【正文】 P m ????????? ?? 則 PPPP mL ???????? ④ 管段 4～ 5 摩擦壓力 損失： 24 PvdlP L ?????? ?? 該管段有 2個 90 度的彎頭，若設計 R/D=,則查《除塵工程設計手冊》 P368 表6－ 25 局部阻力系數(shù)圖表，得 ζ 4＝ ， 244 PvP m ??????? ?? 則 PPPP mL ???????? ⑤ 管段 6～ 7 摩擦壓力損失： 0 4 25 PvdlP L ?????? ?? e. 計算管道系統(tǒng)的總壓力損失。 c. 根據系統(tǒng)各管段的風量和選擇的流速確定各管段的斷面尺寸。反之，若流速選低了，噪聲和運行費用降低，但一次投資增加。設計管段標號如下： 20 b. 確定管道內的氣體流速。 第一層分布板開孔率取為： 60% 第二層分布板開孔率取為： 50% 注意：各層分布板加工以及布置時孔應交錯排列，不能孔與孔正對。 開孔率因氣體速度而異，對于 ，開孔率取 50%較為合理。 C 形板寬度為 480mm, 電場長度為 8600mm 則 每一排集塵極的極板數(shù)為： 184808600? ，每一排集塵極安裝 18塊極板 兩個電場之間距離取為 200mm，所以實際上電場區(qū)域所占的長度為： L′=18? 480+200=8840mm ⑺ 工作電壓與工作電流 已知： B? — 集塵極板間距， m(△ B=2b=450mm)； 則 工 作電壓： kVBU 1 5 02 5 0 ????? 已知： i集塵板電流密度取 A— 集塵極面積 ,； 則可按照下式計算工作電流： AAiI 2 3 4 6 5 ???? ⑻ 外殼設計 確定箱體、灰斗、進出口風箱、框架等結構與尺寸。 極板的清灰方式有多種，如刷子清灰、機械振打、電磁振打以及電容振打等，應用最多的是撓臂錘機械振打，本方案也選用撓臂錘機械振打方式清灰。 C 型集塵極極板一般用 ～ 2mm 的鋼板軋制而成，整個集塵極由若干塊 C 型極板拼裝而成。如粉塵清不掉， 有時在電暈極上結疤，不但使除塵效率降低，甚至能使除塵器完全停止運行。所以以上求得的距離符合要求。設計中選比電暈電流 則 mAI ??? 芒刺形電暈線單位長度的電流值 i0＝ ～ ,選取 i0＝ 。本設計選用芒刺線。在計算集塵極板面積時，靠除塵器殼 體壁面的集塵極，其集塵面積只能按單面計算，其余集塵極按雙面計算。 放電極與放電極之間的距離對放電強度也影響很大。目前，一般集塵極的間距（ 2b）采用 200～ 300mm。目前一般采用 v=右。 120℃時煙氣流量： smhmQ 33 273 )120273(144600 ????? 根據《鍋爐大氣污染物排放標準》（ GWPB31999）規(guī)定，二類區(qū)標準為 200mg/Nm3 所以凈化效率： %3 0 0 0 02 0 011 ????? 進出CC? 除塵器的選擇與設計計算 （ 1）集塵極面積計算 已知： A － 集塵極面積， m2； η － 集塵效率 ,為 %； Q － 處理氣量， ； ω p－粉塵的有效驅進速度，對于不同的粉塵， ω p＝ ～ 選取，如飛灰ω p＝ ～ ，水泥干粉塵 ω p＝ ～ m/s。 ⑶ 控制裝置 電除塵器中煙氣的溫度、濕度、煙氣量、煙氣成分及含塵濃度等工況條件是經常變化的，這些變化直接影響到電壓、電流的穩(wěn)定性。包括：電源控制系統(tǒng)、輸灰控制系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)等。 綜上所述，本設計在綜合考慮各方因素的情況下，本設計擬采用電除塵。 當排放濃度 (標準狀況 )要求為不大于 30mg／ m3時，從低濃度排放和設備達標運行穩(wěn)定性方面出發(fā)，在沸騰爐床尾選用袋收塵器為宜。下表對電、袋除塵的主要優(yōu)缺點、性能、及總體經濟投資做了比較。 在維護費用方面，電除塵器的使用壽命一般在 l0年以上，在正常工況使用下，每年的維護費用約為一次性投資的 5％，甚至更低。袋除塵器的除塵效率很大程度上取決于濾袋。 而袋除塵器則存在運行阻力問題。同時電除塵器對微細粒子處理能力有限。 cm時（低阻型）粉塵導電良好 ,當粉塵比電阻在 1011以上時 (高阻型 ) (也有把 p5 1010 Ω國內生產的袋除塵器可達到 99． 99%的除塵效率，已趨近“零排放”。 袋除塵器是以織物纖維濾料采用過濾技術將空氣中的固體顆粒進行分離的設備。但袋、電除塵器由于除塵機理不同，應用情況，除塵效果也 不盡相同 [7]。 