【正文】 漿液制備系統(tǒng)將所需濃度的石灰漿液送入脫硫液循環(huán)槽。其次是噴淋層：為使噴淋液沿整個吸收塔截面均勻分布 ， 噴嘴需交錯布置。 濾袋清灰時間的計算 袋式除塵器的壓力損失： pf PPP ????? fP? — 通過清潔濾袋的壓力損失， Pa pP? — 通過顆粒層的壓力損失， Pa CtVRP FPp 2??? PR — 顆粒比 阻系數(shù)， ? ?mg?min FV — 過濾風(fēng)速， mmin C— 含塵濃度， 2mg t — 清灰時間， min 通過清潔濾袋的壓力損失 fP? 一般為 100130pa，當(dāng)壓力損失設(shè)△ P 接近1000pa 時一般要對濾袋清灰一次，此處選取 fP? =120pa，鍋爐煙氣中顆粒的比阻系數(shù) Rp= ? ?mg?min ,將已知數(shù)據(jù)代人 第一 式 ： t????? 2 01 0 0 0 2 解得： t=39min= 故濾袋運(yùn)行 清灰一次。 除塵室的尺寸 長度 L=9+10= 寬度 B=5 +6 = 灰斗的計算 參照《環(huán)境工程設(shè)計手冊》，石灰的堆積密度 P=4695kg/m3，含塵氣流達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的 排放濃度 150mg/m3，去除率 %。2H2O 脫硫系統(tǒng)包括石灰石漿液制備系統(tǒng)、吸收和氧化系統(tǒng)，煙氣再熱系統(tǒng)、脫硫增壓風(fēng)機(jī)、石膏脫水系統(tǒng)、石膏存儲系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)。所以，本設(shè)計采用滌綸絨布作為除塵器濾料。因此我們選 西安工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計 10 擇石灰石 石膏法脫硫作為本設(shè)計的處理工藝。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器冷卻至 90~100℃，進(jìn)入預(yù)洗滌器經(jīng)洗滌后除去 HCI 和 HF，洗滌后的煙氣經(jīng)過液滴分離器除去水滴進(jìn)入前置洗滌器中。 （ 7） 電子束法脫硫工藝 該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集 西安工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計 8 等工序所組成。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多，故吸收劑利用率較高。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。 脫硫方案比選和確定 （ 1）石灰石 — 石膏法煙氣脫硫工藝 將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的 二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。 總除塵效率計算： %1001 21 ??? G GG? 式中 G1， G2：分別為除塵器入口和出口的粉塵濃度， mg/m3。焦化廠煙氣具有二氧化硫濃度變化大，溫度變化大，水分含量大的特征，從而使焦?fàn)t煙氣處理難度加大。由于中國燃料以煤為主的特點，致使中國目前大氣污染仍以煤煙型為主，其中塵和酸雨危害最大。由此可以看出，在煉焦過程中將產(chǎn)生大量含有二氧化硫和粉塵的煙氣，該廢氣若不經(jīng)過處理直接排 入大氣中，不僅會對周圍環(huán)境產(chǎn)生極大影響，而且導(dǎo)致了原物料的浪費(fèi)，同時有損企業(yè)的形象，所以必須進(jìn)行脫硫除塵處理。請設(shè)計該生產(chǎn)廢氣的治理方案，并提交完整的工業(yè)廢氣治理方案報告書。 目前，常見的是機(jī)械除塵器、旋風(fēng)除 塵器、多管除塵器、水膜除塵器、袋式除塵器、電除塵器。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來。 肥料制備系統(tǒng) —— 在常規(guī)單槽多漿萃取槽中，同一級脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉（ P2O5 含量大于 26%），過濾后獲得稀磷酸（其濃度大于 10%），加氨中和后制得磷氨，作為二級脫硫劑，二級脫硫后的料漿經(jīng)濃縮干燥制成磷銨復(fù)合肥料。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用 西安工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計 7 其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經(jīng)曝氣池曝氣處理，使其中的 SO32被氧化成為穩(wěn)定的 SO42，并使海水的 pH 值與 COD 調(diào)整達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放大海。這些粉狀微粒一部分沉淀到反應(yīng)器底部，通過輸送機(jī)排出，其余被副產(chǎn)品除塵器所分離和捕集，經(jīng)過造粒處理后被送到副產(chǎn)品倉庫儲藏。 脫硫工藝綜合比對見表 ： 西安工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計 9 表 煙氣脫硫技術(shù)綜合評價 石灰石 石膏法 簡易濕法 噴霧 干燥法 LIFAC 電子束法 新氨法 磷銨肥法 工藝流程簡易情況 制漿要求較高，流程復(fù)雜 流程較 簡單 流程較 簡單 流程較 簡單 流程簡單，為干法過程 流程復(fù)雜，要求電廠和化肥廠聯(lián)合實現(xiàn) 脫硫流程簡單，制肥部分復(fù)雜 工藝技術(shù)指標(biāo) 脫硫率95% ， Ca/S比 ，利用率 90% 脫硫率70%，鈣硫比，利用率 90% 脫硫率80% ，鈣硫比 ，利用率 50% 脫硫率80% ，鈣硫比 2，利用率50% 脫硫率 90%以上，并可脫一部分氮 脫硫率85%90%，利用率大于 90% 脫硫率 95%以上 吸收劑獲得 容易 容易 較易 較易 一般 一般 一般 脫硫副產(chǎn)品 脫硫渣為CaSO4 及少量煙塵，可以綜合利用，或送堆渣場堆放 脫硫渣為 CaSO4及少量煙塵，可以綜合利用，或送堆渣場堆放 脫硫渣為煙塵、CaSO4 、CaSO Ca（ OH）2的混合物，目前尚不能利用 脫硫渣為煙塵、CaSO4 、CaSO Ca（ OH）2的混合物目前尚不能利用 副產(chǎn)品為硫銨和硝銨混合物，含氮量 20% 以上，可用作氮肥或 復(fù)合肥料，無二次污染 副產(chǎn)品為磷酸銨和高濃度SO2 氣體（ 7%~11%），可直接用于工業(yè)硫酸生產(chǎn) 脫硫產(chǎn)品為含N+P2O535%以上的氮磷復(fù)合肥料 占地面積 /m2 3000~5000 2021~ 3500 2021~ 3500 1500~ 2021 6000~7000 1000~ 2021 3000~5000 技術(shù) 成熟度 商業(yè)化 國內(nèi)已工業(yè)示范 商業(yè)化 商業(yè)化 國內(nèi)已工業(yè)示范 國內(nèi)已工業(yè)示范 國內(nèi)已中試 脫硫成本元 /噸 1000~1400 800~ 1000 900~ 1200 800~ 1000 1400~1600 1000~ 1200 1400~2021 石灰石無毒無害，在處置和使用過程中很安全，是 FGD 理想的吸收劑。性能良好的濾料應(yīng)容塵量大