【正文】 對于通風機，電功率小于 5kW 時取 ，大于 5kW時取 ；對于引風機取 ； 1? 通風機的全壓效率，可查通風機樣本得，一般 ～ ； 2? 機械傳動效率，對于皮帶傳動為 ，聯軸器傳動為 ，直聯為 1。因此選擇風機時應對參數進行換算。風機選擇不當，就會造成達不到設計要求，或導致投資和能耗的浪費。根據《大氣污染控制工程 (第二版 )》 P539 表 142 知煤灰在除塵管道內最低氣流速度為 12m/s，所以流速選為 12m/s。 灰斗上口尺寸： 長為 4300mm 寬為 4000mm 灰斗下口尺寸 (設計為正方形 )： 邊長為 500mm 灰斗高度為： 3000mm 出灰口法蘭尺寸：內口邊長為 500mm，外框邊長為 560mm 出灰口高度為： 600mm 管道的設計計算 管道的設計計算方法： a. 根據現場實際情況布置管道，進行管段編號，標注長度和風量。 氣流分布裝置就是在電 除塵器入口處的導流裝置 .最常見的有百葉窗式、多空式、分布格子、欄桿型分布板和槽形鋼分布板等 .這里選用多空板。因此，不斷地將集塵板上沉積的粉塵清除干凈，是維持電除塵器高效運行的重要條件。 電暈極上沉積粉塵一般都比較少，但對電暈放電的影響很大。選芒刺形，比電暈電流在 。 已知： B— 電場斷面寬度， 8m； B? — 集塵極板間距， m(△ B=2b=450mm)； 則集塵排數 81 ?????? BBn 通道數（每兩塊集塵極之間為一個通道）為 n1，則為 181191 ????n 實際間距為 mm445188000 ? （ 4）電場長度 根據集塵極總面積、集塵排數和電場高度算出必要的電場長度。間距太小，則由于振打引起的位移 、 加工安裝的誤差和積塵等對工作電壓影響大；間距太大，則要求工作電壓高，往往受變壓器 、 整流設備 、 絕緣材料允許等的限制。 第五章 預期處理效果 煙氣的排放溫度 t120℃ 煙氣的排放濃度 C200 mg/Nm3 14 第六章 主要設施與設備設計選型 主要設施設計計算 煙氣流量與凈化效率計算 已知條件：每臺鍋爐產生的煙氣量估計為 72300Nm3/h，煙氣濃度為 30g/Nm3,其粒徑 5μ m占 60%，煙氣經降溫至 120℃進入除塵器，煙窗直徑 3m，高度 40m，局部阻力損失60Pa。 輸灰系統 包括：管道系統、粉塵外運系統等 控制系統 采用自動控制系統。但是當煙氣量大于 100000 m3／ h時，兩者就會有較大差距并隨著煙氣量的加 ，袋式除塵器的總投資會明顯提高），在本項目煙氣處理量 144600m3／ Nh 的情況下，電除塵有著較明顯的優(yōu)勢。另外，濾袋受煙氣濕度影響大，煙氣濕度的高低改變露點，露點越高越易引起結露、糊袋，影響除 塵器過濾性能，增加阻力。對一些中小企業(yè)來說是無法負擔的，所以其使用范圍局限于一些大型 企業(yè)。 cm收塵效果最好，比電阻低于 104Ω且凈化效率高，處理量變動范圍大：根據條件和要求，可以設計能達到任意凈化度 (99％ ～ 99． 9％ )和處理量 (從幾個 m3／ h到幾百萬 m3／ h)的電除塵器，在設計中可以通過不同的操 作參數，來滿足所要求的凈化效率 [8]。 所以設計要求的除塵凈化系統可供選擇的除塵技術有袋式除塵技術和電除塵技術兩種。 可供選擇的除塵技術 通過以上的除塵設備簡介，我們可以看到四種除塵設備的優(yōu)缺點及適用條件。 ⑵ 濕式除塵器在去除含塵氣體中粉塵粒子的同時，還可去除氣體中的水蒸氣及某些有毒有害的氣態(tài)污染物。如以每小時凈化 1000m3 煙氣 計算，電除塵器的電能消耗約為 ～ 電除塵器 是在通過高壓電場進行分離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下，使塵粒聚集在集塵板上將粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備。所以除塵裝置故障少，容易操作和管理，運行費用相對較低，投資費用也較少。 （ 3） 采用成熟、合理、先進的處理工藝，處理能力符合處理要求； （ 4）投資少、能耗和運行成本低，操作管理簡單，具有適當的安全系數，各工藝參數的選擇略有富余，并確保處理后的 尾氣 可以達標排放； （ 5）在設計中采用耐腐蝕設備及材料，以延長設施的使用壽命； （ 6） 廢氣 處理系統的設計考慮事故的排放、設備備用等保護措施； （ 7） 工程設計及設備安裝的驗收及資料應滿足國家相關專業(yè)驗收技術規(guī)范和標準。 