塵器 是含塵氣體從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過(guò)濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上，透過(guò)濾料的清潔空氣由排出口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機(jī)械振動(dòng)的作用下從濾料表面脫落，最終落入灰斗中的一種除塵凈化設(shè)施。 ⑵ 機(jī)械除塵可以用作多級(jí)除塵的第一級(jí)分離，也可以單獨(dú)使用。 機(jī)械除塵器 通常是指利用質(zhì)量力（ 重力、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。 設(shè)計(jì)范圍 該凈化設(shè)施的煙氣輸送系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、除塵工藝、總圖布置、風(fēng)機(jī)的選擇、配套裝置、供電系統(tǒng)、管道設(shè)計(jì)以及總圖設(shè)計(jì)（包括平面與立體布置圖、除塵器的總圖）等。 設(shè)計(jì)要求 ⑴ 排放煙氣濃度要求達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GWPB31999）規(guī)定的二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)； 4 ⑵ 設(shè)計(jì)計(jì)算選擇除塵器（電除塵器 \布袋除塵器 \濕式）主要參數(shù)與畫(huà)出主要部件示意圖； ⑶ 確定該系統(tǒng)的管道斷面尺寸和壓力損失； ⑷ 計(jì)算選擇風(fēng)機(jī)； ⑸ 繪制所設(shè)計(jì)除塵器的總裝配三視圖與除塵工藝流程總圖（可選擇）； ⑹ 要求參數(shù)選擇有根據(jù)、合理，設(shè)計(jì)步驟與計(jì)算正確。經(jīng)濟(jì)合理的除塵設(shè)備可將污染扼殺在“搖籃”中，還我們賴以生存的大氣一片潔凈。造成大氣污染的物質(zhì)主要有：一氧化碳 CO、二氧化硫SO一氧化氮 NO、臭氧 O3以及煙塵、鹽粒、花粉、細(xì)菌、苞子等。大氣為地球生命的繁衍，人類的發(fā)展，提供了理想的環(huán)境。一切生命過(guò)程，一切動(dòng)物、植物和微生物都離不開(kāi)大氣。隨著人類經(jīng)濟(jì)活動(dòng)和生產(chǎn)的迅速發(fā)展，在大量消耗能源的 同時(shí)，也將大量的廢氣、煙塵物質(zhì)排入大氣，嚴(yán)重影響了大氣的質(zhì)量，特別是在人口稠密的城市和工業(yè)區(qū)域。 源頭治理已成為大氣污染控制中一項(xiàng)積極有效的措施，因而每個(gè)工廠中的除塵凈化設(shè) 施就顯得尤為重要。試設(shè)計(jì)該除塵凈化系統(tǒng)。 （ 3） 采用成熟、合理、先進(jìn)的處理工藝，處理能力符合處理要求； （ 4）投資少、能耗和運(yùn)行成本低，操作管理簡(jiǎn)單，具有適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)，各工藝參數(shù)的選擇略有富余，并確保處理后的 尾氣 可以達(dá)標(biāo)排放； （ 5）在設(shè)計(jì)中采用耐腐蝕設(shè)備及材料，以延長(zhǎng)設(shè)施的使用壽命； （ 6） 廢氣 處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮事故的排放、設(shè)備備用等保護(hù)措施； （ 7） 工程設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝的驗(yàn)收及資料應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的除塵設(shè)施與工藝。所以除塵裝置故障少，容易操作和管理，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低，投資費(fèi)用也較少。 ⑵ 機(jī)械除塵作用力單一，但設(shè)計(jì)計(jì)算復(fù)雜，而且設(shè)計(jì)計(jì)算數(shù)據(jù)容易受到多種因素影響，特別是外來(lái)氣流（如漏風(fēng)）對(duì)除塵效果影響特別大。 電除塵器 是在通過(guò)高壓電場(chǎng)進(jìn)行分離的過(guò)程中，使塵粒荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，使塵粒聚集在集塵板上將粉塵從含塵氣體中分離出來(lái)的一種除