【正文】 袋式除塵設備的優(yōu)缺點： 優(yōu)點：⑴ 袋式除塵器可以捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵； ⑵ 袋式除 塵器可設計制造出適應不同氣量的含塵氣體的要求，除塵器的處理煙氣量可從幾 m3/h到幾百萬 m3/h； ⑶ 袋式除塵器對凈化含微米或亞微米數量級的粉塵粒子的氣體效率較高，一般可達 99%，甚至可達 %以上； 7 ⑷ 袋式除塵運行穩(wěn)定可靠，沒有污泥處理和腐蝕等問題，操作、維護簡單。 缺點：⑴ 袋式除塵器不適于凈化含粘結和吸濕性強的含塵氣體，用布袋防塵器凈化煙塵時的溫度不能低于露點溫度，否則將會產生結露，堵塞布袋濾料的孔隙； ⑵ 袋式除塵器的應用主要受濾料的耐溫和耐腐蝕等性能所影 響，且會出現燒袋糊袋現象； ⑶ 據統(tǒng)計，用袋式除塵器凈化大于 17000 m3/h 含塵煙氣量所需的投資要比電除塵器高，而用其凈化小于 17000 m3/h 含塵煙氣量時，投資費用比電除塵器省。 電除塵器 是在通過高壓電場進行分離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下，使塵粒聚集在集塵板上將粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備。 電除塵設備的優(yōu)缺點： 優(yōu)點：⑴ 電除塵器可以凈化氣量較大且溫度較高的含塵煙氣。在工業(yè)上凈化 105～106m3/h的煙氣，且用于凈化 350℃以下的煙氣，可長期連 續(xù)運行 ⑵ 除塵效率高。如果設計合理，安裝施工質量高，電除塵器可以達到任何除塵效率的要求。目前，工業(yè)上應用的電除塵器，多數的除塵效率已達到 99%以上。 ⑶ 電除塵器結構簡單，氣流速度低，壓力損失小，干式電除塵器的壓力損失大約為 100～ 200Pa，濕式電除塵器的壓力損失稍高些，通常只有200～ 300Pa。 ⑷ 電除塵器能夠除下的粒子粒徑范圍較寬，對于 m的粉塵粒子仍有較高的除塵效率。 ⑸ 電除塵器的能量消耗比其他類型除塵器低。如以每小時凈化 1000m3 煙氣 計算，電除塵器的電能消耗約為 ～ h。 缺點：⑴ 電除塵器的除塵效率受粉塵物理性質影響很大，特別是粉塵比電阻的影響更為突出。電除塵器最適宜捕集比電阻為 104～ 5 1011 ⑵ 袋式除塵器的應用主要受濾料的耐溫和耐腐蝕等性能所影響，且會出 8 現燒袋糊袋現象； ⑶ 電除塵器不適宜直接凈化高濃度含塵氣體。 ⑷ 電除塵器對制造和安裝質量要求很高，需要高壓變電及整流控制設備，且占地面積大。 濕式除塵器 是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣 性碰撞或者化學作用捕集顆粒，使粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備。 濕式除塵設備的優(yōu)缺點： 優(yōu)點：⑴ 濕式除塵器的除塵效率不僅能與布袋和電除塵器相當，而且還可適用這些除塵器所不能勝任的除塵條件。表現在濕式除塵器對凈化高溫、高濕、高比阻、易燃、易爆的含塵氣體具有較高的除塵效率。 ⑵ 濕式除塵器在去除含塵氣體中粉塵粒子的同時，還可去除氣體中的水蒸氣及某些有毒有害的氣態(tài)污染物。因此，濕式除塵器既可以用于除塵，又可以對氣體起到冷卻、凈化的作用。 ⑶ 設備投資少，構造比較簡單：在耗用相同能 耗的情況下，濕式除塵器的除塵效率比干式除塵器的除塵效率高。 缺點：⑴ 濕式除塵器的粉塵回收困難，且排出的沉渣需要處理。 ⑵ 濕式除塵器不適用于凈化含有憎水性和水硬性粉塵的氣體。 ⑶ 凈化含有腐蝕性的氣態(tài)污染物時，洗滌水（或液體）將具有一定程度的腐蝕性。因此，除塵系統(tǒng)的設備均應采取防腐措施。 ⑷ 濕式除塵器因含水運行，在寒冷地區(qū)設備容易結凍，因此，要采用防凍措施。 可供選擇的除塵技術 通過以上的除塵設備簡介，我們可以看到四種除塵設備的優(yōu)缺點及適用條件。鑒于設計的要求 ，可對可供選擇的除塵設備加以分析，以確定經濟高校的方法。 設計要求凈化的是燃煤工業(yè)粉塵。可能會含有腐蝕性的氣態(tài)污染物，所以對設備的防腐性能要求較高，不適合采用濕式除塵器。