【正文】 368 表6－ 25 局部阻力系數(shù)圖表，得 ζ 4＝ ， 244 PvP m ??????? ?? 則 PPPP mL ???????? ⑤ 管段 6～ 7 摩擦壓力損失： 0 4 25 PvdlP L ?????? ?? e. 計(jì)算管道系統(tǒng)的總壓力損失。為了便于接管和安裝，還要考慮合適的風(fēng)機(jī)出口方向和轉(zhuǎn)動(dòng)方向。一般說(shuō)， p0=,對(duì)于通風(fēng)機(jī) t0=20℃ , 0? =； ρ、 P、 T— 運(yùn)行工況下進(jìn)入風(fēng)機(jī)時(shí)的氣體密度、壓力、溫度。 工程概算 具體設(shè)備費(fèi)用見(jiàn)下表： 設(shè)備 單價(jià) 數(shù)量 費(fèi)用 G47311No25D 型鍋爐風(fēng)機(jī) 17 萬(wàn)元 /套 1套 17 萬(wàn)元 Y355L210 型電動(dòng)機(jī) 耗用鋼材費(fèi)用 萬(wàn)元 /噸 50 噸 40 萬(wàn)元 管道 4 萬(wàn)元 電暈線 5 萬(wàn)元 此外還有配備高壓供電設(shè)備以及各種控制設(shè)備等等，故設(shè)備費(fèi)用與建設(shè)成本總額總計(jì)為 300 萬(wàn)元。 ① 通風(fēng)機(jī)風(fēng)量 已知： Q— 系統(tǒng)計(jì)算的總風(fēng)量， ； K1— 考慮系統(tǒng)漏風(fēng)的安全系數(shù)，一般 K1=～ 選 取，設(shè)計(jì)中取 K1＝ 。如輸送清潔氣體，可選擇一般通風(fēng)換氣用的風(fēng)機(jī)；輸送腐蝕性氣體，要選用防腐蝕風(fēng)機(jī)；輸送易燃?xì)怏w或含塵氣體，要選用防爆風(fēng)機(jī)或排塵風(fēng)機(jī)。 d. 風(fēng)管斷面尺寸確定后，按管內(nèi)實(shí)際流速計(jì)算壓損。但系統(tǒng)壓損增大，噪聲增大，動(dòng)力消耗增大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用增高。一般多孔板上的孔多為 30～ 80mm 的圓孔 .這里采用直徑 50mm 的圓孔。 合適的振打強(qiáng)度和振打頻率，是影響清灰效果的 重要因素。 其振打方式也有多種，常用的有提升脫鉤振打、側(cè)部撓臂錘振打等方式，本方案采用側(cè)部撓臂錘振打方式清灰。 ????? Hn Ln ）（ 總 則每道中電暈線之間的實(shí)際距離為 mmn Ld 39。 ⑸ 電暈極系統(tǒng)設(shè)計(jì) ① 放電極型式選取 為了使電除塵器長(zhǎng)期高效 、 可靠地運(yùn)行，對(duì)放電極的基本要求是：牢固可靠，不斷線；電氣性能良好；粘附粉塵少。也可采用 400～ 600 的寬間距，常采用 450mm。 則 1 mInInQA P ????? ?? （ 2）電場(chǎng)斷面面積 對(duì)于一定結(jié)構(gòu)形式的電除塵器，當(dāng)氣體流速增加時(shí)，除塵效率降低。增大極板間距，要求的電壓也相應(yīng)增高。 另外，考慮到電暈封閉 —— 煙氣含塵濃度增大，電場(chǎng)電流會(huì)減小，當(dāng)含塵濃度大于臨界值時(shí)，電場(chǎng)電流趨向于零，除塵作用失敗 。僅袋除塵器濾袋的換袋費(fèi)用，就是電除塵器維護(hù)費(fèi)用的 3倍左右。對(duì)不同工況變化，袋除塵器入口及本體易產(chǎn)生正壓現(xiàn)象。并且受氣體的溫度和濕度等條件影響較大，同一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所達(dá)到的除塵效果不同 [10]。