【正文】 K – 電動機備用系數(shù)。 Ne =216 ???? KpQ 對于 G47311No25D 型鍋爐風機，取 K=， 1? =， 2? =。 ⑸ 在滿足風量和風壓的條件下，盡可能選用噪聲低、工作效率高的風機。選擇風機時應注意下面幾個問題。 c. 根據(jù)系統(tǒng)各管段的風量和選擇的流速確定各管段的斷面尺寸。設計管段標號如下： 20 b. 確定管道內(nèi)的氣體流速。 開孔率因氣體速度而異，對于 ，開孔率取 50%較為合理。 極板的清灰方式有多種，如刷子清灰、機械振打、電磁振打以及電容振打等，應用最多的是撓臂錘機械振打，本方案也選用撓臂錘機械振打方式清灰。如粉塵清不掉， 有時在電暈極上結(jié)疤，不但使除塵效率降低，甚至能使除塵器完全停止運行。設計中選比電暈電流 則 mAI ??? 芒刺形電暈線單位長度的電流值 i0＝ ～ ,選取 i0＝ 。在計算集塵極板面積時，靠除塵器殼 體壁面的集塵極，其集塵面積只能按單面計算，其余集塵極按雙面計算。目前，一般集塵極的間距（ 2b）采用 200～ 300mm。 120℃時煙氣流量： smhmQ 33 273 )120273(144600 ????? 根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標準》（ GWPB31999）規(guī)定，二類區(qū)標準為 200mg/Nm3 所以凈化效率： %3 0 0 0 02 0 011 ????? 進出CC? 除塵器的選擇與設計計算 （ 1）集塵極面積計算 已知： A － 集塵極面積， m2； η － 集塵效率 ,為 %； Q － 處理氣量， ； ω p－粉塵的有效驅(qū)進速度，對于不同的粉塵， ω p＝ ～ 選取，如飛灰ω p＝ ～ ，水泥干粉塵 ω p＝ ～ m/s。包括：電源控制系統(tǒng)、輸灰控制系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)等。 當排放濃度 (標準狀況 )要求為不大于 30mg／ m3時，從低濃度排放和設備達標運行穩(wěn)定性方面出發(fā)，在沸騰爐床尾選用袋收塵器為宜。 在維護費用方面，電除塵器的使用壽命一般在 l0年以上，在正常工況使用下，每年的維護費用約為一次性投資的 5％，甚至更低。 而袋除塵器則存在運行阻力問題。 cm時（低阻型）粉塵導電良好 ,當粉塵比電阻在 1011以上時 (高阻型 ) (也有把 p5 1010 Ω 袋除塵器是以織物纖維濾料采用過濾技術(shù)將空氣中的固體顆粒進行分離的設備。 方案的技術(shù)比較 目前，國內(nèi)外用于水泥窯尾除塵都是電、袋兩大類收塵器。鑒于設計的要求 ，可對可供選擇的除塵設備加以分析，以確定經(jīng)濟高校的方法。因此，濕式除塵器既可以用于除塵，又可以對氣體起到冷卻、凈化的作用。 h。 電除塵設備的優(yōu)缺點： 優(yōu)點：⑴ 電除塵器可以凈化氣量較大且溫度較高的含塵煙氣。 ⑵ 機械除塵可以用作多級除塵的第一級分離，也可以單獨使用。 設計范圍 該凈化設施的煙氣輸送系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、除塵工藝、總圖布置、風機的選擇、配套裝置、供電系統(tǒng)、管道設計以及總圖設計（包括平面與立體布置圖、除塵器的總圖）等。經(jīng)濟合理的除塵設備可將污染扼殺在“搖籃”中，還我們賴以生存的大氣一片潔凈。大氣為地球生命的繁衍，人類的發(fā)展，提供了理想的環(huán)境。隨著人類經(jīng)濟活動和生產(chǎn)的迅速發(fā)展，在大量消耗能源的 同時，也將大量的廢氣、煙塵物質(zhì)排入大氣，嚴重影響了大氣的質(zhì)量，特別是在人口稠密的城市和工業(yè)區(qū)域。試設計該除塵凈化系統(tǒng)。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點和缺點，應根據(jù)實際情況選擇合適的除塵設施與工藝。 ⑵ 機械除塵作用力單一，但設計計算復雜，而且設計計算數(shù)據(jù)容易受到多種因素影響，特別是外來氣流（如漏風）對除塵效果影響特別大。目前，工業(yè)上應用的電除塵器，多數(shù)的除塵效率已達到 99%以上。 ⑷ 電除塵器對制造和安裝質(zhì)量要求很高，需要高壓變電及整流控制設備，且占地面積大。 ⑵ 濕式除塵器不適用于凈化含有憎水性和水硬性粉塵的氣體。而且如果該工廠設在北方，天氣寒冷，濕式除塵器設備內(nèi)的洗滌水容易凍結(jié)。但隨著《鍋爐大氣污染物排放標準》的出臺，袋除塵器應用愈來愈多，國內(nèi)外均出現(xiàn)“電改袋”的現(xiàn)象。這種技術(shù)對微細粉塵有更高的捕集率，將粉塵阻留在濾料表面，更容易剝離。另外，化學成分、塵粒分布、壓力、氣體流速等等也會對除塵效率產(chǎn)生影響。壓力損失大 (～ 1500Pa)，且波動較大。 [13] 方案比選 綜上所述，袋、電除塵器各自存在著其優(yōu)點及不足， 在此，在綜合考慮本項目設 11 計各項指標的基礎上，對這兩種方案進行 比選，力求達到最優(yōu)化設計。而本項目煙氣粉塵含量不大于 30g／ Nm3，在電收塵允許范圍 (不大于 100g／ Nm3)內(nèi)，適合 于使用電收塵。 ⑵ 整流器 它將高壓交流電變?yōu)橹绷麟?，目前都采用半導體硅整流器。因此氣體流速不宜過大，但流速過小，除塵器體積增大，造價增加。在設計中采用 450mm。放電極的類型大致有三種：點放電，如芒刺線； 16 線放電，如星型線 ；目前有多種型式的放電極，可根據(jù)煙氣性質(zhì) 、 粉塵性質(zhì)等來選定。 ????? 放電極與放電極之間的距離對放電強度影響很大 .間距太小，會減弱放電的強度；但電暈極太密，也會因屏蔽作用而使其放電強度降低 .放電極間距一般采用 200～300mm。 ⑹ 極板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 常用的集塵極目前一般采用型板式，常用的型板式有 C 型、 Z 型、 CSW 型、 CSV型等，這里選用 C型集塵極。在設計階段只是大致的確定，只有在運行中根據(jù)實際情況通過現(xiàn)場調(diào)節(jié)來確定。 氣體分布板層數(shù)的確定： 122 4 0 02 4 0 0 8 0 0 08 0 0 00 ????SS k kS — 電除塵器氣體進口管大端截面積 ， m2； 0S — 電除塵器氣體進口管小端截面積， m2； 因為 6＜ 200 ?SSk ，所以本方案中設置 2塊氣體分布板， 沿氣流方向的第一層分布板與第二層分布板的間距設計為 1000mm。對于除塵管道，還會增加管道的磨損。 ① 設計管段 1～ 2 摩擦壓力損失： 0 7 21 PvdlP L ?????? ?? 局部壓力損失為合流三通對管段動壓的壓力損失，其局部壓損系數(shù)為 ζ 1＝ ， 211 PvP m ?????? ?? 則 PPPP mL ???????? ② 管段 9～ 2 同管段 1～ 2 計算， 摩擦壓力損失： 0 7 22 PvdlP L ?????? ?? 局部壓力損失為 合流三通對管段動壓的壓力損失，其局部壓損系數(shù)為 21 ζ 2＝ ， 222 PvP m ?????? ?? 則 PPPP mL ???????? ③ 管段 2～ 3 摩擦壓力損失： 0 4 23 PvdlP L ?????? ?? 局部壓力損失為除塵器壓力損失和合流三通對管段動壓的壓力損失，電除塵器的壓力損失一般為 200－ 300Pa，則取 250Pa； 其局部壓損系數(shù)為 ζ 3＝ ， 39。 ⑵ 根據(jù)所需風量、風壓或選定的風機類型，確定風機機號。 則通風機風量： )()1( 310 ?????? QKQ ② 通風機風壓 已知： △ p － 系統(tǒng)計算的總阻力損失，包括管道阻力 、 凈化裝置阻力 、 局部阻力，； K2 － 安全系數(shù)，一般 K2＝ ～ 選取，設計中取 K1＝ ； 0? 、 p0、 T0 － 通風機性能表中給出的標定狀態(tài)的空氣密度 、 壓力 、 溫度。 運行費用分析 工人工資 12 萬元 /年 設備折舊費（按成本的 10%計） 30 萬元 /年 平均維修費（按成本的 5%計） 15 萬元 /年 電費 150 萬元 /年 總計 207 萬元 /年 26 第九章 參考文獻 [1]《三廢處理工程計算手冊：廢氣卷》 劉天齊 主編 [2]《大氣污染控制工程設計方法與實例》李濟吾 編著 中國教育文化出版社 [3]《大氣污染控制工程》郝吉明 馬廣大 主編 高等教育出版社 [4]《除塵工程設計手冊》張殿印 王純 主編 化學工業(yè)出版社 [5]《除塵技術(shù)手冊》張殿印 張學義 編著 冶金工業(yè)出版社