而且如果該工廠設在北方，天氣寒冷，濕式除塵器設備內的洗滌水容易凍結。如果加強它的防腐與防凍措施，則會加大投資，所以原則上不予考慮。 9 而機械除塵分離細小粉塵的能力比較弱，它對粒徑較大（大于 50μ m）的粉塵有較高的除塵效果，但對粒徑較?。ㄐ∮?5μ m）分離效果較差。在設計要求中燃煤鍋爐煙氣粒徑 5μ m的占了 60%，如果采用機械除塵器則效率低下，煙 氣不能達標排放。 所以設計要求的除塵凈化系統(tǒng)可供選擇的除塵技術有袋式除塵技術和電除塵技術兩種。 方案的技術比較 目前，國內外用于水泥窯尾除塵都是電、袋兩大類收塵器。 國內生產的袋除塵器、電除塵器每小時能處理幾十到一百多萬立方米風量的含塵廢氣，進口濃度允許超過 100g／ Nm3。排放濃度熱力設備可控制在 50mg／ Nm3以下，通風設備可控制在 30mg／ Nm3以下。但隨著《鍋爐大氣污染物排放標準》的出臺，袋除塵器應用愈來愈多，國內外均出現“電改袋”的現象。但袋、電除塵器由于除塵機理不同，應用情況，除塵效果也 不盡相同 [7]。 原理 電除塵器的收塵，主要是在高壓電場中使氣體電離，進入電場中的塵粒得以荷電，并在電場庫侖力的作用下，荷電塵粒趨向收塵極，達到了收塵的目的。由于能量是直接作用在塵粒上，故能耗根低，且電除塵器由于除了緩慢轉動的振打部件外，沒有其他運動的部件，維護工作量小，運行費用較低，所以在各種除塵技術中具有顯著的優(yōu)越性。且凈化效率高，處理量變動范圍大：根據條件和要求，可以設計能達到任意凈化度 (99％ ～ 99． 9％ )和處理量 (從幾個 m3／ h到幾百萬 m3／ h)的電除塵器，在設計中可以通過不同的操 作參數，來滿足所要求的凈化效率 [8]。 袋除塵器是以織物纖維濾料采用過濾技術將空氣中的固體顆粒進行分離的設備。目前主要有纖維過濾，膜過濾 (表面覆膜 )和粉塵層過濾，具體表現為：篩分，慣性碰撞；擴散，重力沉降等綜合作用。目前，國內外濾料表面覆膜過濾技術的應用，使袋除塵器的過濾機理都有所改變。這種技術對微細粉塵有更高的捕集率，將粉塵阻留在濾料表面，更容易剝離。國內生產的袋除塵器可達到 99． 99%的除塵效率，已趨近“零排放”。 他們各自亦存在著相應的問題。 10 電除塵器在實際運行中是一個極為復雜的 過程，會受到諸多因素影響，從理論計算的除塵效率與實際運行數據相差較大，這些因素包括物理、電力、流體力學等，而最強干擾作用，是煙氣和粉塵的性質，如粉塵的比電阻，電收塵器對粉塵的比電阻有嚴格的要求，當比電阻在 105～ 1011Ω cm收塵效果最好，比電阻低于 104Ω cm時（低阻型）粉塵導電良好 ,當粉塵比電阻在 1011以上時 (高阻型 ) (也有把 p5 1010 Ω cm定為高比電阻粉塵，會出現反電暈現象，在集塵極和物料層中形成大量陽離子，中和了迎面而來的陰離子，使電能消耗增加，凈化操作惡化，甚至無法操作 [9]，故 對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都獲得很高的凈化效率。并且受氣體的溫度和濕度等條件影響較大，同一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所達到的除塵效果不同 [10]。另外，化學成分、塵粒分布、壓力、氣體流速等等也會對除塵效率產生影響。同時電除塵器對微細粒子處理能力有限。 ESP對人體健康危害最大的 O． 1～ 2μ m的塵粒的除塵效率較差 [11]。 電除塵器的存在的另一個問題是，電除塵器雖然除塵效率高但設備比較復雜，造價高，對運行、安裝以及維護管理水平要求較高。對一些中小企業(yè)來說是無法負擔的，所以其使用范圍局限于一些大型 企業(yè)。 而袋除塵器則存在運行阻力問題。袋除塵器運行阻力較高， (1000～ 1700Pa)超負荷通過能力較差，運行時阻力能耗比電除塵器大。對不同工況變化，袋除塵器入口及本體易產生正壓現象。壓力損失大 (～ 1500Pa)，且波動較大。袋除塵器的除塵效率很大程度上取決于濾袋。普通濾袋耐低溫能力差（只能處理小于 230℃的氣體 [12]），而耐高溫濾料價錢又過高，使成本增加。而且，濾袋由于容易破損，壽命不長，更換周期一般較短，一般為一年。另外，濾袋受煙氣濕度影響大，煙氣濕度的高低改變露點，露點越高越易引起結露、糊袋，影響