目前，國(guó)內(nèi)外濾料表面覆膜過(guò)濾技術(shù)的應(yīng)用，使袋除塵器的過(guò)濾機(jī)理都有所改變。排放濃度熱力設(shè)備可控制在 50mg／ Nm3以下，通風(fēng)設(shè)備可控制在 30mg／ Nm3以下。可能會(huì)含有腐蝕性的氣態(tài)污染物，所以對(duì)設(shè)備的防腐性能要求較高，不適合采用濕式除塵器。 缺點(diǎn)：⑴ 濕式除塵器的粉塵回收困難，且排出的沉渣需要處理。電除塵器最適宜捕集比電阻為 104～ 5 1011 ⑵ 袋式除塵器的應(yīng)用主要受濾料的耐溫和耐腐蝕等性能所影響，且會(huì)出 8 現(xiàn)燒袋糊袋現(xiàn)象； ⑶ 電除塵器不適宜直接凈化高濃度含塵氣體。如果設(shè)計(jì)合理，安裝施工質(zhì)量高，電除塵器可以達(dá)到任何除塵效率的要求。 缺點(diǎn)：⑴ 機(jī)械除塵分離細(xì)小粉塵的能力比較弱，它對(duì)粒徑較大（大于 50μ m）的粉塵有較高的 除塵效果，但對(duì)粒徑較?。ㄐ∮?5μ m）分離效果較差。 因此標(biāo)況下總的煙氣處理量為： sNmhNmhNm 333 4 4 6 0 02/7 2 3 0 0 ??? 120℃時(shí) smhm 33 0 81 6 0273 )120273(1 4 46 0 0 ???? 設(shè)計(jì)參數(shù)與指標(biāo) 9 設(shè)計(jì)指標(biāo) 處理量 144600Nm3/h 煙塵濃度 30000 mg/Nm3 允許排放濃度 200 mg/Nm3 總壓力損失 3000～ 3500 Pa 除塵效率 % 運(yùn)行費(fèi)用 200 萬(wàn)元 耗電費(fèi) 150 萬(wàn)元 其中運(yùn)行費(fèi)用與耗電費(fèi)用兩項(xiàng)具體見(jiàn)“ 運(yùn)行費(fèi)用分析” 6 第三章 工藝選擇 除塵技術(shù)簡(jiǎn)介 現(xiàn)在工廠中普遍采用的除塵設(shè)備包括機(jī)械除塵器、袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。每臺(tái)鍋爐產(chǎn)生的煙氣量估計(jì)為 72300Nm3/h，煙塵濃度為 ，其粒徑 5μ m 占 60%，煙氣經(jīng)降溫至 120℃進(jìn)入除塵器，煙窗的直徑 3m，高度 40m，局部阻力損失 60Pa。 造成大氣污染的原因，既有自然因素又有人為因素，尤其是人為因素，如工業(yè)廢氣、燃燒、汽車尾氣和核爆炸等。它的狀態(tài)和變化，時(shí)時(shí)處處影響到人類的活動(dòng)與生存。 第一章 工程概況 設(shè)計(jì)條件 已知某廠新建 2 臺(tái) 40t 燃煤工業(yè)鍋爐，其除塵系統(tǒng)管道布置如圖 1。 設(shè)計(jì)規(guī)模 根據(jù)圖 1 可知該除塵凈化系統(tǒng)設(shè)有兩個(gè)鍋爐。當(dāng)單獨(dú)使用時(shí)一般用于對(duì)除塵效率要求不高，或者僅僅需要簡(jiǎn)單除塵的場(chǎng)合。在工業(yè)上凈化 105～106m3/h的煙氣，且用于凈化 350℃以下的煙氣，可長(zhǎng)期連 續(xù)運(yùn)行 ⑵ 除塵效率高。 缺點(diǎn)：⑴ 電除塵器的除塵效率受粉塵物理性質(zhì)影響很大，特別是粉塵比電阻的影響更為突出。 ⑶ 設(shè)備投資少，構(gòu)造比較簡(jiǎn)單：在耗用相同能 耗的情況下，濕式除塵器的除塵效率比干式除塵器的除塵效率高。 設(shè)計(jì)要求凈化的是燃煤工業(yè)粉塵。 