源頭治理已成為大氣污染控制中一項積極有效的措施，因而每個工廠中的除塵凈化設 施就顯得尤為重要。一切生命過程，一切動物、植物和微生物都離不開大氣。造成大氣污染的物質主要有：一氧化碳 CO、二氧化硫SO一氧化氮 NO、臭氧 O3以及煙塵、鹽粒、花粉、細菌、苞子等。 設計要求 ⑴ 排放煙氣濃度要求達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（ GWPB31999）規(guī)定的二類區(qū)標準； 4 ⑵ 設計計算選擇除塵器（電除塵器 \布袋除塵器 \濕式）主要參數與畫出主要部件示意圖； ⑶ 確定該系統的管道斷面尺寸和壓力損失； ⑷ 計算選擇風機； ⑸ 繪制所設計除塵器的總裝配三視圖與除塵工藝流程總圖（可選擇）； ⑹ 要求參數選擇有根據、合理，設計步驟與計算正確。 機械除塵器 通常是指利用質量力（ 重力、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。 袋式除塵器 是含塵氣體從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔空氣由排出口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機械振動的作用下從濾料表面脫落，最終落入灰斗中的一種除塵凈化設施。 ⑶ 電除塵器結構簡單，氣流速度低，壓力損失小，干式電除塵器的壓力損失大約為 100～ 200Pa，濕式電除塵器的壓力損失稍高些，通常只有200～ 300Pa。 濕式除塵器 是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣 性碰撞或者化學作用捕集顆粒，使粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備。 ⑶ 凈化含有腐蝕性的氣態(tài)污染物時，洗滌水（或液體）將具有一定程度的腐蝕性。如果加強它的防腐與防凍措施，則會加大投資，所以原則上不予考慮。但袋、電除塵器由于除塵機理不同，應用情況，除塵效果也 不盡相同 [7]。國內生產的袋除塵器可達到 99． 99%的除塵效率，已趨近“零排放”。同時電除塵器對微細粒子處理能力有限。袋除塵器的除塵效率很大程度上取決于濾袋。下表對電、袋除塵的主要優(yōu)缺點、性能、及總體經濟投資做了比較。 綜上所述，本設計在綜合考慮各方因素的情況下，本設計擬采用電除塵。 ⑶ 控制裝置 電除塵器中煙氣的溫度、濕度、煙氣量、煙氣成分及含塵濃度等工況條件是經常變化的，這些變化直接影響到電壓、電流的穩(wěn)定性。目前一般采用 v=右。 放電極與放電極之間的距離對放電強度也影響很大。本設計選用芒刺線。所以以上求得的距離符合要求。 C 型集塵極極板一般用 ～ 2mm 的鋼板軋制而成，整個集塵極由若干塊 C 型極板拼裝而成。 C 形板寬度為 480mm, 電場長度為 8600mm 則 每一排集塵極的極板數為： 184808600? ，每一排集塵極安裝 18塊極板 兩個電場之間距離取為 200mm，所以實際上電場區(qū)域所占的長度為： L′=18? 480+200=8840mm ⑺ 工作電壓與工作電流 已知： B? — 集塵極板間距， m(△ B=2b=450mm)； 則 工 作電壓： kVBU 1 5 02 5 0 ????? 已知： i集塵板電流密度取 A— 集塵極面積 ,； 則可按照下式計算工作電流： AAiI 2 3 4 6 5 ???? ⑻ 外殼設計 確定箱體、灰斗、進出口風箱、框架等結構與尺寸。 第一層分布板開孔率取為： 60% 第二層分布板開孔率取為： 50% 注意：各層分布板加工以及布置時孔應交錯排列，不能孔與孔正對。反之，若流速選低了，噪聲和運行費用降低，但一次投資增加。2 233 PPvP m ????????? ?? 則 PPPP mL ???????? ④ 管段 4～ 5 摩擦壓力 損失： 24 PvdlP L ?????? ?? 該管段有 2個 90 度的彎頭，若設計 R/D=,則查《除塵工程設計手冊》 P