方案的技術比較 目前，國內外用于水泥窯尾除塵都是電、袋兩大類收塵器。如果加強它的防腐與防凍措施，則會加大投資，所以原則上不予考慮。鑒于設計的要求 ，可對可供選擇的除塵設備加以分析，以確定經濟高校的方法。 ⑶ 凈化含有腐蝕性的氣態(tài)污染物時，洗滌水（或液體）將具有一定程度的腐蝕性。因此，濕式除塵器既可以用于除塵，又可以對氣體起到冷卻、凈化的作用。 濕式除塵器 是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣 性碰撞或者化學作用捕集顆粒，使粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備。 h。 ⑶ 電除塵器結構簡單，氣流速度低，壓力損失小，干式電除塵器的壓力損失大約為 100～ 200Pa，濕式電除塵器的壓力損失稍高些，通常只有200～ 300Pa。 電除塵設備的優(yōu)缺點： 優(yōu)點：⑴ 電除塵器可以凈化氣量較大且溫度較高的含塵煙氣。 袋式除塵器 是含塵氣體從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔空氣由排出口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機械振動的作用下從濾料表面脫落，最終落入灰斗中的一種除塵凈化設施。 ⑵ 機械除塵可以用作多級除塵的第一級分離，也可以單獨使用。 機械除塵器 通常是指利用質量力（ 重力、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。 設計范圍 該凈化設施的煙氣輸送系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、除塵工藝、總圖布置、風機的選擇、配套裝置、供電系統(tǒng)、管道設計以及總圖設計（包括平面與立體布置圖、除塵器的總圖）等。 設計要求 ⑴ 排放煙氣濃度要求達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（ GWPB31999）規(guī)定的二類區(qū)標準； 4 ⑵ 設計計算選擇除塵器（電除塵器 \布袋除塵器 \濕式）主要參數(shù)與畫出主要部件示意圖； ⑶ 確定該系統(tǒng)的管道斷面尺寸和壓力損失； ⑷ 計算選擇風機； ⑸ 繪制所設計除塵器的總裝配三視圖與除塵工藝流程總圖（可選擇）； ⑹ 要求參數(shù)選擇有根據、合理，設計步驟與計算正確。經濟合理的除塵設備可將污染扼殺在“搖籃”中，還我們賴以生存的大氣一片潔凈。造成大氣污染的物質主要有：一氧化碳 CO、二氧化硫SO一氧化氮 NO、臭氧 O3以及煙塵、鹽粒、花粉、細菌、苞子等。大氣為地球生命的繁衍，人類的發(fā)展，提供了理想的環(huán)境。一切生命過程，一切動物、植物和微生物都離不開大氣。隨著人類經濟活動和生產的迅速發(fā)展，在大量消耗能源的 同時，也將大量的廢氣、煙塵物質排入大氣，嚴重影響了大氣的質量，特別是在人口稠密的城市和工業(yè)區(qū)域。 源頭治理已成為大氣污染控制中一項積極有效的措施，因而每個工廠中的除塵凈化設 施就顯得尤為重要。試設計該除塵凈化系統(tǒng)。 （ 3） 采用成熟、合理、先進的處理工藝，處理能力符合處理要求； （ 4）投資少、能耗和運行成本低，操作管理簡單，具有適當?shù)陌踩禂?shù)，各工藝參數(shù)的選擇略有富余，并確保處理后的 尾氣 可以達標排放； （ 5）在設計中采用耐腐蝕設備及材料，以延長設施的使用壽命； （ 6） 廢氣 處理系統(tǒng)的設計考慮事故的排放、設備備用等保護措施； （ 7） 工程設計及設備安裝的驗收及資料應滿足國家相關專業(yè)驗收技術規(guī)范和標準。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術上的優(yōu)點和缺點，應根據實際情況選擇合適的除塵設施與工藝。所以除塵裝置故障少，容易操作和管理，運行費用相對較低，投資費用也較少。 ⑵ 機械除塵作用力單一，但設計計算復雜，而且設計計算數(shù)據容易受到多種因素影響，特別是外來氣流（如漏風）對除塵效果影響特別大。 電除塵器 是在通過高壓電場進行分離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下，使塵粒聚集在集塵板上將粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除