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的袋除塵器、電除塵器每小時(shí)能處理幾十到一百多萬(wàn)立方米風(fēng)量的含塵廢氣，進(jìn)口濃度允許超過(guò) 100g／ Nm3。目前主要有纖維過(guò)濾，膜過(guò)濾 (表面覆膜 )和粉塵層過(guò)濾，具體表現(xiàn)為：篩分，慣性碰撞；擴(kuò)散，重力沉降等綜合作用。 cm定為高比電阻粉塵，會(huì)出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象，在集塵極和物料層中形成大量陽(yáng)離子，中和了迎面而來(lái)的陰離子，使電能消耗增加，凈化操作惡化，甚至無(wú)法操作 [9]，故 對(duì)粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都獲得很高的凈化效率。袋除塵器運(yùn)行阻力較高， (1000～ 1700Pa)超負(fù)荷通過(guò)能力較差，運(yùn)行時(shí)阻力能耗比電除塵器大。當(dāng)袋除塵器采用進(jìn)口覆膜濾料時(shí)，其使用壽命一般為 34年，在袋除塵器的總投資中，濾袋的費(fèi)用約占設(shè)備總投資的65％～ 70％，每年濾袋的換袋維護(hù)費(fèi)用約為設(shè)備總投資的 20％～ 25％。而本設(shè)計(jì)只要求達(dá)到 200mg／ m3，電除塵器已能滿足其要求。 供電裝置 供電裝置包括三部分： ⑴ 升壓變壓器 它是將工頻 380V 或 220V 交流電 壓升到除塵器所須的高電壓，通常工作電壓為50～ 60kv。設(shè)計(jì)中的粉塵為飛灰，所以選 ω p＝ m/s 。即放電極與集塵極之間的間距（ b）為 100～150mm。 已知： H— 電場(chǎng)高度， 8m A— 集塵極面積 ,； n— 集塵極排數(shù)， 19； 則電場(chǎng)長(zhǎng)度 mHn AL )119(2 )1(2 ??????? 由于每個(gè)電場(chǎng)的長(zhǎng)度為 ～ 左右，根據(jù)收塵效率的要求，采取二電場(chǎng)，每個(gè)電場(chǎng)長(zhǎng)度為 。 則電暈線總長(zhǎng)度 miIL 10 23 20 ???總 除塵器一共有 18 個(gè)通道，每條電暈 線長(zhǎng) 8m，則 每道中的電暈線數(shù)量為 29818 1 0 8139。因此，一般是對(duì)電暈極采取連續(xù)振打清灰方式，使電暈極沉積的粉塵很快被振打干凈。一排極板安裝一個(gè)振打錘，同一電場(chǎng)各排的振打錘安在一根傳動(dòng)軸上，并依次錯(cuò)開(kāi)一定的角度，使各排極板的振打依次交替進(jìn)行。沿氣流方向的的第一層分布板的開(kāi)孔率因比第二層小，即第一層分布板的阻力系數(shù)比第二層大，這就能使氣體分布較為均勻。當(dāng)氣體流量一定時(shí)，若流速選高了，則管道斷面尺寸小，材 料消耗少，一次投資減少。 查《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P362 表 6－ 23 除塵風(fēng)管計(jì)算表，可得： ① 設(shè)計(jì)管段 1～ 2 和管段 9～ 2，根據(jù) Q=104080m3/h， v＝ 12m/s，查得外徑 D＝ 1800mm，d? =，實(shí)際流速 v＝ ，動(dòng)壓為 ，即 22?? ＝ 管段 2～ 管段 4～ 5和管段 6～ 7，根據(jù) Q=, v＝ 12m/s查得： d＝ 2500mm，d? ==,實(shí)際流速 v＝ ，動(dòng)壓為 ，即 22?? ＝ 。 ⑴ 根據(jù)輸送氣體的